專利名稱：水套式結晶器中的整體不銹鋼內水套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金方、矩坯弧形連鑄機領域，尤其是用于該領域的窄縫導流水套結晶器的整體不銹內水套，該整體不銹鋼內水套特別適合應用于窄縫高水速導流水套結晶器。
連鑄機械中的結晶器是熱鑄坯一次冷卻的關鍵設備，冷卻的形式均采用水流帶走熱鑄坯的熱量，達到冷卻結晶的目的。冷卻的速度及均勻度直接關系到鋼坯的質量和生產效率。在現有技術中，結晶器的內水套都是采用焊接的形式，由于焊接工藝的操作因人而異，因此焊接的質量一致性不佳，且焊接后的內水套也不能調整，使得內水套的水縫大，不均勻，水的流速慢，在局部還會產生水沸騰，進而冷卻的效果也差，造成在結晶過程中常常會出現脫方、內部裂紋等缺陷，由于鑄坯在結晶器中冷卻的不均勻，還造成生產過程中經常漏鋼，作業率也難以提高，經實測現有技術的結晶器冷卻水的流速只有7～9米/秒。
本實用新型的目的在于提供一種用于水套或結晶器中的整體式不銹鋼內水套，它采取一次拉拔成型，無需焊接，其水縫可調節，水縫窄且均勻，在不增加水耗的條件下，提高水的流速，從而提高鑄坯結晶的質量和作業率。
為實現上述目的，本實用新型由整體不銹鋼內水套、結晶器銅管、間隙、調整定位螺栓、結晶器外水套等組成。其目的是這樣實現的，采用8mm厚的不銹鋼冷拉拔形成弧狀的內水套，并使水套內腔弧形的水套與結晶器銅管外壁的形狀相同，內水套與結晶器銅管的外壁間形成3.2mm的均勻間隙，采用上述的技術方案，解決了常規焊接成內水套所造成的水縫大、不均勻、水流速慢、冷卻效果差的缺點，從而使結晶器實現了窄水縫、高水速、水流速最大可達14～16米/秒，達到了本實用新型的目的。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
圖1為本實用新型內水套與結晶器銅管的剖視圖；圖2為本實用新型水套式結晶器的剖視圖；圖3為本實用新型調整定位螺栓的放大剖視圖。
請參照
圖1所示可看出本實用新型的內水套1為弧形，結晶體銅管2也隨內水套1做成弧形，將內水套1與結晶器銅管2用定位螺栓11緊固，由于弧形張力的作用，使內水套1與結晶器銅管2的結合而產生間隙3，通過調節調整定位螺栓4，可以精確的調整間隙3，使間隙3各部位均勻的達到3.2mm；請參照圖3，是本實用新型的調整定位螺栓的放大剖視圖，由圖所示，該調整定位螺栓4有彈性墊片41，可精確的調整間隙3；請照圖2所示本實用新型的內水套1為弧形，弧面不銹鋼定位螺栓11將內水套1與結晶器銅管2緊固，由于弧面張力的作用，在其間產生間隙3，通過對調整定位螺栓4的調整，可以使間隙3均勻的保持在3.2mm，結晶器中空部6供置入熱鑄坯使用，結晶器外水套5處設有高壓冷卻水進口51和低壓水出口52，整體不銹鋼內水套1與結晶器外套內腔7為浮動密封形式，可以自動調節密封高低壓水腔。依高壓水的壓力使冷卻水在均勻間隙3間高速流動，實際測量可達12～14米/秒，達到了快速冷卻的目的，克服了如前所述的現有技術中的諸多缺點，生產的鋼坯質量和作業率均達到先進水平。
權利要求1.一種水套式結晶器的整體式不銹鋼內水套，它由整體不銹鋼內水套、結晶器銅管、間隙、調整定位螺栓、結晶器外水套等組成，其特征在于內水套(1)為弧形，是經過多次拉拔精制而成，用弧面不銹鋼定位螺栓(11)將內水套(1)與結晶器銅管(2)緊固，其間形成有間隙(3)。
2.如權利要求1所述的水套式結晶器的整體式不銹鋼內水套，其特征在于調整定位螺栓(4)有彈性墊片(41)，通過調整定位螺栓(4)可以精確調整間隙(3)縫隙的大小。
3.如權利要求1所述的水套式結晶器的整體式不銹鋼內水套，其特征在于整體不銹鋼內水套(1)與結晶器外套內腔(7)為浮動密封形式，可以自動調節密封高低壓水腔。
專利摘要本實用新型公開了一種整體式不銹鋼內水套,壁厚8mm。由于采用了特殊的軋制工藝,使整體成形的內腔形成弧形的水套,從而使與結晶器銅管的外壁之間形成均勻的水縫,在不用增加冷卻水量,只增加水壓的前提下,就能使傳統的結晶器冷卻水流速從7～9米/秒提高到12～14米/秒。高流速的冷卻水在均勻的窄水縫中能有效避免冷卻水局部沸騰,避免了鑄坯在結晶過程中脫方,內部裂紋的產生,使通過結晶器的高溫鑄坯冷卻效果極大提高,從而為連鑄機生產的高效率、高質量、高作業率奠定了最根本的基礎。
文檔編號B22D11/055GK2486237SQ0123938
公開日2002年4月17日 申請日期2001年5月17日 優先權日2001年5月17日
發明者石正心, 張敏 申請人:上海重型礦山機械公司工程部