專利名稱：壓室沖頭自動清理潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于壓鑄工業與壓鑄機配套使用的壓室和壓射沖頭自動清理潤滑裝置。
壓鑄生產中，壓射沖頭以高速度、高壓力將壓室內600℃以上的熔融金屬充填壓鑄模型腔。現行較普遍的壓室和壓射沖頭潤滑方法是每一生產循環壓射沖頭返回后，人工用毛刷沾上沖頭潤滑劑，涂刷壓射沖頭和壓室澆口部位一次；或幾個生產循環，涂刷一次。人工操作，不能準確地按生產節抬和壓鑄工藝要求定量潤滑；沖頭潤滑劑用量少，壓射沖頭與壓室摩擦阻力大，影響壓鑄機的壓射性和產品質量，降低使用壽命，生產成本上升，且易出現壓射沖頭與壓室卡死現象；沖頭潤滑劑用量多，影響壓鑄件表面質量，后序處理費用增大，生產中煙霧大，影響壓鑄件內部質量，污染環境，嚴重者壓鑄件表面出現燒穿缺陷報廢。壓室內部上次生產遺留的殘留物(鋁飛皮、渣)不能清除，夾在下一個生產的鑄件內，影響壓鑄件內部質量，使機加性能下降，加工費用和廢品損失增大。壓室內部潤滑不到，工人勞動強度大，存在安全生產隱患。
本實用新型的目的是提供一種能按生產節拍和壓鑄工藝要求定量潤滑壓室內部和壓射沖頭，清除壓室內部殘留物，保證壓鑄機的壓射性能和產品質量，降低生產成本的壓室沖頭清理潤滑裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型壓室沖頭自動清理潤滑裝置包括底板2，與底板連接的集裝板9，裝于底板上的集油盒5，裝于集裝板上的一端置于集油盒的吸油管6，進油口與吸油管另一端連接的注塞泵16，與氣源連通的氣源處理元件12，與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥13、清理涂布元件二位二通電磁閥19，與二位四通電磁閥13和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸15，柱塞泵16的壓油口處有與壓室相通的輸油管24，二位二通電磁閥19上有與壓室相通的氣體輸送管25，裝置中設有控制氣源處理元件、二位四通電磁閥、二位二通電磁閥工作的控制電路。
上述的裝置中有流量調節機構14，包括一端伸入潤滑劑吸取泵送組件氣缸15中與氣缸活塞接觸的調節螺釘、與調節螺釘配裝的鎖緊螺母。
上述的柱塞泵吸油口和壓油口處分別裝有單向閥17、18。
上述的輸油管24、氣體輸送管25上裝有連通器21，分別與連通器連接的截止閥22、23。
上述的集油盒中有過濾器。
上述的集裝板上裝有吸油管掛鉤。
上述的底板上有鈄面桶底座3、框形靠架4。
上述的控制電路包括控制二位二通電磁閥19、二位四通電磁閥13通、斷的時間繼電器SJ1、SJ2、SJ3，工作時，外部電源進入控制電路，電磁閥19動作清理壓室內的殘渣等，同時對間繼電器SJ1吸合延時，SJ1—1斷開，電磁閥19斷電、SJ1—2閉合、電磁閥13動作推動氣缸動作柱塞泵16將油壓上，同時SJ2、SJ3吸合，SJ2—1延時閉合，電磁閥19動作，SJ3—1斷開，電磁閥19停止動作。
集油盒可取出傾倒積油，壓室內的清理和潤滑劑涂布由二位二通電磁閥進行；潤滑劑吸取泵送由二位四通電磁閥，氣缸，柱塞泵和進出油口單向閥，吸油管和過濾器執行；潤滑劑輸出流量調整和壓鑄機調試分別由調整機構和截止閥實現；裝置所需的清理涂布動力，空氣潔凈和潤滑由氣源處理元件實現；裝置輸出經通連器過渡用管道連接在壓室沖頭處；裝置的控制，對繼電器接觸控制的壓鑄機而言，采用時間繼電器控制電路；對可編程序控制的壓鑄機，在可編程序控制器中編程控制。
本裝置采用上述機構，實現了按生產節拍和壓鑄工藝要求定量輸送潤滑劑，涂除壓室內部的殘留物，使潤滑劑涂布到壓室內部，提高了壓室和壓射沖頭的潤滑質量，保證了壓鑄機的壓射性能和產品質量，延長了壓室和壓射沖頭的使用壽命，降低了生產成本，減少了工人勞動強度和環境污染，達到了安全生產和壓鑄生產自動化的目的。當壓鑄機處于調試階段時，可用截止閥切斷裝置輸出，減少浪費，方便調試工作。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型壓室沖頭自動清理潤滑裝置的主視圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖3是潤滑劑輸送量調整機構局部剖視圖。
圖4是圖3中刻度尺位置圖。
圖5是電路圖。
圖1中，機架1上焊接底板2，斜面桶底座3和框形靠架4固定在底板2上，底板上有可取放的集油盒5；吸油管6一端與柱塞泵16的吸油口相連，另一端裝過濾器7，更換油桶時，將吸油管6取出掛靠在掛勾8上，過濾器7放在集油盒5中，使存油流在集油盒內，保持環境清潔；底板2上安裝機構集裝板9，頂部遮板10。
圖2中，氣源開關11與外購的氣源處理元件12連接；潤滑劑吸取泵送組件氣缸15、柱塞泵16、吸油口和壓油口單向閥17、18，流量調節機構14為一整體，由二位四通電磁閥13控制；清理涂布元件二位二通電磁閥19；電器盒20；截止閥22和23安裝在通連器21上，它們均固定在集裝板9上。當壓鑄機處于調試階段時，關閉截止閥22和23停止裝置輸出，可減少浪費方便調試工作。輸油管道24、氣體輸送管25分別與柱塞16的壓油口和清理涂布元件二位二通電磁閥19連通，并用管道連接在壓鑄機的壓室和壓射沖頭處。
圖3、圖4，調整機構14包括一端伸入氣缸15中與活塞接觸的調整螺釘26，裝在調整釘上的鎖緊螺母27。調整螺釘上有刻度尺28松開鎖緊螺母27，在刻度尺28范圍內調節螺釘26，增加或減少氣缸活塞29的行程，實現潤滑劑輸送量的調整。
裝置與繼電器接觸控制的壓鑄機配套使用時，用圖5所示控制電路，每個循環進入一次外部電源信號，各元件依次動作一次；該裝置與可編程序控制的壓鑄機配套使用時，直接在機床可編程序控制器內編程控制，這時電器盒20中只設置接線端子。SJ1～SJ3總延時時間小于壓射沖頭返回停止到再運動的間隔時間，SJ3的延時時間略長于SJ2的延時時間。
該裝置可以獨立結構與壓鑄機配套使用，也可取消機架，將各機構安裝在集裝板上，固定在壓鑄機床身上，與壓鑄機構成一個整體使用。
權利要求1.壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有底板(2)，與底板連接的集裝板(9)，裝于底板上的集油盒(5)，裝于集裝板上的一端置于集油盒的吸油管(6)，吸油口與吸油管另一端連接的柱塞泵(16)，與氣源連通的氣源處理元件(12)，與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥(13)、清理涂布元件二位二通電磁閥(19)，與二位四通電磁閥(13)和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸(15)，柱塞泵(16)的壓油口處有與壓室相通的輸油管(24)，二位二通電磁閥(19)上有與壓室相通的氣體輸送管(25)，裝置中設有控制氣源處理元件、二位四通電磁閥、二位二通電磁閥工作的控制電路。
2.如權利要求1所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有流量調節機構(14)，包括一端伸入潤滑劑吸取泵送組件氣缸(15)中與氣缸活塞接觸的調節螺釘、與調節螺釘配裝的鎖緊螺母。
3.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于柱塞泵吸油口和壓油口處分別裝有單向閥(17、18)。
4.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于輸油管(24)、氣體輸送管(25)上裝有連通器(21)，分別與連通器連接的截止閥(22、23)。
5.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于集油盒中有過濾器。
6.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于集裝板上裝有吸油管掛鉤(8)。
7.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有裝在底板上的鈄面桶底座(3)、框形靠架(4)。
8.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于控制電路包括控制二位二通電磁閥(19)、二位四通電磁閥(13)通、斷的時間繼電器SJ1、SJ2、SJ3。
專利摘要本實用新型提供了一種用于壓鑄工業與壓鑄機配套使用的壓室和壓射沖頭自動清理潤滑裝置。包括底板,集裝板,集油盒,吸油管,與吸油管另一端連接的柱塞泵,與氣源連通的氣源處理元件,與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥13、清理涂布元件二位二通電磁閥19,與二位四通電磁閥13和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸,柱塞泵上有與壓室相通的輸油管,二位二通電磁閥19上有與壓室相通的氣體輸送管,裝置中有控制電路。
文檔編號B22D17/20GK2464481SQ01214288
公開日2001年12月12日 申請日期2001年2月27日 優先權日2001年2月27日
發明者趙龍德, 趙鈺 申請人:趙龍德, 趙鈺