專利名稱：一種金屬鋰粉深加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬鋰球形粉末加工工藝，具體說是一種能克服易燃易爆和易氧化的制粉工藝方法。
背景技術：
對金屬鋰的粉碎加工，在正常工況條件下是不能夠實現的，因為金屬鋰在空氣中極易氧化，在粉碎過程中金屬鋰在高溫下會引起爆炸或燃燒，為此國內現階段很少有人敢生產此類產品，即使少量生產也是在球磨機中，用氮氣保護進行研磨加工，生產效率極低，每小時只能生產20～30kg/h，而且細度只能達到200目以下。
發明內容
本發明的目的在于提供一種通過使用特制的高速渦流粉碎機和配套的專用保護回收系統，用于制造金屬鋰粉粒度可達500目，單位產量100kg/h的加工工藝。
本發明金屬鋰粉深加工工藝包括將加料器、粉碎機、回收管路系統全部聯接一體，采用封閉循環回路，阻絕氧氣，將氮、氬混合氣體按比例注入，濃度＞96％，并且采用液氮降溫措施，從而實現在高速渦流粉碎過程中不起火、不爆炸、不氧化，可連續24小時不間斷生產。
本發明所采用的專用保護回收系統，其組成主要包括封閉式加料系統、粉碎系統、一次回收系統、二次回收系統、檢測溫度系統、氧濃度系統、安全防爆系統、N2，Ar2充氣系統、開關節門控制系統及操作數控系統組成，本系統中使用的氮、氬混合氣體即可阻燃、防爆、降溫，又可進行分選并重復使用，從而杜絕了環境污染和材料浪費。
本發明中所采用的粉末加工方法和保護回收系統的使用，是生產金屬鋰球形粉末并達到500目以上以及生產效率達到100kg/h以上的關鍵，整個系統的結構可見附圖。
四
各部件說明1數控電氣控制臺，2貯氣罐，3密封送料機，4一次回收裝置，5測溫儀，6測氧儀，7壓力安全閥，8二次回收裝置，9裝置回收管路，10開關閥門，11風機，12支架，13粉碎機。
五具體實施例方式
整個系統的運行加工過程如下將金屬鋰片從進料系統入口裝入，將蓋擰緊，料經過振動提升機進入渦流粉碎機中，通過數道高速旋轉的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流的相互沖撞、打擊、切斷、摩擦、擠壓，最后形成500目以下的高細度球形粉末，經過一、二次風力分選合格目數的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回主機再次加工，整個系統在運行過程中，被充入的氮氣、氬氣混合氣體比例為5∶1，濃度達到96％以上，整個運行系統采用計算機全程監控，有溫度、濃度檢測系統和壓力安全保護系統，當溫度、濃度、壓力等參數超過安全標準時，監控系統發出指示，系統開始降溫、降壓、補風系統啟動，保證整個系統安全運行，完成金屬鋰粉的整個加工過程，從而達到24小時不間斷生產，生產效率達到100kg/h以上，達到500目以上的粒度。
權利要求
1.一種金屬鋰粉深加工工藝，其特征是將已切成碎塊狀的金屬鋰加入振動送料器，通過高速渦流粉碎機粉碎和一、二次分離機篩分，可得到不同目數的粉，整個系統采用全封閉循環系統，惰性氣體保護，計算機全程監控和溫度、氧氣、濃度、壓力安全檢測系統保護。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鋰粉深加工工藝，其特征是生產制造系統由振動送料器送料、高速渦流粉碎機粉碎、一次、二次分離器和全封閉循環系統組成，采用惰性氣體保護，計算機全程監控和溫度、氧氣、濃度、壓力安全系統檢測和系統控制實現生產安全運行和正常運轉。
3.根據權利要求1所述的一種金屬鋰粉加工工藝，其特征是金屬鋰粉在整個系統中的加工過程為將金屬鋰片從進料系統入口裝入，將蓋擰緊，料經過振動提升機進入渦流粉碎機中，通過數道高速旋轉的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流的相互沖撞、打擊、切斷、摩擦、擠壓，最后形成500目以下的高細度球形粉末，經過一、二次風力分選合格目數的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回主機再次加工，整個系統在運行過程中，被充入氮氣氬氣混合氣體比例為5∶1，濃度達到96％以上，整個運行系統采用機算機全程監控，有溫度、濃度檢測系統和壓力安全保護系統，當溫度、 濃度、壓力等參數超過安全標準時，監控系統發出指示，開始降溫、降壓、補風系統啟動保證整個系統安全運行，完成金屬鋰粉的整個加工過程，從而達到24小時不間斷生產，100kg/h以上的生產效率，達到500目以上的粒度。
全文摘要
本發明公開了一種金屬鋰粉加工工藝，包括從加料、進行物料粉碎到一次、二次系統回收，采用惰性氣體保護、安全防護、全封閉運行系統及粉碎后的粉的分離篩選，全部工藝過程通過本發明可使金屬鋰粉粒度達到500目以上，生產效率達到100kg/h以上，節約能源，無任何環境污染。
文檔編號B22F9/02GK1410203SQ01142259
公開日2003年4月16日 申請日期2001年9月21日 優先權日2001年9月21日
發明者吳慶林 申請人:吳慶林