專利名稱：鋁－鉛系合金保護和凈化用熔劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種熔劑，特別是一種鋁-鉛系合金保護和凈化用熔劑，屬于金屬材料合金冶煉領域。
背景技術：
由于鋁-鉛系合金具有優異的耐磨性和抗咬合性，并具有自潤滑作用，該種合金將廣泛取代鋁-錫系合金用作汽車等內燃機軸瓦。雖然我國在該種合金的研究和生產上已經取得了巨大的進展，但由于鋁-鉛系合金容易產生重力偏析的缺點，因而為了消除偏析合金熔煉溫度高，常常在1000℃以上，在其熔煉過程中，往往需要采取攪拌等防止偏析的措施，故還存在著較大的問題(1)熔體氧化燒損嚴重，(2)熔體波動導致合金液中卷入大量的氧化夾雜，(3)鉛揮發嚴重，不僅導致合金中的鉛含量減少，而且嚴重地污染環境，損害操作人員的健康，(4)熔體一般采用六氯乙烷作為熔劑進行凈化處理，不僅不能完全去除熔體中的氫和氧化夾雜，而且對環境污染嚴重。目前在該種合金的熔煉和凈化過程中沒有更好的熔劑和辦法，經文獻檢索，《特種鑄造及有色合金》中“鑄造鋁鉛合金滑動軸承合金的制備及其顯微組織”一文，1998(5)24-26，作者孫大仁等，該文介紹在鋁-鉛合金熔煉過程中，在坩堝上面罩一留有孔徑為φ10mm密封罩，但該密封罩上面的φ10mm小孔，不能隔絕熔體與空氣接觸，不能防止鉛的揮發和燒損，而且操作不方便。對于鋁-鉛合金的精煉，均未見到與本發明主題相同文獻報道。
發明內容
和
具體實施例方式本發明的成份配方重量百分比為NaCl 20-25％，KCl 20-25％，(La，Ce)F31.5-2.5％，CaCO35-10％，Na3AlF610-20％，Na2B4O730-40％。
將鋁-鉛系合金熔體保護和凈化用熔劑在裝料前加入熔化爐，當爐料開始熔化時，由于熔劑的密度小于合金熔體，熔體自動鋪開到合金熔體的表面，形成一層致密的熔劑膜，該熔劑膜在鋁-鉛系合金高溫熔體(1000℃以上)作用下保持完整，從而起到隔絕空氣，防止吸氫和熔體氧化的作用；這種高溫熔劑對合金熔體中存在的氫和氧具有物理和化學凈化作用，形成的凈化產物被熔劑膜吸附，并對熔劑膜具有強化作用；熔劑中的化學成分對合金中的Al相和Pb相具有細化作用；這種高溫熔劑與熔體產生的各種反應時間充分而平穩。
以下根據本發明的成份配方重量百分比提供三個實施例實施1NaCl 22％，KCl 22％，(La，Ce)F31％，CaCO35％，Na3AlF620％，Na2B4O730％。可使鋁鉛合金熔體(1000℃)的含氫量＜0.15ml/100gAl，使合金熔體中氧化夾雜含量＜0.02％，鋁鉛合金的性能提高15％以上；細化Al相和Pb相作用好；鉛燒損＜1％。
實施2NaCl 20％，KCl 20％，(La，Ce)F35％，CaCO35％，Na3AlF610％，Na2B4O740％。可使鋁鉛合金熔體(1000℃)的含氫量＜0.14ml/100gAl，使合金熔體中氧化夾雜含量＜0.02％，鋁鉛合金的性能提高20％以上；細化Al相和Pb相作用較好；鉛燒損＜1％。
實施3NaCl 20％，KCl 20％，(La，Ce)F38％，CaCO32％，Na3AlF615％，Na2B4O735％。可使鋁鉛合金熔體(1000℃)的含氫量＜0.10ml/100gAl，使合金熔體中氧化夾雜含量＜0.02％；鋁鉛合金的性能提高25％以上；細化Al相和Pb相作用最好；鉛燒損＜1％。
本發明具有實質性特點和顯著進步，可集覆蓋保護防止氧化、防止鉛揮發和除氧除雜達到高水平和細化晶粒多功能于一體，并且無毒無害。在無須任何其它措施的條件下，采用本熔劑可使鋁鉛系合金熔體高溫(1000℃)時含氫量從＞0.5ml/100gAl下降到0.15ml/100gAl以下。采用本熔劑可完全去除熔體中10μm以上的氧化夾雜的含量，并且10μm以下的非金屬夾雜含量低于0.02％。采用本熔劑可使鋁鉛系合金的抗拉強度、延伸率和耐磨性能明顯提高。采用本熔劑可起到細化Al相和Pb相的作用。采用本熔劑可使合金熔體在熔煉過程中鉛的揮發和燒損量下降到＜1％的水平。僅須在加料前加入本熔劑，在合金熔化過程中自動覆蓋保護，工藝簡單。
權利要求
1.一種鋁-鉛系合金熔體保護和凈化用熔劑，其特征在于成份配方重量百分比為NaCl 20-25％，KCl 20-25％，(La，Ce)F31.5-2.5％，CaCO35-10％，Na3AlF610-20％，Na2B4O730-40％。
全文摘要
鋁－鉛系合金熔體保護和凈化用熔劑成份配方重量百分比為:NaCl 20－25%,KCl 20－25%,(La,Ce)F
文檔編號C22C1/06GK1370846SQ0113221
公開日2002年9月25日 申請日期2001年11月15日 優先權日2001年11月15日
發明者倪紅軍, 廖萍, 朱昱, 黃明宇, 顧衛標 申請人:上海交通大學, 南通工學院