專利名稱：硅鈣鎂復合脫氧劑的制作方法
感應電爐生產的硅鈣合金(授權公告號CN1045110C)，作為煉鋼用復合脫氧劑，就其脫氧能力而言，有它一定的局限性、影響著推廣和使用。而采用硅鈣鎂合金，可以明顯地強化其脫氧能力，因為鎂和堿土金屬的鈣與鋼中氧、硫的結合力很強、能形成穩定的化合物、這對于減少有害雜質的污染、提高鋼材的綜合性能、特別是提高沖擊性能十分有利。
本發明的目的在于提供一種在用中頻感應電爐生產硅鈣合金的基礎上，加另外一種元素鎂來提高其合金對鋼液的脫氧能力，這種元素只有金屬鎂最為合適。
本發明是這樣實現的一、合金化學成份(％)鈣30～32硅21～25鎂2～4余量各種氧化物相。
根據D500X射線衍射儀進行相分析，其結果主要氧化物相CaO-MgO-AL2O3-SiO2，SiO2.
Ca6(SiO2)(Si3O10). Ca3SiO5等等。
二、合金制備方法采用粒度≤3MM的粉狀原料，按重量比、活性石灰(CaO含量＞85％)、硅石(SiO2含量＞98％)、分別為40～50公斤，35～45公斤，螢石(CaF2＞85％)3-5公斤，混均后分批加入石墨坩鍋爐內，金屬鎂塊(塊重＜2公斤)可在第一批爐料化完時加入。經50～60分鐘冶煉，當溫度達到1680°～1700℃，爐料全部熔化完畢；經除渣、即可出爐，鑄成塊狀硅鈣鎂合金。
中頻感應電爐是由爐體結構、感應線圈、石墨坩鍋、石棉布和打結層組成(打結層由粒度0～5MM硅石，按不同比例用硼酸做結合劑)組成。
本發明的優點1.連鑄綱方坯凝固組織缺陷宏觀檢驗結果表明含鎂的硅鈣合金等軸晶45#鋼及71Mn鋼都在31％以上。非金屬夾雜、皮下氣泡和中心裂紋均為0級。
2.采用石墨坩鍋冶煉硅鈣鎂合金、不需另加增炭劑進行還元。
3.采用螢石作為熔劑，可降低反應溫度、增加反應速度、防止爐料為結蓋。
4.脫氧效果比硅鈣合金鋼中氧含量減少5ppm以上。
實施例按活性石灰粉45公斤，硅石粉40公斤，螢石粉3公斤，配料，混均后與4公斤金屬鎂塊分批加入石墨坩鍋爐內經50～60分鐘冶煉、爐料化完，溫度達到1680°～1700℃，除渣后、出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金，合金化學成份(％)鈣 31.8硅 23.5鎂 3.6余量各種氧化物相。
將此合金加入71Mn鋼中進行脫氧(1公斤/噸鋼)氧含量為39ppm，等軸晶33％，鋼材各項性能均達到國家標準。
權利要求
1.用于鋼液脫氧的硅鈣鎂合金，其特征在于化學成份(％)鈣 30～32硅 21～25鎂 2～4
2.根據權利要求1所述、合金制備方法其特征在于采用粒度≤3MM的粉狀原料、按重量比活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，螢石3～5公斤混均后分批加入中頻感應電爐內，金屬鎂塊(塊重＜2公斤)分二批加入。溫度達到1680°～1700℃。爐料熔化完畢，經除渣即出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金。
全文摘要
本發明涉及一種用于鋼液脫氧的硅鈣鎂合金產品及其制備方法,合金化學成份(%):鈣30～32，硅21～25，鎂2～4，余量為各種氧化物相。合金制備方法:將原料按重量比,活性石灰粉40～50公斤,硅石粉35～45公斤,螢石粉3～5公斤配料,混均后與金屬鎂塊一起分批加入中頻感應電爐內,經50～60分鐘冶煉、當溫度達到1680°～1700℃、爐料全部熔化完畢、經除渣后即可出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金。本合金適用于方坯連鑄鋼的生產。
文檔編號C21C7/06GK1354264SQ0112826
公開日2002年6月19日 申請日期2001年10月11日 優先權日2001年10月11日
發明者滕剛, 張樹仁 申請人:滕剛