專利名稱：小型高爐用無水耐火炮泥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種專用于小型煉鐵高爐堵鐵口的耐火材料。
目前國內外用于煉鐵高爐堵鐵口所用的炮泥有無水耐火炮泥和有水炮泥兩種。無水耐火炮泥堵鐵口有許多優點，如堵口深度易控制，堵口不易被鐵水沖刷擴大，爐前工易操作，黑渣量少。但它成本較高，配制該無水耐火炮泥時是以二蒽油為粘結劑，所用原料內有瀝青、熟料劑、焦粉和碳化硅，所用設備為價格較昂貴的碾泥機，配制過程中原料的粒度細小，加工復雜，堵口時它硬度也較大。這種無水耐火炮泥主要用于大型高爐(爐容≥1000m3)。而我國大多為中小高爐(爐容≤600m3)，用這樣的無水耐火炮泥，由于泥炮推力小，堵鐵口時泥不易打進，堵進后鐵門也較硬，推電鉆鐵口不易開，且成本也較高。故在中小高爐用的是有水耐火炮泥，它的制作是以水為粘合劑，將粘土、焦粉、熟料粉和瀝青按比例及先后順序加入到碾泥機上碾制而成，用這樣的有水耐火炮泥堵鐵口，不易維護，堵口深度忽深忽淺，不穩定，不能保證正常出鐵對鐵口深度的要求，在出鐵水過程中，堵口易被渣和鐵水沖刷大，造成跑大流，漫渣鐵，易出事故。操作過程中用泥量大為增加。對爐況順行和穩定不利，影響產量和質量。
本發明的目的用一種新的原料配比制作一種無水耐火炮泥，適用于小型煉鐵爐堵鐵口用，使鐵口易堵，成本低，易操作，保證鐵口在流鐵水時不易沖刷。
本發明所說的無水炮泥用于小型煉鐵爐，無水耐火炮泥所用的原料為；軟質粘土、焦粉、紅煤渣和焦油，它們的重量比依次為1∶2.5～3.0∶1.0～1.5∶1.5～2.0。所用的焦粉為粗粉和細粉混合，粗粉約占30％，軟質粘土粒度小于1mm，細焦粉，紅煤渣粒度小于5mm，粗焦粉粒度在5～10mm間。
小型煉鐵高爐使用這樣的無水炮泥堵鐵口，在出鐵過程中，鐵口直徑不被刷大，鐵流適宜穩定，減少或避免了跑大流引起的爐前事故，爐況運行穩定可靠，該泥耐高溫，耐沖刷，不斷裂，不粘渣鐵，溝鐵量和黑渣量減少約50～70％。用該泥堵的鐵口不硬，可以直接鉆透出鐵，減輕了爐前工的勞動強度。比有水耐火炮泥的用泥量減少70～80％，成本費用降低，經濟效益提高。
本發明由以下實施例實現小型高爐所用的無水炮泥的適用爐容不大于100m3，先將所用固態原料按配比加入攪拌機，同時噴酒入微量水，約水原料總重的1.5～3.5％，待攪拌均勻后，再加入焦油攪拌約5-10分鐘，即成為所需的無水耐火炮泥。
權利要求
1.一種專用于小型煉鐵高爐堵鐵口的無水耐火泡泥，其特征在于所用的原料為軟質粘土、焦粉、紅煤渣和焦油，它們的質量比依次為1∶2.5～3.0∶1.0～1.5∶1.5～2.0。
2.根據權利要求1所述的無水耐火炮泥，其特征在于所用的焦粉為粗粉和細粉混合，粗粉約占30％。
3.根據權利要求1所述的無水耐火炮泥，其特征在于所用的軟質粘土粒度小于1mm，細焦粉、紅煤渣粒度小于5mm，粗焦粉粒度在5-10mm間。
全文摘要
小型高爐用無水耐火炮泥涉及一種專用于小型煉鐵高爐堵鐵口的耐火材料。主要用的原料為軟質粘土、焦粉、紅煤渣和焦油。以上原料按一定的重量比配制后用攪拌機攪拌即成。用這樣的無水耐火炮泥堵鐵口時鐵口不硬,易操作,鐵口直徑不被刷大,鐵流穩定,爐況運行穩定可靠。溝鐵量和黑渣量減少50－70%,用量比有水炮泥減少70－80%,成本費用降低,經濟效益提高。
文檔編號C21B7/12GK1354156SQ01111528
公開日2002年6月19日 申請日期2001年3月12日 優先權日2001年3月12日
發明者王明賢 申請人:王明賢