鏡片形狀顯示裝置、鏡片形狀數據處理裝置和具有這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備的制作方法

專利名稱：鏡片形狀顯示裝置、鏡片形狀數據處理裝置和具有這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及鏡片形狀顯示裝置、鏡片形狀數據處理裝置和具有這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備，該鏡片形狀顯示裝置顯示在嵌入眼鏡框的鏡片框的精加工后的眼鏡片的片端面上形成的V形形狀。
在過去，作為與精加工后的眼鏡片的鏡片形狀或將眼鏡片嵌入眼鏡框中時的模擬、運算處理有關的鏡片形狀顯示裝置，鏡片形狀數據處理裝置和包括這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備，人們提出過各種類型(比如，JP特開昭61-274859號文獻，JP特開平2-21205號文獻，JP特開平3-135710號文獻，JP特開平4-146067號文獻，JP特開平5-11866號文獻，JP特開平8-287139號文獻，JP特開平10-156685號文獻等)。
但是，在這些已有技術中，均無法獲得鏡片形狀顯示裝置、鏡片形狀數據處理裝置和包括這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備，該裝置可從立體上把握三維的鏡框形狀、眼鏡片形狀、形成于鏡片的片面上的V形軌跡，在眼前顯示假想的嵌入。
于是，本發明的第1目的在于提供一種鏡片形狀顯示裝置，鏡片形狀數據處理裝置和包括這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備，該裝置可從立體上把握與立體的假想顯示(三維V形模擬)有關的，三維的眼鏡框形狀、眼鏡片形狀、形成于鏡片的片面上的V形軌跡，在眼前顯示假想的嵌入。
另外，在過去，在將眼鏡片嵌入眼鏡框中時，按照與框槽(也稱為“V形槽或凸緣槽”)保持一致的方式，在眼鏡片的片邊緣(也稱為“片端面”)設置V形形狀，但是在形成該V形形狀(V形軌跡)時，采用在片邊緣通過比率形成V形的方式，或按照沿框曲線的V形曲線形成V形的方式等。
但是，由于在比率V形方式或V形曲線方式中的任何一種中，均根據片邊緣中有限的幾個部位的片厚度數據、眼鏡框的有限的幾個部位的框形狀數據，計算V形軌跡，故從理論上說，精加工后的眼鏡片難于與眼鏡框的V形槽完全保持一致，這樣以最小片位置的點為基準，使該V形軌跡傾斜。
然而，在以該最小片位置點為基準點的傾斜V形方式中，多數情況是如圖34所示，由于將V形軌跡、即眼鏡框的V形槽作為某個球面形成的曲面上的軌跡進行運算處理，使該軌跡傾斜規定程度，故具有下述危險、即在片厚度連續地變化的累進多焦點鏡片、或片厚度間斷地變化的EX鏡片等中，V形軌跡離開片面，精加工后的眼鏡片不與眼鏡框的框槽(V形槽)保持一致，脫開。
于是，本發明的第2目的在于提供一種鏡片形狀數據處理裝置和眼鏡片邊緣加工設備，其改進過去的以最小的片位置作為基準點，使V形軌跡傾斜規定程度的傾斜V形方式，將下述直線設定為所需的傾斜方向的基準線，該直線指與連接鏡片形狀數據的任意的片位置與相對此位置的眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔中心，保持點對稱的片位置的線相垂直的線，計算以基準線為中心，按照所需程度傾斜，形成于眼鏡框的片端面上的經補正的V形形狀數據，使V形形狀數據傾斜所需程度，對眼鏡片的片邊緣的磨削加工進行控制。
為了解決上述課題，權利要求1的發明的特征在于形成下述鏡片形狀顯示裝置，該裝置包括鏡片框形狀數據輸入機構，該機構通過三維方式輸入眼鏡框的左右鏡片框形狀數據；運算機構，該機構根據所輸入的鏡片框形狀數據，對眼鏡框中的相對左眼或右眼中的任何一個的鏡片框形狀的另一個鏡片框的傾斜角度進行運算；顯示機構，該機構根據運算結果，將眼鏡框中的左右鏡片框的傾斜形式作為從該眼鏡框的頂側或底側看到的側視圖顯示。
權利要求2的發明涉及權利要求1所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于對應于眼鏡框的左右鏡片框的傾斜形式，顯示眼鏡框的頂側或底側的側視圖與在同一畫面上嵌入眼鏡框的鏡片框中的精加工后的眼鏡框的側視圖。
權利要求3的發明涉及權利要求1或2所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于根據眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔間距(PD)數據，圖示遠視狀態的視線方向。
權利要求4的發明涉及權利要求1～3中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其圖示嵌入眼鏡框的鏡片框的眼鏡片的光軸方向。
權利要求5的發明涉及權利要求1～4中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其在同一畫面上，顯示眼鏡框的鏡片框形狀數據的正視圖。
權利要求6的發明涉及權利要求1～5中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其在同一畫面上，顯示嵌入眼鏡框中的眼鏡片的橫向側視圖。
權利要求7的發明涉及權利要求1～6中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其顯示眼鏡框中的鏡片框的傾斜角度。
權利要求8的發明涉及權利要求1～7中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其顯示眼鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔中心的傾斜角度。
權利要求9的發明的特征在于形成一種鏡片形狀數據處理裝置，該裝置具有眼鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，該裝置包括運算機構，該機構計算下述角度，該角度指根據所輸入的片厚度形狀數據和V形形狀數據計算的，精加工后的眼睛鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
權利要求10的發明的特征在于其包括權利要求9所述的鏡片形狀數據處理裝置，其特征在于其包括下述顯示機構，該顯示機構顯示計算出的眼鏡片中的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
權利要求11的發明涉及權利要求1～8中的任何一項所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其設置有下述顯示機構，該顯示機構顯示眼睛鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
權利要求12的發明的特征在于其包括權利要求1～8,10中的任何一項所述的鏡片形狀數據處理裝置。
權利要求13的發明的特征在于形成一種鏡片形狀數據處理裝置，其具有眼鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，該裝置包括運算機構，該運算機構計算下述V形形狀數據，該數據指將與連接鏡片框形狀數據的任意片位置，與相對此位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線相垂直的直線設定為所需傾斜方向的基準線，以該基準線為中心，按照所需程度傾斜，形成眼鏡片的片端面上的經補正的V形形狀數據。
權利要求14的發明的特征在于形成一種鏡片形狀數據顯示裝置，該裝置按照重疊于鏡片框形狀數據上的方式，顯示連接鏡片框形狀數據的任意的片位置與相對該位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線。
權利要求15的發明的特征在于其包括權利要求13所述的鏡片形狀數據處理裝置和權利要求14所述的鏡片形狀數據顯示裝置。


圖1為本發明的眼鏡片的適合判斷裝置的控制電路；圖2為具有圖1所示的控制電路的眼鏡片的適合判斷裝置的示意性透視圖；圖3為圖1，圖2所示的控制面板的放大說明圖；圖4為圖2所示的框形狀測定裝置的放大透視圖；圖5(a)為圖2，圖4所示的框形狀測定裝置的主要部分透視圖，圖5(b)，(c)為用于說明圖5(a)中的軸桿和操作軸之間的關系用的剖視圖，圖5(d)為保持爪的說明圖；圖6(a)～(c)為圖2，圖4，圖5所示的框形狀測定裝置的眼鏡架保持的動作說明圖；圖7(a),(b)為框形狀測定裝置的框形狀測定部等的說明圖；圖8為(a),(b)為框形狀測定裝置的框形狀測定部等的說明圖；圖9為圖2所示的鏡片磨削機的鏡片厚度測定部的說明圖；圖10(a),(b),(c)為圖9所示的金屬芯子的作用說明圖；圖11(a)～(c)為框形狀測定裝置的測定部的作用說明圖；圖12為圖2的鏡片磨削機的液晶板的顯示說明圖；圖13為表示V形位置與眼鏡框的凸緣之間的關系的說明圖；圖14為圖12的液晶板的顯示說明圖；圖15為圖12的液晶板的顯示說明圖；圖16(a)為圖16(b)的液晶板的初始設定變更畫面的局部說明圖，圖16(c)為液晶板的初始設定變更畫面的說明圖；圖17(a)為圖17(b)的液晶板的傾斜畫面的局部說明圖，圖17(b)為鍵盤的說明圖；圖18(a),(b),(c)為傾斜模式類型的說明圖；圖19為圖12的液晶板的傾斜模式輸入前后的說明圖；圖20為圖19的液晶板的傾斜模式輸入后的說明圖；圖21為圖20的傾斜量改變后的液晶板的說明圖22(a)為圖22(b)的液晶板的傾斜畫面的局部說明圖，圖22(b)為表示液晶板的傾斜畫面的另一實例的說明圖；圖23(a)為圖23(b)的液晶板的傾斜畫面的局部說明圖，圖23(b)為表示液晶板的傾斜畫面的又一實例的說明圖；圖24(a)為圖24(b)的液晶板的初始設定變更畫面的局部說明圖，圖24(b)為液晶板的初始設定變更畫面的說明圖；圖25(a)為液晶板的說明圖，圖25(b)為表示輸入改變用的鍵盤局部的說明圖，圖25(c)為輸入改變用的說明圖；圖26為傾斜操作的說明圖；圖27為表示圖12的液晶板的傾斜模式輸入前后的再一實例的說明圖；圖28為圖27的液晶板的傾斜模式輸入后的說明圖；圖29為圖28的傾斜量改變后的液晶板的說明圖；圖30(a)為圖30(b)的液晶板的傾斜畫面的說明圖，圖30(b)為表示液晶板的傾斜畫面的還一實例的說明圖；圖31(a)為圖31(b)的液晶板的傾斜畫面的說明圖，圖31(b)為表示液晶板的傾斜畫面的另一實例的說明圖；圖32(a)為圖32(b)的液晶板的傾斜畫面的說明圖，圖32(b)為表示液晶板的傾斜畫面的又一實例的說明圖；圖33(a),(b),(c)為表示傾斜操作的原理的說明圖；圖34為表示傾斜操作的原理的說明圖。
下面根據附圖對本發明的眼鏡片的適合判斷顯示裝置的一個實施例進行描述。
在圖2中，標號1表示框形狀測定裝置，標號2表示根據框形狀測定裝置1給出的眼鏡用形狀數據，將被加工鏡片磨削加工為眼鏡片形狀的鏡片磨削機(鏡片邊緣加工設備)。
(1)框形狀測定裝置1如圖4所示，框形狀測定裝置(鏡片框形狀數據輸入機構)1包括測定裝置主體10，其在頂面10a的中間部具有開口10b；開關部11，其設置于測定裝置主體10的頂面10a。該開關部11包括左右的測定模式切換用的模式切換開關12，測定開始用的開始開關13，以及數據傳送用的傳送開關14。
另外，框形狀測定裝置1包括保持圖4所示眼鏡M中的眼鏡框(鏡框)MF的左右鏡片框LF,RF的眼鏡框(鏡框)保持機構(保持器)15,15’和其操作機構16(參照圖5(a))，另外包括框形狀測定部(框形狀測定機構)200,其具有圖7所示的測定部移動機構100和支承于該測定部移動機構100上的框形狀測定部(框形狀測定機構)200。
該測定部移動機構100使框形狀測定部200在眼鏡框保持機構15,15’之間移動，該框形狀測定部200對眼睛框MF、即眼鏡框MF中的鏡片框LF(RF)的形狀進行測定。另外，該眼鏡框保持機構15,15’，操作機構16，測定部移動機構100，框形狀測定部200等設置于測定裝置主體10的內部。
此外，在圖7中，標號101表示設置于測定裝置主體10的底部內部的底座。另外，在圖5中，標號17,18表示沿上下方向固定于底座101中的圖中未示出的部分，并且按照相互保持平行的方式設置的支架，標號19表示以突出方式設置于支架18的外面(與支架17相對一側的面)上的嵌合銷，標號20表示設置于支架18的頂端部的圓弧狀槽，標號21,22表示開設于支架17,18中的安裝孔。該安裝孔22定位于圓弧狀槽20與嵌合銷19之間，圓弧狀槽20與安裝孔22同心設置。
(操作機構16)操作機構16包括以可旋轉的方式保持于支架17,18中的安裝孔21,22中的操作軸23；從動齒輪24，該從動齒輪24固定于操作軸23的一個端部(支架18一側的端部)；穿過支架18和測定裝置主體10的正面10c的旋轉軸25；驅動齒輪26，其固定于旋轉軸25的一個端部(或成一體設置)，并且與從動齒輪24嚙合；操作桿27，其安裝于旋轉軸25的另一端部。在圖中，標號23a表示設置于操作軸23上的扁平部，該扁平部23a靠近操作軸23的兩端部設置。
還有，在測定裝置主體10上，形成跨過頂面10a和正面10c的凹部28，在該凹部28的頂面上，形成圓弧狀的突部29，在頂面10a上，在突部29的左右位置，附有“開”，“關”的字。另外，在凹部28的正面，設置有上述的操作桿27，設置于操作桿27的頂端部的彎曲部、即指示部27a可在突部29上移動。
再有，在從動齒輪24與嵌合銷19之間，設置有進行框保持(與上述的“關”對應)以及框保持解除(與上述的“開”對應)的雙位置保持機構(雙位置保持器)30。
該雙位置保持機構30包括上述的圓弧狀槽20；活動銷31，其以突出方式設置于從動齒輪24的側面上，并且穿過圓弧狀槽20；彈簧(拉緊螺旋彈簧)32，其設置于活動銷31與嵌合銷19之間。由于該圓弧狀槽20與前述方式相同，與安裝孔22保持同心，故從動齒輪24與操作軸23也處于同心狀態。為此，活動銷31通過彈簧32的拉緊力，保持在圓弧狀槽20的兩端部20a,20b中的任何一個上。
另外，操作機構16包括一對軸桿33,33，其以按照可沿操作軸23的縱向移動，并且沿圓周方向稍稍作相對旋轉的方式保持。如圖5(a),(c)所示，在該軸桿33內部的切圓狀通孔33a的扁平部33b與操作軸23的扁平部23a之間，形成微小間隙S。在該軸桿33,33上，分別安裝有扭轉件34(在圖5(a)中，僅僅示出1個)，其具有通過本身的彈力而可伸縮的彈性部。該扭轉件34包括一端固定于軸桿33上的彈簧(彈性部)35，以及與該彈簧35的另一端連接的金屬絲36。
(框保持機構15,15’)該框保持機構15,15’的結構相同，下面僅僅對框保持機構15進行描述。
框保持機構15包括一對活動框37,37，其按照可沿水平方向移動、并且可相互離開靠近的方式保持于測定裝置主體10的內部。各活動框37由水平板部38以及平直板部39形成，該框37呈L形，該平直板部39沿上下方向與水平板部38的一端連接。另外，軸桿33按照可旋轉、并且不能沿軸向移動的方式保持于平直板部39上。
此外，如圖6所示，框保持機構15包括螺旋彈簧40，其設置于活動框37,37的水平板部38,38之間；支承板41，其固定于水平板部38的前端緣部的中間；爪安裝板42，其設置于支承板41的水平板部38的上方突出的部分與平直板部39之間。該爪安裝板42按照可以一側部42a的桿狀的支承突部42c為中心旋轉的方式，保持于支承板41與平直板部39上。另外，爪安裝板42的后部側的軸狀的支承突部的圖示省略。
在該爪安裝板42的另一側部42b的前端，以突出的方式設置有桿狀的、前端較細的錐狀保持爪43，在爪安裝板42的另一側部的后端部，按照可通過支承軸45旋轉的方式，保持有桿狀的保持爪44的后端部。如圖5(d)所示，該保持爪44的基部44a呈方形板狀，并且其前端部呈前端較細的錐狀，從而可以支承軸45為中心旋轉，相對保持爪43，實現靠近離開。此外，保持爪44的前端部與爪安裝板42借助卷繞于支承軸45上的圖中未示出的扭力彈簧，在平時朝向打開方向彈性地偏置。
還有，在平直板部39上，在保持爪44的上方，以突出的方式設置有L形的接合爪46。在該接合爪46的前端部的下方延伸的刀口狀的爪部46a與保持爪44接合。由此，如果使爪保持板42的另一側部42b以一側部42a為中心朝向上方旋轉，則保持爪43,44之間的間距抵抗扭力彈簧(圖中未示出)的彈力處于變窄的狀態。另外，如圖5(d)所示，接合爪46的刀口狀爪部46a與保持爪44的基本中間部接合。還有，在接合爪46與軸桿33之間，在平直板部39上設置按照可旋轉的方式保持的空轉輪47。上述的金屬絲36支承于該空轉輪47上，金屬絲39的端部位于兩側部42a,42b之間，固定于爪安裝板42上。
再有，各活動框37,37的相對部側通過圖4，圖6所示的框導向部件48覆蓋。該框導向部件48包括平直板部48a，該平直板部48a固定于水平板部38的前端；水平板部48b，其固定于平直板部39的頂端；傾斜導向板部48c，其與連接有板部48a,48b的角部連接，并且在水平板部48b一側傾斜。另外，在平直板部48a上，對應于保持爪43,44形成開口48d，保持爪44相對開口48d突出。還有，如圖6(a),(b)所示，在保持爪44,43打開到最大的程度的狀態，保持爪43的前端部位于開口48d的內部。
在這樣的方案中，框導向部件48,48中的傾斜導向板部48c,48c朝向頂端沿相互打開的方向傾斜。于是，如果如圖6(a)所示，將眼鏡的眼鏡框(鏡框)MF設置于傾斜導向板部48c,48c之間，將眼鏡框MF抵抗螺旋彈簧40的彈力，從上方下壓，則由于傾斜導向板部48c,48c的導向作用，框導向部件48,48之間的間距擴大，眼鏡框MF、即眼鏡框MF中的鏡片框LF(RF)移動到保持爪43,43上，與保持爪43,43嵌合。
在這樣的狀態下，如果將操作桿27從“開”的位置朝向“關”的位置旋轉，則該旋轉通過旋轉軸25，齒輪26,24，操作軸23，傳遞給軸桿33，將彈簧35的一部分卷繞于軸桿33上，由此通過與彈簧35連接的金屬絲36，使爪安裝板42以一側部42a為中心，朝向上方旋轉，如圖6(c)所示，保持爪43，44之間的間距變窄，如圖6(c)所示，眼鏡框MF、即眼鏡框MF中的鏡片框LF(RF)保持于保持爪43,44之間。在此位置，活動銷31在彈簧32的彈力的作用下，保持在圓弧狀的槽20的底端部20a上。
另外，在從保持爪43,44之間拆下眼鏡框MF、即眼鏡框MF中的鏡片框LF(RF)的場合，通過按照與上述相反的方式，對操作桿27進行操作，各部件按照與上述相反的方式動作。
(測定部移動機構100)該測定部移動機構100包括支承板102,103，該支承板102,103沿框保持機構15,15’的設置方向間隔開，固定于底座101上；導軌104，其跨設于該支承板102,103之間的頂部。此外，該導軌104設置有2根，但是，另一根導軌在圖中省略。此外，這兩根導軌104(另一根導軌在圖中未示出)沿與紙面保持垂直的方向間隔開，按照保持的平行的方式設置。還有，圖7，圖8以示意方式表示圖4的測定部移動機構。
此外，測定部移動機構100包括滑座105，其以可沿導軌104的延伸方向移動的方式，保持于導軌104(另一根在圖中未示出)上；傳送螺桿106，其位于導軌104(另一根在圖中未示出)之間的下方，以可旋轉的方式保持于支承板102,102上；測定部移動用馬達107，其旋轉驅動傳送螺桿106。
還有，傳送螺桿106按照與導軌104保持平行的方式設置，測定部移動用馬達107固定于底座101。此外，在滑座105上，成整體設置有朝向下方延伸的平直板部105a，傳送螺桿106與該平直板部105a中的圖中未示出的陰螺紋部螺合。由此，通過對傳送螺桿106進行旋轉操作，便使滑座105沿圖7中的左右方向移動。
在圖7中，標號108表示保持器支承片，其左端與支承板108的頂端固定，標號110表示微型開關(傳感器)，其安裝于保持器支承片109的前端部側面上。該微型開關110用于檢測保持呈框形狀(鏡片模形狀)的模板或演示鏡片等的鏡片模的鏡片模保持器111。此外，在微型開關110安裝于圖5的支架17或18上，保持爪43,44保持鏡片模保持器111時，也可通過活動框37,37相接觸，檢測鏡片模保持器111。
該鏡片模保持器111包括鏡片模保持板部111a；鏡片模金屬芯子立起用板部111b，其朝向下方，與該鏡片模保持板部111a的一端部連接，該鏡片模保持器111的截面形狀呈L狀。此外，在鏡片模保持板部111a上，成整體設置有鏡片模保持凸部111c，在鏡片模保持凸部111c上，保持有鏡片模112。
在圖7中，標號113表示保持于鏡片模保持板部111a的另一端上的固定螺桿，如果通過該固定螺桿113，將鏡片模保持板部111a固定于保持器支承片109的前端部上，則鏡片模保持板部111a與微型開關110的傳感桿110a相接觸，檢測到處于鏡片模112的可測定狀態。
(框形狀測定部200)圖7所示的框形狀測定部200包括旋轉軸201，其穿過滑座105，并且以可旋轉的方式保持于該滑座105上；旋轉座202，其安裝于旋轉軸201的頂端部；定時齒輪203，其固定于旋轉軸201的底端部；座旋轉馬達204，其與旋轉軸201鄰接，固定于滑座105上；定時齒輪205，其固定于座旋轉馬達204的輸出軸204a上；同步皮帶206，其跨于同步齒輪203,205之間。此外，輸出軸204a穿過滑座105，朝向下方突出。標號207,208為支承板，其以突出方式設置于旋轉座202的兩個端部。
再有，框形狀測定部200包括測量部210以及測頭定位機構250。
(測量部210)測量部210包括2根導軌211(另一根在圖中未示出)，其架設于支承板207,208的頂部之間；上滑動件212，其以可沿縱向移動的方式保持于該導軌211(另一根在圖中未示出)；測定軸213，其沿上下穿過上滑動件212的移動方向的一個端部；輥214，其保持于測定軸213的底端部；L形部件215，其設置于測定軸213的頂端部；測頭(金屬芯子)216，其設置于L形部件215的頂端。該測頭216的前端與測定軸213的軸線保持一致。此外，該測定軸213按照可沿上下運動、并且可繞軸線旋轉的方式保持于上滑動件212上。
另外，測量部210包括矢徑測定機構217，其測定上滑動件212中的沿導軌211的移動量(矢徑ρ1)，將其輸出；測定機構218，其測定測定軸213中的沿上下方向(Z軸方向)的移動量、即測頭216中的沿上下方向的移動量Z1。該測定機構217,218可采用磁尺或線性傳感器，由于其結構是公知的，故省略對其的描述。此外，測量部210包括鏡片模用測頭219，其設置于上滑動件212的另一端部，并且其水平截面呈拱狀；旋轉軸220，其按照可使鏡片模用測頭219沿上滑動件212的移動方向立起臥倒的方式，安裝于上滑動件212的另一端部上的突部212a上。
該鏡片模用測頭219包括立起驅動片219a，其位于旋轉軸220的附近，朝向與測定面側相反的一側突出；開關操作片219b，其朝向上滑動件212的側方突出。在該上滑動件212的側面與立起驅動片219a的基部側面之間設置有彈簧221。此外，彈簧221按照下述方式設定，該方式為在鏡片模用測頭219如圖7(a)那樣，處于臥倒的狀態，彈簧221位于旋轉軸220的上方，在將鏡片模用測頭219保持在臥倒位置，并且在鏡片模用測頭219如圖7(b)那樣，處于立起的狀態，彈簧221位于旋轉軸220的下方，將鏡片模用測定219保持在立起位置。
此外，在該立起位置下，鏡片模用測定軸219通過圖中未示出的止動件，不朝向圖7中的右側臥倒。另外，在上滑動件212的側面，設置有作為檢測鏡片模用測頭219臥倒的情況的機構的微型開關(傳感器)222，以及作為檢測鏡片模用測頭219立起的情況的機構的微型開關(傳感器)223。
還有，在圖7(a)的狀態下，如果使測定部移動用馬達107動作，使滑座105朝向圖7中的左方移動，則立起驅動片219a的前端與鏡片模保持器111的鏡片模金屬芯子立起用板部111b相接觸，抵抗彈簧221的彈力使鏡片模用測頭219以旋轉軸220為中心，沿順時針方向旋轉。如果隨著該旋轉的進行，彈簧221越過旋轉軸220朝向上方移動，則在該彈簧221的彈力的作用下，使鏡片模用測頭219立起，該鏡片模用測定軸219在圖中未示出的止動件和彈簧221的作用下，象圖7(b)那樣，保持在立起位置。
該微型開關222在鏡片模用測頭219臥倒時，通過鏡片模用測頭219的測定面直接打開，微型開關223在鏡片模用測頭219立起時，通過開關操作片219b打開。標號208表示設置于支承板208上的止動部，標號224表示安裝支承板208上的臂，標號225表示安裝于臂224的前端部上的微型開關(傳感器)。該微型開關225在上滑動件212與滑動件止動部208a相接觸時，實現打開，檢測上滑動件212的初始位置。
再有，在支承板207的頂部側面，以可旋轉的方式保持有滑輪226，在上滑動件212的一端部固定有金屬絲227的一端部，彈簧228的一端部與金屬絲227的另一端部固定，彈簧228的另一端部安裝于臂224的前端部。還有，金屬絲227繞掛于滑輪226上。
(測頭定位機構250)該測頭定位機構250包括2根導軌251(另一根在圖中未示出)，其架設于支承板207,208的底部之間；下滑動件252，其以沿縱向移動的方式保持于導軌251(另一根在圖中未示出)上；驅動馬達253，其位于下滑動件252的下方，固定于旋轉座202上；嵌合銷(止動件)254，其以突出的方式設置于旋轉座202的側面的基本中間部附近。
在下滑動件252的底面沿移動方向排列有齒條齒255，在下滑動件252的側面，按照沿移動方向間隔開的方式，突設有嵌合銷(止動件)256,257，在驅動馬達253的輸出軸上，固定有與齒條齒255嚙合的齒輪258。此外，嵌合銷256位于嵌合銷257的稍上方，在下滑動件252的側方，設置有軸升降操作部件259。
該軸升降操作部件259由長片259a和短片259b構成，該部件259呈L形，上述長片259a設置于嵌合銷256,257之間，該短片259b朝向斜下方向，成整體設置于長邊259a的底端。該軸升降操作部件259中的彎曲部的部分通過旋轉軸260，以可旋轉的方式保持于下滑動件252的側面的上下方向中間部。還有，短片259b的前端部與下滑動件252的側面頂部之間，設置有彈簧261。
該彈簧261按照下述方式設置，該方式為長片259a在與嵌合銷256相接觸的位置，位于旋轉軸260的上方，將長片259a壓靠于嵌合銷256上，長片259a在與嵌合銷257相接觸的位置，位于旋轉軸260下方，將長片259a壓靠于嵌合銷257上。
另外，在下滑動件252的一端部設置有朝向上方延伸的支承板262，在該支承板262上，穿過頂端部的推壓軸263按照可沿下滑動件252的移動方向實現進退運動的方式保持。在該推壓軸263的一個端部上安裝有防抽出用的護圈264，在推壓軸263的另一端部，成整體設置有與上滑動件212的一端部端面面對的較大直徑的推壓部263a，在該較大直徑部263a與支承板262之間，設置有卷繞于推壓軸263上的彈簧265。另外，該推壓部263a借助彈簧228,265的彈力(偏置力)與上滑動件252的一端部端面212b接觸。
如后面將要描述的那樣，這樣的結構的框形狀測定裝置1可將眼鏡框F或鏡片模形狀作為相對角度θ1的矢徑ρ1計算、即作為極坐標形式的鏡片形狀信息(θ1,ρ1)。
(2)鏡片磨削機2如圖2所示，鏡片磨削機2包括對被加工鏡片的周緣進行磨削加工的加工部60(具體結構在圖中省略)。在該加工部60中，將被加工鏡片保持于運送架中的一對鏡片旋轉軸之間，根據鏡片形狀信息(θ1,ρ1)，對該鏡片旋轉軸的旋轉與運送架的上下旋轉進行控制，通過進行旋轉的磨削砂輪，對被加工鏡片的周緣進行磨削加工。此結構是公知的，故省略對其的具體描述。
該鏡片磨削機2包括作為數據輸入機構的操作面板部(鍵盤)61，作為顯示機構的液晶顯示面板(顯示器)62，以及對加工部60、液晶顯示面板62進行控制的控制電路(控制機構)63(參照圖1)。
此外，如圖9所示，鏡片磨削機2包括鏡片厚度測定裝置(鏡片厚度測定機構)300，其根據由框形狀測定裝置1測定的鏡片模形狀信息、即鏡片形狀信息(θ1,ρ1)，測定被加工鏡片的片厚度。該鏡片厚度測定裝置300的結構和作用與在申請號為JP特原平1-9468號文獻所具體描述的相同。
(鏡片厚度測定機構)該鏡片厚度測定裝置包括通過脈沖馬達336的驅動沿前后驅動的臺331，在該臺331上，設置有夾持被加工鏡片的金屬芯子332,334。該金屬芯子332,334通過彈簧338,338，朝向相互靠近的方向偏置，從而在平時與前面(前折射面)和后面(后折射面)相接觸。另外，如圖10(A)所示，金屬芯子332,334包括以可旋轉的方式鉸接的半徑為r的圓板332a,334a。
圖中未示出的運送架中的鏡片旋轉軸304,304按照可通過脈沖馬達337旋轉驅動的方式設置，將鏡片L夾持于該鏡片旋轉軸304,304上。其結果是，鏡片L通過脈沖馬達337旋轉驅動。此外，鏡片L的光軸OL與旋轉軸304，304的軸線保持一致。
來自存儲器90的矢徑信息(θ1,ρ1)中的角度信息θ1’輸入到脈沖馬達337中，根據該角度，使鏡片L從基準位置旋轉角度θ1。另外，將矢徑長度ρ1輸入到脈沖馬達336中，通過臺331使金屬芯子332,334的圓板332a,334a沿前后移動，如圖9所示，相對光軸OL，位于矢徑長度ρ1的位置。還有，編碼器333,335檢測此位置的金屬芯子332,334中的圖10(A)的移動量a1,b1，將來自該編碼器333,335的檢測信號輸入到運算/判斷電路91中。
運算/判斷電路91對b1-a1=D1,D1-2r=Δ1進行計算，求出鏡片厚度Δ1。
(控制機構等)如圖3所示，在操作面板部61上設置有加工程序用的開關64，其對鏡片邊緣和鏡片邊緣V形磨削加工用的“自動”模式與操作用的“監視”模式進行切換；“框”模式用的開關65，其用于眼鏡框(框)的材質選擇；“換框”模式用的開關66，其用于活動舊的鏡片，將其更換為新的框的更換加工；“鏡面”模式用的開關67，其用于進行鏡面加工。
還有，在操作面板部61上設置有瞳孔間距PD，框幾何學中心間距FPD，上偏移量“UP”等的“輸入變更”模式用的開關68；“+”輸入設定用的開關69；“-”輸入設定用的開關70；光標框71a的移動操作用的光標鍵71；將選擇鏡片材質選擇為玻璃用的開關72；將鏡片材質選擇為塑料用的開關73；將鏡片材質選擇為聚碳酸酯用的開關74；將鏡片材質選擇為丙烯酸樹脂用的開關75。
再有，在操作面板部61上，設置有“左”鏡片磨削加工用的開關76，“右”鏡片磨削加工用的開關77等的開始開關；“再精加工/試”模式用的開關78；“砂輪旋轉”用的開關79；停止用的開關80；數據要求用的開關81；畫面用的開關82；加工部60中的一對鏡片旋轉軸之間的開閉用的開關83,84；鏡片厚度測定開始用的開關85；設定開關86等。
如圖1所示，控制電路包括鏡片框形狀存儲器90，其存儲來自框形狀測定裝置1的鏡片形狀信息(θ1,ρ1)；運算/判斷電路[運算控制電路(運算機構)]91，其內輸入有來自該鏡片框形狀存儲器90的鏡片形狀信息(θ1,ρ1)；吸附盤形狀存儲器92；圖像形成電路93，其根據來自運算/判斷電路91的數據或來自吸附盤形狀存儲器92的數據形成圖像數據，將圖像和數據顯示于液晶顯示面板(顯示機構)62中；根據來自作為運算控制機構的運算/判斷電路91的控制指令，對圖像形成電路93，操作面板部(V形狀數據輸入機構)61，警報蜂鳴器62a等進行控制；加工數據存儲器95，其存儲通過運算/判斷電路91求出的加工數據；加工控制部96，其根據存儲加工數據存儲器95中的加工數據，對上述的加工部60的動作進行控制。
下面對采用這樣的結構的裝置的運算/判斷電路(運算控制電路)91的控制進行描述。
(ⅰ)將眼鏡框(鏡框)MF保持于框形狀測定裝置1上在通過這樣的結構測定眼鏡中的眼鏡框(鏡框)MF的形狀進行測定的場合，如圖8所示，從保持器支承片109上，拆下圖7所示鏡片模保持器111。另外，在這樣的結構中，框導向部件48,48中的傾斜導向板部48c,48c隨著不斷朝向上端，而相互沿打開方向傾斜。
于是，如果如圖6(a)所示，在傾斜導向板部48c,48c之間設置眼鏡的眼鏡框(鏡框)，抵抗螺旋彈簧40的彈力，從上方將眼鏡框MF下壓，則在傾斜導向板部48c,48c的導向作用下，框導向部件48,48之間的間距、即活動框(滑動件)37,37之間的間距擴大，使眼鏡框MF、即鏡框MF的鏡片框LF(RF)移動到保持爪43,43上，嵌合于保持爪43,43上。
在這樣的狀態下，如果將操作桿27從“開”位置旋轉操作到“關”位置，則該旋轉通過旋轉軸25，齒輪26’,24，操作軸23，傳遞給軸桿33，彈簧35的一部分卷繞于軸桿33上，由此通過與彈簧35連接的金屬絲36，爪安裝板42以一側部42a為中心朝向上方旋轉，保持爪43,44之間的間距變窄，如圖6(c)所示，眼鏡框MF的凸緣、即眼鏡框MF的鏡片框LF(RF)保持于保持爪43,44之間。在此位置，活動銷31通過彈簧32的彈力保持于圓弧狀槽20的底端部20a上。
另外，在從保持爪43,44之間，拆下眼鏡框MF的凸緣、即眼鏡框MF的鏡片框LF(RF)的場合，通過按照與上述相反的方式對操作桿27進行操作，各部件按照與上述相反的方式動作。
(ⅱ)鏡片模形狀測定(鏡框的鏡片框(鏡片模)的形狀測定)如果打開框形狀測定裝置1的電源，則將來自微型開關110,222,223,225的信號輸入框形狀測定裝置1中的作為圖中未示出的運算機構(運算控制電路)的運算/判斷機構(運算/判斷控制電路)中。接著，通過運算機構，判斷微型開關110,222,223,225的檢測狀態。此外，在圖11(a)中，軸升降操作部件259中的長片259a在彈簧261的彈力的作用下，與嵌合銷257相接觸，在此位置，測頭216位于等待位置(α)。另外，上述測定是針對下述狀態進行描述的，在該狀態，比如在測定眼鏡框MF的鏡片框LF后，按照測定鏡片框RF的方式設定。
如上所述，如果在將眼鏡框MF的鏡片框LF(RF)保持于保持爪43,44之間的狀態，打開開始開關13，則使驅動馬達253動作，使齒輪258按照箭頭A1所示的那樣，沿順時針方向旋轉，使下滑動件252朝向圖中右方移動，使上滑動件212按照圖中箭頭A2所示的方式，借助推壓軸263，朝向圖中右方移動，使軸升降操作部件259中的長片259b與嵌合銷254相接觸。
此后，使下滑動件朝向右方進一步移動，以旋轉軸260為中心，按照箭頭A3所示的方式，使軸升降操作部件259順時針方向旋轉，測定軸213通過輥214，借助軸升降操作部件259，從等待位置(α)朝向上方移動(上升)。如果隨著該動作的進行，彈簧261朝向旋轉軸260的上方移動，則在彈簧260的彈力的作用下，將軸升降操作部件259朝向上方急劇旋轉，軸升降操作部件259中的長片259a與嵌合銷254碰撞，在此時的慣性力的作用下，使測定軸213朝向上方移動，測頭216急劇地上升到鏡片框LF的基本頂緣的跳起位置(β)。此后，測定軸213和測頭216稍稍下降，輥214與短片259b相接觸，使測頭216位于與鏡片框LF的V形槽的凹部面對的測頭插入位置(金屬芯子插入位置)(γ)。
如果隨著這樣的移動，測頭216上升到測頭插入位置(α)，則借助上滑動件212，將微型開關225打開，使驅動馬達253沿反向運轉，如圖11(b)中的箭頭A4所示的方式，使齒輪258沿逆時針方向旋轉，如箭頭A5所示的方式，使下滑動件252朝向左方移動，測頭213的前端與鏡片框LF的V形槽51的凹部(中間)接合。
此后，如果如箭頭A5所示的方式，使下滑動件252朝向左方移動，則如圖8(b)所示的方式，使推壓軸263的推壓部263a離開上滑動件252。在此位置，測頭216在彈簧228的彈力的作用下，偏置于鏡片框LF的V形槽51的凹部處。
在此狀態下，通過使座旋轉馬達204旋轉，則沿鏡片框LF的V形槽，使測頭216的前端移動。此時，使上滑動件212對應V形槽的形狀，沿導軌211移動，并且使測定軸213，對應于V形槽的形狀，沿上下方向移動。
接著，通過矢徑測定機構217，檢測上滑動件212的移動，通過測定機構218檢測測定軸213的上下移動。另外，該矢徑測定機構217檢測相對支承板208的止動部208a相接觸的位置的上滑動件212的移動量。該測定機構217，218的輸出輸入到圖中未示出的運算機構(運算控制電路)中。
該運算控制電路根據測定機構217給出的輸出，計算鏡片框LF的V形槽的凹部的矢徑ρi，使該矢徑ρi對應于座旋轉馬達204的旋轉角θi，形成矢徑信息(θi,ρi)，將該矢徑信息(θi,ρi)存儲于圖中未示出的存儲器中。運算控制電路根據測定機構218給出的輸出，計算上下方向(Z軸方向)的移動量Zi，使該移動量Zi對應于旋轉角θi，并且對應于矢徑ρi，計算鏡片模形狀信息(θi,ρi,Zi)，將鏡片模形狀信息(θi,ρi,Zi)存儲于圖中未示出的存儲器。
(模板，演示鏡片等的鏡片模的形狀測定)此外，如圖7(a)所示，在采用鏡片模保持器111，測定模板或演示鏡片等的鏡片模的形狀的場合，使測定部移動用馬達107動作，使滑動座105朝向圖7中的左方移動。由此，立起驅動片219a的前端與鏡片模保持器111的鏡片模金屬芯子立起用板部111b相接觸，抵抗彈簧221的彈力，使鏡片模用測頭219以旋轉軸220為中心沿順時針方向旋轉。隨著上述動作的進行，微型開關222關閉。
還有，如果隨著上述旋轉的進行，彈簧221越過旋轉軸220，朝向上方移動，則借助該彈簧221的彈力，使鏡片模用測頭219立起，如圖7(b)所示，在圖中未示出的止動部與彈簧221的作用下，將該鏡片模用測頭219保持在立起位置。在該立起位置，借助鏡片模用測頭219的開關操作片219b，將微型開關223打開，此信號輸入到圖中未示出的運算控制電路中。
如果該運算控制電路接受此微型開關223給出的打開信號，則使驅動馬達253動作，使齒輪258沿逆時針方向旋轉，使下滑動件252朝向左方移動，由此，如圖8(a)所示，使推壓軸263中的推壓部263a離開上滑動件252。隨著該動作的進行，在彈簧228的彈力的作用下，使上滑動件212朝向左方移動，如圖8(a)所示，使鏡片模用測頭219的測定面與鏡片模112的周緣相接觸。
在此狀態下，通過使座旋轉馬達204旋轉，使鏡片模用測頭219沿鏡片模112的周緣移動。此后，通過矢徑測定機構217檢測上滑動件212的移動，將矢徑測定機構217的輸出輸入到圖中未示出的運算控制電路中。
該運算控制電路根據測定機構217給出的輸出，計算鏡片模112的矢徑ρi，使該矢徑ρi與座旋轉馬達204的旋轉角θi相對應，形成矢徑信息(θi,ρi)，將該鏡片模形狀信息、即矢徑信息(θi,ρi)存儲于圖中未示出的存儲器中。
(ⅲ)根據鏡片模形狀信息對被加工鏡片的鏡片厚度測定如果打開鏡片磨削機的數據要求的開關81，則如上所述，傳送通過框形狀測定裝置1計算儲的模板，演示鏡片等的鏡片模的鏡片模形狀信息、即矢徑信息(θi,ρi)，或鏡片框(鏡片模形狀)的鏡片模形狀信息，并存儲于鏡片磨削機2的鏡片框形狀存儲器(鏡片模形狀存儲器)90中。
將被加工鏡片夾持于鏡片旋轉軸304,304之間，將鏡片厚度測定用的開關85打開。由此，運算/判斷電路91通過圖中未示出的驅動機構，將金屬芯子332,334之間的間距擴大，并且使脈沖馬達336動作，使金屬芯子332,334面對被加工鏡片L的前折射面與后折射面。之后，解除圖中未示出的驅動機構所形成的金屬芯子332,334的張開力，使金屬芯子332,334與被加工鏡片L的前折射面與后折射面相接觸。此后，運算/判斷電路91根據鏡片模形信息(θi,ρi,Zi)或矢徑信息(θi,ρi)，使脈沖馬達337動作，使鏡片旋轉軸304,304旋轉，使被加工鏡片L旋轉，并且對脈沖馬達336進行動作控制。此時，運算/判斷電路91根據編碼器335給出的輸出，計算鏡片模形狀信息(θ1,ρ1,Z1)或作為鏡片模形狀信息的矢徑信息(θ1,ρ1)的鏡片厚度Δ1，將其存儲于加工數據存儲器95中。
(ⅳ)V形的傾斜處理打開開關64，將加工程序變為“監視”的模式，通過運算/判斷電路91，將圖12所示的菜單畫面(V形模擬畫面)顯示于液晶板62中。接著，借助運算/判斷電路91，對V形的傾斜處理進行控制。
在該液晶板62的中間的左右的部分，右側的眼鏡片的鏡片模形狀(眼鏡片形狀或鏡片框形狀)LR和左側的眼鏡片的鏡片模形狀(眼鏡片形狀或鏡片框形狀)LL按照原始尺寸顯示。該鏡片模形狀LR,LL是基于鏡片模形狀信息(θ1,ρ1)形狀的，其還包括鏡框的鏡片框形狀或無凸緣框的眼鏡片形狀或模型鏡片形狀等。
再有，在液晶板62的頂部，顯示有眼鏡框MF和眼鏡框MF的左右鏡片框FR,FL，以及眼鏡片的鏡片模形狀LR,LL的頂部片端ULL,ULR(鏡片頂視圖)。此眼鏡框MF用于表示框的傾斜度。
另外，在液晶板62的眼鏡片LR,LL的側部，顯示有眼鏡片的鏡片模形狀LR,LL的耳側片端SLL,SLR。
此外，在頂部片端ULL,ULR與耳側片端SLL,SLR，如虛線所示，顯示有V形曲線YCR,YCL。還有，OR,OL表示鏡片模形狀LR,LL的光軸(左右側的眼鏡片的光軸)，光軸OR,OL之間表示瞳孔間距PD。此外，OGR,OGL表示鏡片模形狀LR,LL的幾何中心。
頂部片端ULR的V形曲線VCR與光軸OR之間的交點形成右側的V傾斜基準位置(V基準)VR，頂部片端ULL的V形曲線VCL與光軸OL之間的交點形成左側的V傾斜基準位置(V基準)VL。
還有，在液晶板62的右側的部分，顯示有模式選擇框MS與鏡片框材質選擇框Ma，并且在模式選擇框MS中，以選擇方式顯示有“監視”，在鏡片框材質選擇框Ma，以選擇方式顯示有框材質的“金屬”。另外，在模式選擇框MS的下方，顯示有“曲線”，“L型傾斜”，“V基準”，“尺寸”，“框曲線”，“框傾斜度”，“鏡片傾斜度”等的項目，在“曲線”的側方，顯示有曲線值(在圖12中，為4.5)，在“L型傾斜”的側方，顯示有帶符號+，一的V字形狀，在“尺寸”的側方，顯示有尺寸(在圖中，為0.00)，在“框曲線”的側方，顯示有曲線值(在圖中，為3.2)，在“框傾斜度”的側方，顯示有框的傾斜度(在圖中，為2°)，在“鏡片傾斜度”的側方，顯示有鏡片的傾斜度(在圖中，為1°)。另外，在模式選擇框MS的下方，顯示有用于選擇“曲線”，“L型傾斜”，“V基準”，“尺寸”，“框曲線”，“框傾斜度”，“鏡片傾斜度”等的項目的1個的光標(選擇框)71a。
圖13表示鏡片模形狀LR,LL的眼鏡片L與眼鏡框MF中的左右側的鏡片框LF(RF)的截面形狀(左右側的鏡片框的凸緣截面形狀)之間的關系。
但是，在圖12的菜單畫面中，為了對V形曲線YCR,YCL進行傾斜操作，通過光標鍵71的操作，使光標框71a與顯示的L型傾斜的項目相對應，選擇L型傾斜，從此，選擇V基準或H基準。
在這里，V基準指豎向傾斜(垂直基準傾斜操作)的基準，H基準指水平傾斜(水平基準傾斜操作)的基準。
再有，在表示圖12,14中的比如PD的位置、即在鏡片模形狀LR,LL的光軸OR,OL的位置，使V傾斜基準線Rv,Lv移動，以該V傾斜基準線Rv,Lv為中心，如箭頭na,nb所示，使光軸OR,OL旋轉，如箭頭nc,nd所示，使V形曲線(V形軌跡)VCR,VCL，與光軸OR,OL的一起傾斜。該傾斜在眼鏡片的片面的范圍內進行，通過與框頂視圖(表示框的傾斜度的圖)中的框傾斜形式進行比較，可模擬更加吻合的精加工后的眼鏡片朝向眼鏡框的假想嵌入。
另外，在表示圖15中的比如PD的位置、即在鏡片模形狀LR,LL的光軸OR,OL的位置，使H傾斜基準線RLh移動，以該H傾斜基準線RLh為中心，如箭頭na,nb所示，使光軸OR,OL旋轉，如箭頭nc,nd所示，使V形曲線(V形軌跡)VCR,VCL，與光軸OR,OL的一起傾斜。該傾斜在眼鏡片的片面的范圍內進行，通過與框頂視圖(表示框的傾斜度的圖)中的框傾斜形式進行比較，可模擬更加吻合的精加工后的眼鏡片朝向眼鏡框的假想嵌入。
此外，在假想嵌入的圖像顯示中，精加工后的眼鏡片的鏡片頂視圖還可按照重疊于框頂視圖的方式顯示。
還有，作為鏡片耳側側視圖，還可如圖13所示，按照使V形頂點位置YT與基準相一致的方式，表示精加工后的眼鏡片L的側視圖與眼鏡框MF的凸緣剖視圖[左右側的鏡片框LF(RF)的剖視圖]。
再有，為了輸入L型傾斜的傾斜度，當相對L型傾斜項目的V形突起YM，從前側到后側移動數個mm時，顯示L型傾斜項目，相對V形突起YM，在后側(+側)輸入2mm。
如果按照此方式，如圖12，圖14,15所示，畫面上精加工后的眼鏡片的V形軌跡按照相對標準位置，傾斜或發生變化的傾斜形式表示。這樣，在本實施例中，在使V形軌跡傾斜時，最初確定形成基準的基準軸[在圖14中，為RV(LV)，在圖15中，為RLh]，在通過片側側面顯示(V形模擬)，觀察V形軌跡相對標準位置(圖12中的VCR,VCL)移動的傾斜形式，對V形軌跡的傾斜量進行調整。
另外，在精加工后的眼鏡片的頂視圖和鏡片耳側側視圖中，還表示了精加工后眼鏡片的光軸與眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心位置的傾斜形式(離開多遠由箭頭表示)角度。
(本發明的第2實施例)圖16～34表示本發明的第2實施例。
同樣在本發明的第2實施例中，采用第1實施例的圖1～11所示的方案。另外，在本發明的第2實施例中，V形的傾斜處理以外的構成、作用與本發明的第1實施例的相同。于是，下面僅僅對通過運算/判斷電路91對V形的傾斜處理進行控制的情況進行描述。
圖16～23表示本發明的第2實施例的實例1(第1實例)。
1．初始設定如圖16(b)所示，在設定改變模式中，使光標71b對準項目“傾斜”，通過“+”，“-”開關，選擇設定傾斜模式。
當進入傾斜模式時，初始顯示在這里設定的模式。如圖16(a)所示，在傾斜的項目中，在“無”中，具有黑框(為了便于圖示，在圖中，由灰色表示)的光標71c，其可在無→有之間移動。另外，黑框表示初始值的設定。
2．傾斜V形操作方法2-1．如果選擇確定圖16(a)的傾斜，則變為圖17(a)的傾斜模式畫面。從該監視畫面，通過圖17(a)的說明監視畫面，使光標對準項目“V形”，按壓鍵盤61中的“輸入變更”開關68。
*每當按壓輸入變更開關時，進行依次切換圖17(c)的項目“V形”，“傾斜B”，“傾斜T”，“傾斜V”的操作。通過“+”，“-”的開關69,70的操作，可進行“DF”,“FRONT”,“EX”的選擇。“DF”指片面上的V形位置的比率(比率V形)。“FRONT”指與眼鏡片的前面曲線相對應，確定V形，“EX”指雙重焦點鏡片7或累進多焦點鏡片等的特殊鏡片的V形設定。
“傾斜模式”如果轉到各傾斜模式，自動設定用于確定要傾斜的方向的傾斜基準軸。各傾斜模式的傾斜基準軸如下所述(參照圖18(a),(b),(c))。
傾斜B在鼻側傾斜(耳側為基準)傾斜基準軸沿水平方向(0～180度方向)自動設定傾斜T在耳側傾斜(鼻側為基準)傾斜基準軸沿水平方向(0～180度方向)自動設定傾斜V在眉側傾斜(PD正下方為基準)傾斜基準軸沿垂直方向(90～270度方向)自動設定*傾斜基準軸通過眼位。
圖19沿左右表示轉到傾斜模式之前與轉到傾斜B模式之后的模式。
在將傾斜模式設定為“傾斜B”，“傾斜T”，“傾斜V”的同時，下一個的項目“全體”(“厚”/“薄”)的顯示自動變更為用于輸入傾斜量的項目“傾斜”。
此后，每當按壓“輸入變更”開關時，按照下述方式，切換功能。
即，在圖20中，在傾斜B,T,V模式中，如果按壓輸入變更開關68，則在右側的“傾斜”，“全體”之間進行切換。在這里，“傾斜”，“全體”的含義是傾斜輸入傾斜量，使V形傾斜。
全體將V形整體移動一定量。
此外，“厚”與“薄”的V形位置變更指不能用于防止操作的混亂。為此，在打算改變曲線“比率計算”的場合，在轉到傾斜模式之前，改變“厚”與“薄”的V形位置，調整V形曲線。
如果要通過另一傾斜模式，改變發生傾斜的V形，則將發生傾斜的V形重新設定，其返回到傾斜前的狀態。此時，顯示圖21所示的畫面那樣的內容。
2-2．傾斜量的輸入接著，如果象圖22(a)中的說明那樣，將光標對準項目“傾斜”，則在液晶板62的左側的部分，顯示鏡片模形狀LR(或LL)，在鏡片模形狀LR(或LL)的頂部側，顯示鏡片模形狀LR(或LL)的頂部片端ULR(或ULL)的形狀(頂部片面的形狀)，在鏡片模形狀LR(或LL)的底部側，顯示鏡片模形狀LR(或LL)的底部片端ULR(或ULL)的形狀(底部片面的形狀)。另外，此時，在液晶板62的中間部，從頂部，依次顯示鏡片模形狀LR(或LL)的最小片厚度形狀k2’，最大片厚度形狀k1’，任意的位置的片厚度形狀k3’，發生傾斜的片厚度形狀r1’。
還有，在任意的片厚度形狀k3’的上方，顯示表示V形槽位置圖標(圖形)YM。另外，表示V形槽位置的圖標(圖形)呈三角形狀，但是，不必限于此場合，其也可為其它形狀。
再有，通過黑方塊表示光標K1表示最大片位置，發生傾斜的V形位置YC1按照虛線所示的方式表示。同樣，由黑方塊表示的光標K2表示最小片位置，發生傾斜的V形位置YC2按照虛線所示的方式表示。同樣，由十字表示的光標K3表示任意(中間)片位置，發生傾斜的V形位置YC2按照虛線所示的方式表示。
另外，符號Y表示片厚度形狀k1’,k2’,k3’的V形，Yt表示V形Y的V形頂點。在下面，最小片厚度形狀k2’，最大片厚度形狀k1’，任意位置的片厚度形狀k3’，發生傾斜的片位置的片厚度形狀r1’,V形Y,V形頂點YY等的符號在圖23,30,31,32中，均為相同的意義，與光標K1,K2,K3,r1相對應，但是，為了便于圖示，這些符號在圖23,30,31,32中省略。另外，按照上述方式，YCR(YCL)表示右側的鏡片模形狀LR(或左側的鏡片模形LL)的V形曲線，傾斜前的V形曲線YCR(YCL)由實線表示，傾斜后的V形曲線YCR(YCL)由虛線表示。
此外，在打算進行傾斜操作的場合，如圖22(b)所示，將光標與“傾斜”對準，通過“+”，“-”開關，輸入V形的前后移動量，將V形傾斜到所需位置，將V形頂點Yt與光標YM對準。另外，在打算傾斜的片位置，顯示由點線表示的較大的圓r2。
還有，在鏡片模形狀LR的上下，顯示片面側面(頂部片面的形狀、即頂部片端ULR(或ULL)，底部片面的形狀、即底部片端LLR(或LLL))，通過上線與下線，以平面的方式表示片形狀，中間的線(V形曲線YCR(YCL))表示V形頂點的軌跡。另外，隨著V形位置的傾斜，該V形頂點軌跡也按照移動的方式顯示。
按照上述方式，進行傾斜V形操作(V形的傾斜操作)。另外，“傾斜V形操作”指預定確定形成發生傾斜(傾斜)的基準，在從該基準位置，觀看鏡片模中心的180°相對位置的同時，進行傾斜量(發生傾斜的量、即傾斜量)的調整的操作。
2-3．全體位置的調整在圖23中，在使光標對準“傾斜”的狀態，按壓輸入變更開關，將項目改變為“全體”。通過“+”，“-”開關，調整V形位置。另外，與圖22(b)相同，進行傾斜操作。
圖24～32表示本發明的第2實施例的實例2(第2實例)。
1．初始設定如圖24(b)所示，通過設定改變模式，將光標71b對準“傾斜”，通過“+”，“-”開關，選擇設定傾斜模式。
當轉到傾斜模式時，在初始，顯示在這里設定的模式。如圖24(a)所示，在傾斜的項目中，“無”中，具有黑框的光標71c，其可在無→有之間移動。另外，黑框表示初始值的設定。
2．傾斜V形操作方法2-1．如果選擇確定圖24(a)的傾斜，變為圖25(a)的傾斜模式畫面。從該監視畫面，通過圖25(a)的說明的監視畫面，將光標對準項目“V形”，按壓鍵盤61的“輸入變更”開關68。
*每當按動輸入變更開關時，進行依次切換圖25(c)的項目“V形”，“傾斜A”的操作。
通過“+”，“-”的開關69,70的操作，進行“DF”,“FRONT”,“EX”的選擇。“DF”指片面上的V形位置的比率(比率V形)。“FRONT”指將對應于眼鏡片的前面曲線，確定V形，“EX”指雙重焦點鏡片7或累進多焦點鏡片等的特殊鏡片的V形設定。“傾斜A”指按照圖26所示的方式，“可沿全周方向(0～360°)自由設定用于發生傾斜的方向的傾斜基準軸”的模式。另外，傾斜基準軸穿過眼位。
圖27沿左右表示轉到傾斜模式之前與轉到傾斜A模式之后的模式。
在將傾斜模式設定“傾斜A”的同時，下一個的項目“全體”“厚”/“薄”的顯示自動變為用于輸入傾斜量的項目“傾斜軸”。
此后，每當按壓“輸入變更”時，按照下述方式切換功能。
即，在圖28中，如果在傾斜A模式中，按壓輸入變更開關68，在右側的“傾斜”，“全體”之間進行切換。在這里，“傾斜軸”，“傾斜”和“全體”的含義指傾斜軸設定傾斜基準軸。
傾斜輸入傾斜量，使V形傾斜。
全體使整個V形移動一定量。
此外，“厚”與“薄”的V形位置變更指不能夠防止操作的混亂。為此，在打算改變(比率計算)的場合，在轉到傾斜模式之前，改變“厚”與“薄”的V形位置，進行V形曲線調整。
在設定傾斜軸后，從“傾斜”切換到“全體”，可交替地改變相應的量。在打算再次改變傾斜軸的場合，將光標71a對準“傾斜A”，按壓輸入變更開關，返回到通常的“V形”。對發生傾斜的V形重新設定，返回到傾斜前的狀態。此時，顯示圖29的畫面的確認的內容。
2-2．傾斜基準軸的設定接著，如圖30(a)的說明的方式，將光標對準項目“傾斜軸”。在此狀態，通過“+”，“-”開關，改變角度數值，設定所需的傾斜軸。可沿整個環周，每隔5度，設定傾斜基準軸。
另外，在發生傾斜的片位置，顯示通過點線表示的較大的圓r1，在形成傾斜基準的片位置，顯示由點線表示的較小的圓r2。通過黑方塊表示的光標K1表示最大片位置，發生傾斜的V形位置YC1按照由虛線所示的方式顯示。同樣，由黑方塊表示的光標K2表示最小片位置，發生傾斜位置YC2按照虛線所示的方式顯示。同樣，通過十字表示的光標K3表示任意(中間)片位置，發生傾斜的V形位置YC3按照由虛線表示的方式顯示。
傾斜量的輸入在打算傾斜操作的場合，在圖31中，如圖22(a)中的說明的方式，按照將(“光標對準項目“傾斜”)的方式，將光標71a對準圖22(b)的液晶板62的“傾斜”。在此狀態，通過“+”，“-”開關，輸入V形的前后移動量，按照對應于V形槽位置的方式，使V形傾斜到所需位置，將V形頂點Yt對準圖標YM。
在打算傾斜的片位置，顯示由點線表示的較大的圓r1，在形成傾斜基準的片位置，顯示由點線表示的較小的圓r2。通過黑方塊表示的光標K1表示最大片位置，發生傾斜的V形位置YC1按照由虛線所示的方式顯示。同樣，通過黑方塊的光標K2表示最小片位置，發生傾斜的V形位置YC2按照由虛線所示的方式顯示。同樣，通過十字表示的光標K3表示任意(中間)片位置，發生傾斜的V形位置YC3按照由虛線所示的方式顯示。
此外，在發生傾斜的片位置，由點線表示的較大的圓r1中的V形位置YC4按照由虛線表示的方式顯示，還可在觀看V形截面形狀的同時，輸入傾斜量。另外，如圖23(b)，圖31(b)所示，還可在液晶板62上的圓r1的部分的片端形狀(包含V形形狀)r1’的側方，通過數值(單位mm)方式，將傾斜量顯示于液晶板62。
全體位置的調整在圖23中，在將光標對準項目“傾斜”的狀態，按壓輸入變更開關，將項目改變為“全體”。通過“+”，“-”開關，調整V形位置。此外，與圖22(b)，圖31相同，進行傾斜操作。另外，在傾斜操作(傾斜量輸入)的場合，顯示表示V形槽位置的圖標YM，但是，并不限于此場合，如同32(c)所示，也可在調整V形的凸部位置時，使表示V形槽位置的圖標YM顯示，按照V形頂點Yt與圖標YM對準的方式，將片厚度形狀全體，從實線所示的位置，移動調整到虛線所示的位置。
(ⅶ)傾斜V形的原理圖33，圖34表示本發明的第2實施例的傾斜V形(用于使V形傾斜)的原理。
圖33(a)表示鏡片模形狀(眼鏡片形狀)La的基本形狀，Po表示任意的片厚度位置的傾斜基準點，li表示點Pi,Qi之間的長度。在該圖中，如果通過傾斜基準點Po，并且通過加工中心(通孔中心)Ox的直線由ga表示，則設定點Pc。該點Pc為傾斜的點。另外，獲得通過傾斜基準點Po、并且與直線ga相垂直的直線g。Pi表示鏡片模形狀La上的任意點，Qi為通過點P1、與直線g相垂直的點。傾斜以直線g為中心進行。即，直線g形成傾斜軸。圖33(b)，(c)表示以直線g為中心，傾斜(使鏡片模形狀La和Pi,Pc旋轉時的狀態。在圖33(c)中，點Pi的初始狀態的傾斜角度預先作為α1設定。在圖33(c)中，以直線g為中心而發生傾斜時的傾斜角度作為α顯示。
在圖33(a)～(c)中，在確定分辨Po,Pc,Pc’這3個點后，根據余弦定理，計算傾斜角度α。
COSα=(｜PoPc｜2+｜PoPc’｜2-｜PcPc’｜2)/2｜PoPc｜PoPc’｜)如果假定在傾斜基點的Z坐標中，Z=0，則各點的傾斜后的Z坐標變為下述方式。
∴Zi’=li·tan(α+αi),Zi=li·tanαili在與連接點Pi與Qi的直線的XY平面上的2維距離Pc與Po的連線相垂直的直線中，以g表示穿過點Po的直線。
從XY平面觀看，從P到直線PcPo平行地下降，與直線g相交叉的點由Qi表示。另外，i表示i=1,2,3,…n。
(ⅷ)V形傾斜的其它原理圖34表示根據通過比率計算V形上的4個點，計算球面曲線的方法。此外，在這里，通過比率(比率計算)計算的V形指通過從片端的眼鏡片的前側折射面到V形頂點之間的距離，與從后側折射面到V形頂點之間的距離的比率而確定計算出的V形。
由Po(Sx,Sy,Sz),O(l,m,n),Pc(Tx,Ty,Tz)表示的3個點Po,O,Pc的坐標處于同一平面上，在該平面上，將由點Po,O,Pc形成的三角形以Po點為基點，象圖34的點Po,O’,Pc’形成的三角形那樣，在平面上，旋轉角度α。
計算旋轉角度α后的球的中心O’的坐標表(x,y,z)，計算與新的球面曲線相對應的Z坐標(V形位置)。
(ⅸ)球面曲線計算方法1．根據鏡片模形狀數據ρ，確定曲線計算所必需的多個點。
點的確定方法根據鏡片模形狀數據，至少計算出4個以上的最適合的曲線計算的鏡片模形狀上的點。在本實例中，下面針對將最適合曲線計算的點定位4個的場合進行描述。
2．將根據比率計算求出的V形頂點位置，作為最適合先確定的曲線計算的4個點的坐標Pi(Xi,Yi,Zi)。在這里，i=1,2,3,4。
3．根據4個點，求出球的方程式的解。
即，根據4個點的坐標Pi(Xi,Yi,Zi)與中心坐標(l,m,n)，按照下述方程式，計算V形頂點的曲線的曲率半徑r，該球的方程式為(Xi+l)2+(Yi+m)2+(Zi+n)2=r24．將計算出的曲率半徑r轉換為曲線CV。
CV=a(mm)/r(mm)還有，按照本發明，形成下述方案，該方案包括鏡片框數據輸入機構，該機構按照三維方式輸入眼鏡框的左右鏡片框形狀數據；運算機構，該機構根據所輸入的鏡片框形狀數據，對相對眼鏡框的左眼或右眼中的任何一個鏡片框形狀的另一個鏡片框的傾斜角度進行演算；顯示機構，該機構根據運算結果，將眼鏡框的左右鏡片框的傾斜形式作為從該眼鏡框的頂側或底側看到的側視圖進行顯示，在此場合，則可從立體上把握與立體假設顯示(三維V形模擬)有關的，三維眼鏡框形狀，眼鏡片形狀，形成于鏡片的片面上的V形軌跡，可在眼前顯示假想的嵌入。
另外，形成下述方案，在該方案中在與眼鏡框的頂側或底側的側視圖相同的畫面上，對應于鏡框的左右鏡片框的傾斜形式，顯示嵌入眼鏡框中的鏡片框的精加工后的眼鏡片的側視圖，在此場合，可事先從眼鏡框的頂側面或底側面，預測假設的嵌入，可獲得借助鏡框裝配的鏡片框的加工數據。
在形成根據眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據，圖示遠視用狀態下的視線方向的方案的場合，一眼便可辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據相對實際的彎曲的眼鏡框具有多大的尺寸。
在形成圖示嵌入眼鏡框中的鏡片框的眼鏡片的光軸方向的方案的場合，一眼便可辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異。
由于形成在同一畫面上顯示眼鏡框的鏡片框形狀數據的主視圖的方案，故可辨認眼鏡片的橫側面的形狀。
權利要求6的發明涉及權利要求1～5中的任何一項所述的鏡片形狀顯示裝置，在形成在同一畫面上顯示嵌入鏡框中的眼鏡片的橫側面圖的場合，可從數量上辨認眼鏡框的左右鏡片的傾斜度。
在形成顯示鏡框的鏡片框的傾斜角度的方案的場合，可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異。
在形成顯示眼鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度的方案的場合，可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異。
在形成下述方案的場合，該方案包括鏡框中的鏡片框內的以三維方式輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框的眼鏡片的片厚度形狀數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據；運算機構，該機構計算根據所輸入的片厚度形狀數據和V形形狀數據而求出的精加工后的眼鏡片的光軸中的，相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度，則可從立體上把握與立體假設顯示(三維V形模擬)有關的，三維鏡框形狀，眼鏡片形狀，形成于鏡片的片面上的V形軌跡，可在眼前顯示假想的嵌入。
在形成下述方案的場合，該方案包括鏡片形狀數據處理裝置，顯示機構，該顯示機構顯示計算出的眼鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度，則可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異。
在形成設置有下述顯示機構的方案的場合，該顯示機構顯示眼鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔中心的傾斜角度，則可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異。
在形成具有鏡片形狀數據處理裝置的方案的場合，可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與表觀的PD數據之間的差異，可實現通過眼鏡框裝配的眼睛鏡片的磨削加工。
在形成下述方案的場合，該方案包括鏡框中的鏡片框內的以三維方式輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框的眼鏡片的片厚度形狀數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據；運算機構，該機構計算下述V形形狀數據，該數據指將與連接鏡片框形狀數據的任意片位置，與此位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線相垂直的直線設定為所需傾斜方向的基準線，以該基準線為中心，按照所需程度傾斜，形成眼鏡片的片端面上的經補正的V形形狀數據，則可使通過運算計算出的V形軌跡與眼鏡框更加良好地吻合，可獲得高精度的V形形狀數據。
在形成下述方案的場合，在該方案中，連接鏡片框形狀數據的任意片位置，與相對此位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線以與鏡片框形狀數據重疊的方式顯示，則可知道以什么為基準，使V形軌跡傾斜，一眼便可辨認對應于眼鏡配帶者的喜好，外觀良好的假想的嵌入。
在形成具有鏡片形狀數據顯示裝置的方案的場合，可對應于眼鏡配帶者的喜好，按照從外觀上看良好地傾斜的方式調整通過運算計算出的V形軌跡，可根據該V形形狀數據，實現通過鏡框裝配的眼鏡片的磨削加工。
如上所述，由于權利要求1所述的發明形成下述方案，其包括鏡片框形狀數據輸入機構，該機構通過三維方式輸入鏡框的左右鏡片框形狀數據；運算機構，該機構根據所輸入的鏡片框形狀數據，對鏡框中的相對左眼或右眼中的任何一個的鏡片框形狀的另一個鏡片框的傾斜角度進行運算；顯示機構，該機構根據運算結果，將鏡框中的左右鏡片框的傾斜形式作為從該鏡框的頂側或底側看到的側視圖進行顯示，故可從立體上把握與立體假設顯示(三維V形模擬)有關的三維鏡框形狀、眼鏡片形狀、形成于鏡片的片面上的V形軌跡，可在眼前顯示假想的嵌入。
由于權利要求2的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1所述的鏡片形狀顯示裝置，對應于鏡框的左右鏡片框的傾斜形式，顯示鏡框的頂側或底側的側視圖，與在同一畫面上嵌入鏡框的鏡片框中的精加工后的眼鏡片的側視圖，故可事先從鏡框的頂側面或底側面，預測假設的嵌入，可獲得借助鏡框裝配的鏡片框的加工數據。
由于權利要求3的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1或2所述的鏡片形狀顯示裝置，根據眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據，圖示遠視狀態的視線方向，故一眼便可辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據相對實際的彎曲的鏡框具有多大的尺寸。
由于權利要求4的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～3中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其圖示嵌入鏡框的鏡片框的眼鏡片的光軸方向，故一眼便可辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異。
由于權利要求5的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～4中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其在同一畫面上，顯示鏡框的鏡片框形狀數據的正視圖，故可辨認眼鏡片的橫向側面的形狀。
由于權利要求6的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～5中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其在同一畫面上，顯示嵌入鏡框中的眼鏡片的橫向側視圖，故可從數量上辨認鏡框的左右鏡片框的傾斜度。
由于權利要求7的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～6中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其顯示鏡框中的鏡片框的傾斜角度，故一眼便可辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異。
由于權利要求8的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～7中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其顯示眼鏡片的光軸中的，相對眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔中心的傾斜角度，故可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異。
由于權利要求9的發明形成下述方案，該方案具有鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，還包括運算機構，該機構計算下述角度，該角度指根據所輸入的片厚度形狀數據和V形形狀數據計算的，精加工后的眼睛鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度，故可從立體上把握與立體假設顯示(三維V形模擬)有關的三維鏡框形狀、眼鏡片形狀、形成于鏡片的片面上的V形軌跡，可在眼前顯示假想的嵌入。
由于權利要求10的發明形成下述方案，該方案包括權利要求9所述的鏡片形狀數據處理裝置，該顯示裝置包括下述顯示機構，該顯示機構顯示計算出的眼鏡片中的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度，故可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異。
由于權利要求11的發明形成下述方案，該方案涉及權利要求1～8中的任何一項所述的鏡片形狀顯示裝置，其設置有下述顯示機構，該顯示機構顯示眼睛鏡片的光軸中的，相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度，故可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異。
由于權利要求12的發明形成下述方案，該方案包括權利要求1～8,10中的任何一項所述的鏡片形狀數據處理裝置，故可從數量上辨認眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據與眼鏡片的光軸方向之間的偏離角度，可確認真正的PD數據與外觀上的PD數據之間的差異，并且可實現通過鏡框裝配的眼鏡片的磨削加工。
由于權利要求13的發明形成下述方案，該方案具有鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，該方案包括運算機構，該運算機構計算下述V形形狀數據，該數據指將與連接鏡片框形狀數據的任意片位置，與相對此位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線相垂直的直線設定為所需傾斜方向的基準線，以該基準線為中心，按照所需程度傾斜，形成眼鏡片的片端面上的經補正的V形形狀數據，故可使通過運算計算出的V形軌跡更加良好地與鏡框吻合，可獲得高精度的V形形狀數據。
由于權利要求14的發明形成下述方案，為了實現上述的目的，該方案按照重疊于鏡片框形狀數據上的方式，顯示連接鏡片框形狀數據的任意的片位置與相對該位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線，故可了解以什么為基準，使V形軌跡傾斜的情況，可對應于眼鏡配帶者的喜好，一眼便可確認外觀良好的假想的嵌入。
權利要求15的發明形成下述方案，該方案包括權利要求13所述的鏡片形狀數據處理裝置和權利要求14所述的鏡片形狀數據顯示裝置，故可根據眼鏡配帶者的喜好，按照外觀良好的方式，使通過運算計算出的V形軌跡傾斜，對其調整。根據該V形形狀數據，實現通過鏡框裝配的眼鏡片的磨削加工。
權利要求
1．一種鏡片形狀顯示裝置，其特征在于該裝置包括鏡片框形狀數據輸入機構，該機構通過三維方式輸入鏡框的左右鏡片框形狀數據；運算機構，該機構根據所輸入的鏡片框形狀數據，對相對鏡框中的左眼或右眼中的任何一個的鏡片框形狀的另一個鏡片框的傾斜角度進行運算；顯示機構，該機構根據運算結果，將鏡框中的左右鏡片框的傾斜形式作為從該鏡框的頂側或底側看到的側視圖進行顯示。
2．根據權利要求1所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于對應于鏡框的左右鏡片框的傾斜形式，顯示鏡框的頂側或底側的側視圖與在同一畫面上嵌入鏡框的鏡片框中的精加工后的眼鏡片的側視圖。
3．根據權利要求1或2所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于根據眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔間距(PD)數據，圖示遠視狀態的視線方向。
4．根據權利要求1～3中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其圖示嵌入鏡框的鏡片框的眼鏡片的光軸方向。
5．根據權利要求1～4中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其在同一畫面上顯示鏡框的鏡片框形狀數據的正視圖。
6．根據權利要求1～5中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其在同一畫面上顯示嵌入鏡框中的眼鏡片的橫向側視圖。
7．根據權利要求1～6中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其顯示鏡框中的鏡片框的傾斜角度。
8．根據權利要求1～7中的任何一個所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其顯示眼鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼鏡的瞳孔中心的傾斜角度。
9．一種鏡片形狀數據處理裝置，該裝置具有鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，其特征在于該裝置包括運算機構，該機構計算下述角度，該角度指根據所輸入的片厚度形狀數據和V形形狀數據計算的，精加工后的眼睛鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
10．一種鏡片形狀顯示裝置，其特征在于包括權利要求9所述的鏡片形狀數據處理裝置，其特征在于該顯示裝置包括下述顯示機構，該顯示機構顯示計算出的眼鏡片中的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
11．根據權利要求1～8中的任何一項所述的鏡片形狀顯示裝置，其特征在于其設置有下述顯示機構，該顯示機構顯示眼睛鏡片的光軸中的相對眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心的傾斜角度。
12．一種眼鏡片邊緣加工設備，其特征在于包括權利要求1～8,10中的任何一項所述的鏡片形狀數據處理裝置。
13．一種鏡片形狀數據處理裝置，其具有鏡框的鏡片框中的通過三維方式進行輸入的鏡片框形狀數據輸入機構；片厚度形狀數據輸入機構，該機構輸入嵌入鏡片框中的眼鏡片中的片厚度數據；V形形狀數據輸入機構，該機構輸入與形成于眼鏡片的片端面上的V形形狀有關的V形形狀數據，其特征在于其包括運算機構，該運算機構計算下述V形形狀數據，該數據指將與連接鏡片框形狀數據的任意片位置，與相對此位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線相垂直的直線設定為所需傾斜方向的基準線，以該基準線為中心，按照所需程度傾斜，形成眼鏡片的片端面上的經補正的V形形狀數據。
14．一種鏡片形狀數據顯示裝置，其特征在于按照重疊于鏡片框形狀數據上的方式，顯示連接鏡片框形狀數據的任意的片位置與相對該位置的眼鏡配帶者的眼睛的瞳孔中心保持點對稱的片位置的線。
15．一種眼鏡片邊緣加工設備，其特征在于其包括權利要求13所述的鏡片形狀數據處理裝置和權利要求14所述的鏡片形狀數據顯示裝置。
全文摘要
本發明提供一種鏡片形狀顯示裝置、鏡片形狀數據處理裝置和具有這些裝置的眼鏡片邊緣加工設備,該鏡片形狀顯示裝置從立體上把握與立體假設顯示(三維V形模擬)有關的三維鏡框形狀、眼鏡片形狀、形成于鏡片的片面上的V形軌跡,可在眼前顯示假想的嵌入。—種眼鏡片邊緣加工設備,其包括:鏡片框形狀數據輸入機構(1),該機構通過三維方式輸入鏡框(MF)的左右鏡片框形狀數據;運算/判斷電路(9),該電路根據所輸入的鏡片框形狀數據,對鏡框中的相對左眼或右眼中的任何一個的鏡片框形狀的另一個鏡片框的傾斜角度進行運算;液晶顯示板(62),其根據運算結果,將鏡框中的左右鏡片框的傾斜形式作為從該眼鏡框的頂側或底側看到的側視圖進行顯示。
文檔編號B24B9/06GK1309316SQ0111139
公開日2001年8月22日 申請日期2001年2月1日 優先權日2000年2月1日
發明者巖井俊宏, 橫井達郎, 中村武, 波田野義行, 鈴木泰雄 申請人:株式會社拓普康