專利名稱：整體鋼包內襯修補工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬鑄造技術領域，特別是涉及一種整體鋼包內襯修補工藝。
在
背景技術：
中，鋼包內襯主要由永久層和工作層兩部分組成，鋼包內襯通常采用鋁鎂澆注料和振動棒振動成型，鋼包的包齡在30～60次左右，澆注層被熔損至約剩2/3厚度時，就需將內襯拆除，并重新砌筑新的永久層和澆注新的澆注層；也有對被損鋼包采用振動棒振動成型工藝進行修補的，但由于殘襯的不均衡腐蝕，整體修補時振工動棒難以插入包襯下部，振動效果差，修補層在使用中容易整體剝落；由于目前鋼包內襯的使用壽命較低，用于修理鋼包工作層的成本開支較大，而且還影響到正常的煉鋼生產，因此，這是煉鋼企業普遍面臨的問題。
本發明的目的在于提供一種整體鋼包內襯修補工藝，可提高包齡、降低修理成本、減輕工人勞動強度和提高生產效率。
本發明的技術方案是這樣實現的它包括清理包襯--包底澆注--安裝胎膜--包身澆注--脫膜--烘烤--更換透氣磚，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法。
本發明與背景技術相比，由于采用了胎膜振動工藝，提高了振動效果，改善了小修純襯的整體結合性能，延長了鋼包內襯的使用壽命，降低了維修成本。
圖1為胎模結構示意圖結合實施例對本發明作進一步說明本發明說述的整體鋼包內襯修補工藝步驟如下清理包襯--包底澆注--安裝胎膜--包身澆注--脫膜--烘烤--更換透氣磚，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法。
(1)清理內襯清理包襯和包口的殘鋼殘渣，拆卸殘存透氣磚打掉上渣線及上水口模，安裝透氣磚和上水口模；(2)澆注包底用振動棒振動澆注包底，然后吊入振動胎模，用螺栓緊固；(3)安裝胎模胎模5為倒置的圓臺形，其壁厚為10毫米，內壁焊接二條水平加強帶3，振動器7固定在加強帶3的連接件4上，在胎模5上沿均勻布置三個掛鉤6，安裝胎模時掛鉤6擱在鋼包包沿上，并在胎模5上沿設有對稱的壓板1和壓板2，壓板1和壓板2可與鋼包耳軸的加強板相固定，以防止振動過程中胎模上浮或下沉，胎模5內壁設置了附壁式振動器，分上下二排布置，每排4只，振動器7間呈水平90°角對稱布置，上下排之間電機呈45°角交叉布置，振動器7的電機功率為1.1KW震動頻率為2800次/分，激振力為4900N；(4)胎模震動當包身第一批澆注料下料時，開始胎模振動，整個澆注過程不得停止；最后一批料澆注完畢后再延時振動3-5分鐘，澆注料應適當偏稠，上下批料澆注間隔以澆注料泛漿、無大氣泡翻出、致密均勻；(5)脫 模完成澆注操作后，自然干燥養護24小時再脫模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小時，溫度從20℃逐漸升至250℃，然后用中火烘烤22小時，溫度從250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小時以上，烘烤溫度在500℃以上；(7)安裝透氣磚烘烤后安裝好透氣磚，即可投入使用。
權利要求
1.一種整體鋼包內襯修補工藝，包括清理包襯、包底澆注、安裝胎膜、包身澆注、脫模、烘烤和更換透氣磚工序，其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法；其具體工藝步驟如下(1)清理內襯清理包襯和包口的殘鋼殘渣，拆卸殘存透氣磚，打掉上渣線及上水口模，安裝透氣磚和上水口模；(2)澆注包底用振動棒振動澆注包底，然后吊入振動胎模，用螺栓緊固；(3)安裝胎模胎模為倒置的圓臺形，其壁厚為10毫米，內壁焊接二條水平加強帶，振動器固定在加強帶的連接件上，在胎模上沿均勻布置三個掛鉤，在胎模上沿設有對稱的壓板和壓板，壓板和壓板可與鋼包耳軸的加強板相固定，胎模內壁設置了附壁式振動器，分上下二排布置，每排4只，振動器間呈水平90°角對稱布置，上下排之間電機呈45°角交叉布置；(4)胎模震動包身第一批澆注料下料時，開始胎模振動，整個澆注過程不得停止；最后一批料澆注完畢后再延時振動3-5分鐘，澆注料應適當偏稠，上下批料澆注間隔以澆注料泛漿、無大氣泡翻出、致密均勻；(5)脫 模完成澆注操作后，自然干燥養護24小時再脫模；(6)烘 烤，先由小火烘烤24小時，溫度從20℃逐漸升至250℃，然后用中火烘烤22小時，溫度從250℃升至500℃；最后用大火烘烤6小時以上，烘烤溫度在500℃以上；(7)安裝透氣磚烘烤后安裝好透氣磚，即可投入使用。
全文摘要
本發明屬于金屬鑄造技術領域,特別是涉及一種整體鋼包內襯修補工藝。包括清理包襯、包底澆注、安裝胎膜、包身澆注、脫模、烘烤和更換透氣磚工序,其特征在于所述的包身澆注采用胎膜振動方法;該工藝可提高包齡、降低修理成本、減輕工人勞動強度和提高生產效率。
文檔編號B22D41/02GK1371773SQ01105469
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月28日 優先權日2001年2月28日
發明者裘韶均, 張利明, 屠鶴卿, 梁進德 申請人:杭州鋼鐵集團公司