專利名稱：復合涂層鎂顆粒及其制備方法
技術領域：
本發明屬于對金屬表面的鍍覆，具體的說是一種復合涂層鎂顆粒及其制備方法。
用于鐵水爐外脫硫的鎂顆粒由于其熔點、沸點都很低，且化學性質十分活潑，鐵水的溫度(一般在1300℃-1350℃)大大超過鎂的沸點，在這一溫度條件下，鎂的蒸汽壓很大，給鎂顆粒的安全使用帶來了極大的不便，所以用于鐵水爐外脫硫的鎂顆粒必須進行表面涂層處理。目前金屬鎂顆粒的表面涂層覆膜處理一般采用前蘇聯開發的“包鹽法”生產涂層鎂顆粒，這種方法是在熔融的金屬鎂液中加入適當比例NaCl-KCl-MgCl2-CaF2熔鹽，混熔后將其倒入底部帶有很多孔眼的高速旋轉的容器內，Mg-熔融鹽溶體由底部的小孔流出并用壓縮氣體將液流破碎成小液滴，在小液滴下降過程中，由于表面張力的作用，小液滴冷凝成表面包有鹽層的小球，采用該方法生產的涂層鎂顆粒由于其表面存在氯化物鹽層，氯化物極易吸收空氣中的水分，這樣就會在鎂顆粒的表面形成鹽的水溶液，由于鎂與水發生反應產生氫氣，因此燃爆的危險性大，同時鹽還會侵蝕設備，因此鹽膜吸濕是這種方法無法克服的缺點。
本發明的目的在于提供一種復合涂層鎂顆粒及其制備方法，采用非氯鹽涂層覆膜法在鎂顆粒表面涂覆疏水層和阻燃層，以達到克服現有技術不足之目的。
本發明的整體技術構思是復合涂層鎂顆粒，在鎂顆粒1外表面包覆有由疏水劑組成的疏水層2，在疏水層2外表面包覆有由阻燃劑組成的阻燃層3；鎂顆粒與疏水層和阻燃層的重量份數比是100∶0.75-2.5∶2.25-7.5。
鎂顆粒1是直徑為16-200目的鎂顆粒。
疏水劑選自硅油、氫氧化鋰、松香中的一種或兩種；阻燃劑選自氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化硅、五氧化二磷中的至少一種。
本發明的制備方法是將鎂顆粒置于不銹鋼坩堝中，加入相當于鎂顆粒重量0.75％-2.5％的疏水劑進行攪拌、加溫；然后加入相當于鎂顆粒重量2.25％-7.5％的阻燃劑進行攪拌，經3-5分鐘后將混合物料取出，烘干，根據需要選擇合適目數的篩子進行分樣篩分。
在向不銹鋼坩堝內的鎂顆粒中加入疏水劑進行攪拌、加溫時的工藝條件分別是攪拌轉速2500-3500轉/分，溫度為120℃-150℃。
在鎂顆粒中加入阻燃劑時的工藝條件為攪拌轉速為2500-3500轉/分，烘干溫度為100℃-120℃，烘干時間為8-10分鐘，篩子的目數為16-200目。
本發明所取得的技術進步在于經過該方法處理的鎂顆粒，既具有疏水性，又具有阻燃性，徹底解決了“包鹽法”鹽膜層吸收水汽的問題，可以從根本上避免金屬鎂顆粒的無益消耗，金屬鎂顆粒涂層具有足夠的強度，可以滿足運輸、倉儲、使用的要求該制備方法工藝簡單、生產成本低。
本發明的附圖有
圖1是本發明的鎂顆粒的結構示意圖。
以下結合實施例對本發明做進一步描述復合涂層鎂顆粒，在鎂顆粒1外表面包覆有由疏水劑組成的疏水層2，在疏水層2外表面包覆有由阻燃劑組成的阻燃層3；鎂顆粒與疏水層和阻燃層的重量份數比是100∶2∶5。
鎂顆粒1是直徑為16-200目的鎂顆粒。
疏水劑為硅油；阻燃劑為氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁；氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁的比例是3∶3∶4。
將1公斤鎂顆粒置于不銹鋼坩堝中，加入相當于鎂顆粒重量2％的疏水劑進行攪拌、加溫；然后加入相當于鎂顆粒重量5％的阻燃劑進行攪拌，經3分鐘后取出，烘干，根據需要選擇16-200目的篩子進行分樣篩分。
在向不銹鋼坩堝內的鎂顆粒中加入疏水劑進行攪拌、加溫時的工藝條件分別是攪拌轉速3000轉/分，溫度為130℃。
在鎂顆粒中加入阻燃劑時的工藝條件為攪拌轉速為2500轉/分，烘干溫度為110℃，烘干時間為10分鐘，篩子的目數為16-200目。
權利要求
1.復合涂層鎂顆粒，其特征在于在鎂顆粒(1)外表面包覆有由疏水劑組成的疏水層(2)，在疏水層(2)外表面包覆有由阻燃劑組成的阻燃層(3)；鎂顆粒與疏水層和阻燃層的重量份數比是100∶0.75-2.5∶2.25-7.5。
2.根據權利要求1所述的復合涂層鎂顆粒其特征在于所述的鎂顆粒(1)是直徑為16-200目的鎂顆粒。
3.根據權利要求1所述的復合涂層鎂顆粒其特征在于所述的疏水劑選自硅油、氫氧化鋰、松香中的一種或兩種；阻燃劑選自氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化硅、五氧化二磷中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的復合涂層鎂顆粒的制備方法，其特征在于將鎂顆粒置于不銹鋼坩堝中，加入相當于鎂顆粒重量0.75％-2.5％的疏水劑進行攪拌、加溫；然后加入相當于鎂顆粒重量2.25％-7.5％的阻燃劑，進行攪拌經3-5分鐘后取出，烘干，根據需要選擇合適目數的篩子進行分樣篩分。
5.根據權利要求4所述的復合涂層鎂顆粒的制備方法，其特征在于在向不銹鋼坩堝內的鎂顆粒中加入疏水劑進行攪拌、加溫時的工藝條件分別是攪拌轉速2500-3500轉/分，溫度為120℃-150℃。
6.根據權利要求4所述的復合涂層鎂顆粒的制備方法，其特征在于在鎂顆粒中加入阻燃劑時的工藝條件為攪拌轉速為2500-3500轉/分，烘干溫度為100℃-120℃，烘干時間為8-10分鐘，篩子的目數為16-200目。
全文摘要
本發明屬于對金屬表面的鍍覆,具體的說是一種復合涂層鎂顆粒及其制備方法。該方法是將鎂顆粒置于不銹鋼坩堝中,加入疏水劑進行攪拌、加溫;然后加入阻燃劑進行攪拌后取出,烘干,根據需要選擇合適目數的篩子進行分樣篩分。采用該方法制備的鎂顆粒在金屬鎂顆粒外表面依次形成疏水層、阻燃層。本發明解決了現有技術制備的產品易吸收水汽,使用不安全的問題,具有制備方法工藝簡單、生產成本低、產品便于倉儲、運輸,金屬鎂顆粒無益消耗少等優點。
文檔編號B22F1/02GK1311070SQ0110379
公開日2001年9月5日 申請日期2001年2月15日 優先權日2001年2月15日
發明者刁夢龍 申請人:刁夢龍