專利名稱：曲軸砂帶自動拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲軸加工設備，特別是一種曲軸砂帶自動拋光機。
曲軸制造中，要求各軸頸的表面光潔度極高，精磨后需加以拋光，目前的拋光工序大部分專業廠還是用人工裝夾手工研磨，由于曲軸的幾何形狀特殊，用機器進行各軸頸(包括主軸頸和連桿軸頸)同時拋光，對拋光器要求嚴格，特別是設計一種能拋光各種規格尺寸的多品種曲軸拋光機難度很大，曾有一種曲軸軸頸砂條拋光機，但其專用性太強，不能多品種曲軸加工，該機床采用四連桿機構，本身制造精度要求很高，對被加工件的偏心精度要求也很高，當被加件的偏心稍有不精確時，該機床即不能使用。因此曲軸軸頸拋光工藝受拋光機的影響，長期處于落后狀態。
本實用新型的目的是提供一種曲軸砂帶自動拋光機，它能解決上述不足，能多品種地拋光曲軸軸頸，且對主軸頸與連桿軸頸的偏心大小及精度要求不高，但加工精度高，生產率高，且機構簡單使用可靠。
本實用新型的目的是按如下技術方案實現的。曲軸砂帶自動拋光機，包括床身、在床身上裝有主軸頭架和尾架，其特征是在床身上還裝有滑臺部件，包括滑臺座，滑臺座裝在床身的導軌上，滑臺座上裝有連桿頸拋光機構和夾板，前者包括夾臂油缸、連桿頸上、下夾臂、拋光塊、輥輪，所述連桿頸上、下夾臂的一端各與夾臂油缸的二端相連，連桿頸上、下夾臂的中部徑鉸接軸鉸接相連，連桿頸上、下夾臂的另一端各裝有拋光塊，在下夾臂的下方裝有輥輪；所述上、下夾臂位于二片夾板之間。主軸頭架包括準停油缸、止動盤、主軸、拐軸、震動機構，主軸的一端固裝有止動盤，止動盤的外緣上具有凹口，準停油缸的活塞伸出端對準該凹口，震動機構包括震動輪、震動油缸、止動油缸，震動輪的凸緣與震動油缸一端鉸接，震動油缸另一端與機體鉸接，止動油缸的活塞桿伸出端位于震動輪緣的擋塊處，震動輪的中心軸與拐軸相連，拐軸端部裝有撥義伸入到主軸上的撥盤中。本實用新型的工作原理是曲軸轉動和軸向震動，拋光塊夾持在連桿軸頸上，隨曲軸轉動作平面浮動，進行拋光。主要特點在于滑臺部件，滑臺座可在床身上的主軸頭架和尾架之間橫向移動，滑臺座上安裝著可調節軸向長度的各夾板，夾板之間安裝有主軸拋光機構和連桿軸拋光機構，在拋光時，用夾板做軸向定位，由主軸頭架和尾架將曲軸支承，用連桿頸上、下夾臂將連桿軸頸夾持，由夾持機構中的上下夾臂浮動地隨著連桿軸頸徑向運動，由夾板限制其軸向竄動，與工件在主軸頭架、尾架支承中的轉動和軸向震擺配合，完成其拋光動作。同樣，采用主軸頸上下夾臂將主軸頸夾持拋光。由于連桿頸夾持臂是浮動的，故對主軸頸與連桿軸頸的偏心適應范圍大，不受偏心大小及精度的限制，由于夾板可按連桿軸頸數量增減，安裝長度可調，故能滿足多品種加工要求；且能一次將全部主軸頸連桿軸頸同時加工，提高生產率。此外，由于主軸頭架尾架支承工件時的軸向震擺，提高了拋光質量。
綜上所述，本實用新型采用浮動的連桿頸臂和可調節軸向長度(數量)的夾板，保證了曲軸主軸頸與連桿軸頸之間的偏心距尺寸及精度不受限制，和可增減夾板的數量來適應不同長度的曲軸加工，采用使曲軸軸向震動的機構，保證主軸圓角處的拋光及整體拋光質量，其結構簡單，生產率高，并可多品種加工。
以下結合附圖以實施例做具體介紹。
圖1為本實用新型的立體示意圖，圖2為主軸頭架結構示意圖，圖3為尾架示意圖，圖4為滑臺及凸輪拋光機構示意圖。
圖中代號Ⅰ曲軸Ⅱ主軸頸Ⅲ連桿軸頸1液壓站 2床身 3主軸頭架4尾架 5閥站 6滑臺部件7沖洗裝置 8閥站 9電氣柜31液壓馬達32準停油缸 33止動盤34主軸35拐軸36震動機構37撥盤38鏈條39撥義41尾架座 42套筒43頂尖44芯軸45油缸46固定板47行程開關48拉動板 49開關撞塊60拋光塊 61滑臺油缸62導軌63滑臺座 64夾臂油缸65夾板66連桿頸上夾臂67連桿頸下夾臂68砂帶進給機構69砂帶70輥輪71鉸接軸72轉向輪如
圖1所示為曲軸砂帶自動拋光機的主體圖，包括床身2、主軸頭架3、尾架4、在床身2上裝有主軸頭架3和尾架4，在床身2上裝有滑臺部件6，如圖4，它包括滑臺座63，裝在床身2的導軌62上，其后部與控制其進退動作的滑臺油缸61相連。滑臺座63上裝有主軸頸拋光機構(未示出)、連桿頸拋光機構和夾板65，連桿頸拋光機構包括夾臂油缸64、連桿頸上、下夾臂66、67、拋光塊60、輥輪70，連桿頸上下夾臂66、67各與夾臂油缸64的二端相連，上下夾臂的另一端各裝有拋光塊60，中部經鉸接軸71互相連接，在下夾臂67的下方裝有輥輪70；由二片夾板65限制該上、下夾臂66、67的軸向運動，使其只能在平面內移動和擺動。在砂帶進給機構68作用下，砂帶69在繞經連桿頸Ⅲ后，以轉向輪72從上方引出。主軸頸拋光機構與連桿頸拋光機構類似，未示出。如圖2，主軸頭架3是拋光時實現工件轉動和震動的機構，轉動機構中，由液壓馬達31經花鍵軸31A、一對鏈輪38A經鏈條38使主軸34轉動，主軸頭架3包括準停油缸32、止動盤33、主軸34、拐軸35、震動機構36，主軸34的一端裝有止動盤33、止動盤的外緣上具有凹口33A，準停油缸32中的活塞桿伸出端32A對準該凹口33A，當止動盤33旋轉至凹口33A對準活塞桿伸出端32A時，可由伸出端32A伸入凹口33A，使止動盤33及主軸34準確停車。震動機構36包括震動輪36A、震動油缸36B，止動油缸36C，震動輪36A的凸緣36D與震動油缸36B一端鉸接，震動油缸36B另一端與機體鉸接；止動油缸36C的活塞桿伸出時位于震動輪輪緣的擋塊36E處；震動輪36A的中心與拐軸35相連，拐軸35端部裝有撥義39伸入到主軸34上的撥盤37中。圖3為尾架4示意圖，在尾架座41上裝有套在套筒42中的芯軸44，芯軸44的伸縮由油缸45動作來實現，芯軸44上裝有一頂尖43用以支承該曲軸的一端，曲軸另一端裝卡在主軸頭架3(
圖1)上，并滿足軸向震動條件，在固定板46上裝有行程開關47，在油缸45動作時，拉動板48也隨動，其上的開關撞塊49也隨動發出信號。當拋光時，如圖4，液壓滑臺座62被油缸61從后向前送進到位，夾臂油缸64動作，使上下夾臂66、67繞鉸接軸71轉動，使上下夾臂66、67右側的端部收攏將連桿頸Ⅲ夾持，另外由同樣的機構(未示出)將主軸頸Ⅱ夾持。圖2中的準停油缸32中的活塞桿32A退回，解除了對止動盤33的限動，液壓馬達31使主軸34旋轉，同時震動機構36中的震動輪36A被油缸36B驅動，使拐軸35左右震擺，使主軸34沿軸向震擺以將曲軸Ⅰ的扇板根頸圓角處拋光，并利于軸頸的拋光質量；如圖4，此時，連桿軸頸也隨曲軸的轉動進行自轉和公轉，在上、下夾臂66、67的前端安裝一對可自由擺動的拋光塊60，在下夾臂67的下方固定一只輥輪70，在左方固定一只砂帶轉向輪72；一對夾臂66、67放在二片夾板65之間，限止了夾臂的軸向運動，當曲軸Ⅰ繞主軸頸Ⅱ中心旋轉時，整個夾臂機構隨曲軸Ⅰ的旋轉由連桿頸Ⅲ帶動，作上下擺動及前后移動的復雜的平面運動，由于各軸頸表面與拋光塊60之間夾有砂帶69，在曲軸Ⅰ的旋轉過程中，拋光60、砂帶69與連桿頸Ⅲ表面相對運動進行拋光，當工作完畢后，上下夾臂66、67通過油缸64的動作而張開，并隨滑臺座63退出。本拋光機的壓力液由
圖1中液壓站1和閥站5、8供給和控制，由沖洗裝置7將工件沖洗，其工作程序由PLC程序控制，拋光機裝有配套的電氣柜9。
權利要求1.曲軸砂帶自動拋光機，包括床身、在床身上裝有主軸頭架和尾架，其特征是在床身上還裝有滑臺部件，包括滑臺座，滑臺座裝在床身的導軌上，滑臺座上裝有連桿頸拋光機構和夾板，前者包括夾臂油缸、連桿頸上、下夾臂、拋光塊、輥輪，所述連桿頸上、下夾臂的一端各與夾臂油缸的二端相連，連桿頸上、下夾臂的中部徑鉸接軸鉸接相連，連桿頸上、下夾臂的另一端各裝有拋光塊，在下夾臂的下方裝有輥輪；所述上、下夾臂位于二片夾板之間。
2.根據權利要求1所述的凸輪軸砂帶自動拋光機，其特征是主軸頭架包括準停油缸、止動盤、主軸、拐軸、震動機構，主軸的一端固裝有止動盤，止動盤的外緣上具有凹口，準停油缸的活塞伸出端對準該凹口，震動機構包括震動輪、震動油缸、止動油缸，震動輪的凸緣與震動油缸一端鉸接，震動油缸另一端與機體鉸接，止動油缸的活塞桿伸出端位于震動輪緣的擋塊處，震動輪的中心軸與拐軸相連，拐軸端部裝有撥義伸入到主軸上的撥盤中。
專利摘要曲軸砂帶自動拋光機,在床身上裝有滑臺座,在滑臺座上裝有浮動的連桿頸拋光機構和夾板,浮動的連桿拋光機構中的連桿軸上下夾臂一端各與油缸的二端相連,中部經鉸接軸相連,另一端各裝有拋光塊,在下夾臂的下方裝有輥輪,上、下夾臂位于二片夾板之間,本實用新型采用浮動拋光,能多品種加工曲軸連桿軸頸,對曲軸的主軸頸與連桿軸頸的偏心精度要求不高,但拋光質量高,生產率高,其機構簡單,使用可靠。
文檔編號B24B21/00GK2445851SQ0025820
公開日2001年9月5日 申請日期2000年10月19日 優先權日2000年10月19日
發明者華壽鈞 申請人:華壽鈞