專利名稱：連鑄機(jī)稱重定尺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備的自動(dòng)控制裝置，特別是一種用于連鑄機(jī)上的自動(dòng)稱重定尺裝置。
目前在國(guó)內(nèi)外銷售、使用的連鑄機(jī)沒(méi)有在線計(jì)量稱重裝置，而采用傳統(tǒng)的定尺方法是采用目測(cè)及碰球等手段確定鋼坯的長(zhǎng)度，且對(duì)因拉速的變化引起的定尺偏差不做任何修正，近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的CCD定尺檢測(cè)方法對(duì)定尺偏差的修正，也只能通過(guò)人工間歇測(cè)量反饋后，手動(dòng)修正。該方法很難解決因鋼坯斷面、溫度、密度、拉速等變化而使方坯切割不準(zhǔn)確問(wèn)題，從而造成軋材后的定尺率和成材率較低。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是要通過(guò)對(duì)切割后鋼坯重量的在線稱量，把重量轉(zhuǎn)換成長(zhǎng)度作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，有效解決上述缺陷，從而提高軋材的定尺率和成材率。
本實(shí)用新型的上述發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)稱重定尺裝置，包括機(jī)架、稱重傳感器、定尺系統(tǒng)，其特征為由顯示控制器、PLC控制系統(tǒng)、方坯位置檢測(cè)裝置、置于連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道下方可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置組成。
在連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道下方安裝有可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制計(jì)量裝置自動(dòng)升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)方坯的在線自動(dòng)稱重計(jì)量，稱重信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或數(shù)字通訊信號(hào)，傳送到原控制系統(tǒng)，原控制系統(tǒng)根據(jù)稱重結(jié)果，修正切割長(zhǎng)度，控制切割動(dòng)作，從而使切割后的每支方坯重量控制在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。
所述稱重計(jì)量裝置為地下整體框架結(jié)構(gòu)，稱重傳感器為4個(gè)，采用并聯(lián)連接方式，傳感器與臺(tái)面球形連接，并采用插入式U型水冷系統(tǒng)，其目的為提高稱量精度，并提高對(duì)傳感器的保護(hù)。
所述稱重計(jì)量裝置的自動(dòng)升降是由通過(guò)由升降液壓缸和液壓站組成的液壓系統(tǒng)控制，可使的稱重計(jì)量裝置的自動(dòng)升降安全可靠，故障少。
所述的方坯位置檢測(cè)裝置為設(shè)置在鑄切割機(jī)后第二輸送軌道后部機(jī)架上可升降的擋板，可保證方坯能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地落至計(jì)量臺(tái)面上。
所述稱重計(jì)量裝置的臺(tái)面下設(shè)置有限位保護(hù)套。其目的為保證安全可靠。
所述的顯示控制器與外部顯示屏和打印機(jī)相連，其目的為使操作人員及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況。
系統(tǒng)的工作流程方坯由切割后進(jìn)入機(jī)后輥道，當(dāng)方坯全部進(jìn)入計(jì)量輥道尾部時(shí)，方坯位置檢測(cè)裝置動(dòng)作，檢測(cè)信號(hào)送到PLC控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)發(fā)出控制指令。首先停止輥道電機(jī)，然后通過(guò)液壓控制系統(tǒng)控制稱重臺(tái)面升起100毫米，同時(shí)升降擋板下降至輥道下方，方坯穩(wěn)定地與計(jì)量臺(tái)面完全接觸后，進(jìn)行精確計(jì)量。計(jì)量完成后，系統(tǒng)PLC發(fā)出指令，控制臺(tái)面落回到原位置后輥道電機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將稱量后的方坯運(yùn)向撥鋼區(qū)，同時(shí)升降擋板提升到原位置。以上過(guò)程循環(huán)往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)方坯的在線自動(dòng)稱重計(jì)量。稱重信號(hào)傳送到原控制系統(tǒng)，由原控制系統(tǒng)根據(jù)稱重結(jié)果修正剪切長(zhǎng)度并控制切割機(jī)動(dòng)作，從而使方坯的重量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的連鑄機(jī)稱重定尺裝置采用了在線稱重定尺切割的方法，具有安裝方便，耐高溫，計(jì)量精度穩(wěn)定可靠，提高軋材的定尺率和成材率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖連鑄機(jī)稱重定尺裝置，包括機(jī)架1、CCD攝像定尺系統(tǒng)，高精度的2002型顯示控制器3、PLC控制系統(tǒng)4、在鑄切割機(jī)后第二輸送軌道6后部機(jī)架1上設(shè)置可升降的擋板5、在連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道6下方設(shè)置有可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置7。該稱重計(jì)量裝置為地下整體框架結(jié)構(gòu)，具有4個(gè)進(jìn)口TST型防潮耐高溫傳感器2，采用并聯(lián)連接方式，傳感器2與臺(tái)面9球形連接，臺(tái)面9下設(shè)置有限位保護(hù)套11。并采用插入式U型水冷系統(tǒng)14，其自動(dòng)升降是由通過(guò)由升降液壓缸8和液壓站10組成的液壓系統(tǒng)控制，顯示控制器3與外部顯示屏12和打印機(jī)13相連。
權(quán)利要求1.連鑄機(jī)稱重定尺裝置，包括機(jī)架[1]、稱重傳感器[2]、定尺系統(tǒng)，其特征為由顯示控制器[3]、PLC控制系統(tǒng)[4]、方坯位置檢測(cè)裝置[5]、置于連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道[6]下方可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置[7]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征在于所述稱重計(jì)量裝置[7]為地下整體框架結(jié)構(gòu)，傳感器[2]與臺(tái)面[9]球形連接，并采用插入式U型水冷系統(tǒng)[14]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征是所述稱重傳感器[2]為4個(gè)，采用并聯(lián)連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征是所述稱重計(jì)量裝置[7]的自動(dòng)升降是由通過(guò)由升降液壓缸[8]和液壓站[10]組成的液壓系統(tǒng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征是所述的方坯位置檢測(cè)裝置[5]為設(shè)置在鑄切割機(jī)后第二輸送軌道后部機(jī)架上可升降的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征是所述稱重計(jì)量裝置的臺(tái)面[9]下設(shè)置有限位保護(hù)套[11]。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄機(jī)稱重定尺裝置，其特征是所述的顯示控制器[3]與外部顯示屏[12]和打印機(jī)[13]相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備的自動(dòng)控制裝置,特別是一種用于連鑄機(jī)上的自動(dòng)稱重定尺裝置,包括機(jī)架、稱重傳感器、定尺系統(tǒng),其特征為由顯示控制器、PLC控制系統(tǒng)、方坯位置檢測(cè)裝置、置于連鑄切割機(jī)后第二輸送軌道下方可自動(dòng)升降的稱重計(jì)量裝置組成,具有安裝方便,耐高溫,計(jì)量精度穩(wěn)定可靠,提高軋材的定尺率和成材率。
文檔編號(hào)B22D11/16GK2455418SQ0025672
公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月24日
發(fā)明者顏濤, 王繼, 霍鋒 申請(qǐng)人:濟(jì)南星科經(jīng)貿(mào)有限公司