專利名稱：多工位活塞鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于內燃機活塞加工生產設備。
國外先進工業國家在五、六十年代就開始使用活塞鑄造機，鑄造機采用先進的下抽芯活塞鑄造工藝，鑄造活塞質量好，節能節耗。國內一直采用的是手工模上抽芯鑄造工藝，鑄造活塞質量難以保證，能耗大，料損大。八十年代初，國內個別廠家從國外引進活塞鑄造機。八十年代后期，國內開始研制鑄造機。但進口機價格昂貴，一臺多則二百多萬人民幣，少則近百萬，一般廠家無法承受，而國產機由于技術不成熟亦未得到廣泛使用，所以直到現在國內絕大多數活塞制造廠仍采用的是上抽芯手工模鑄造。進口鑄造機雖然先進，但結構復雜，對操作人員技術水平要求高，而且價格昂貴，不可能在國內推廣，而國產機雖然價格低，但技術不夠成熟，國內使用狀況不好。
本實用新型的目的是提供一種價格較低、結構簡單、操作方便的多工位活塞鑄造機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種多工位活塞鑄造機，包括工作臺9、床身2、外模開合機構5、邊芯模開合機構4、邊芯開合機構、頂模開合機構8、鋼片手機構6、機械手機構7，外模16安裝于工作臺滑道14上，芯模24安裝于工作臺下方的安裝板上，邊芯32安裝于工作臺上的邊芯滑塊21上，頂模50、機械手55安裝于床身2后側的滑道滑塊上，邊芯下行機構11安裝于工作臺下方的連接板28上，鋼片手機構6安裝于工作臺面和工作臺外模油缸支架64上，外模開合機構5中的外模油缸12安裝于工作臺油缸支架13上，外模油缸活塞桿與外模16連接，外模16中間安裝有可拆卸的定位環安裝底板17，邊芯模開合機構4中芯模24與連接塊26和滑塊23固定安裝后再安裝于工作臺下方的安裝板上，芯模油缸37安裝于連接板28上，油缸活塞桿與芯模連接塊26連接，邊芯開合機構中邊芯滑塊21通過連接板19、導向桿34與導向滑塊35連接，邊芯油缸37安裝于工作臺上的油缸支架38上，活塞桿與導向滑塊35連接，頂模開合機構8中安裝臂50通過桿件與頂模懸臂49連接，頂模懸臂49安裝于齒輪箱42上，頂模油缸48安裝于滑槽蓋板47上，機械手機構7中機械手55通過立臂54與機械手油缸53連接，鋼片手機構6中鋼片手氣缸57安裝于轉臂58上，鋼片手轉臂油缸65安裝于支座59上。
本鑄造機是根據先進的下抽芯活塞鑄造工藝而設計的。鑄造活塞時，活塞頭部在上，裙部在下，保溫冒口在活塞頭部的厚大部位，使活塞鋁水能實現順序凝固，充分保證了活塞的宏觀質量，而且冒口小，不足手工模的1/3，這樣在提高質量的同時，還節省材料和能源。本鑄造機工作臺為矩形平臺式結構，可實現一機多用，只要更換少數部件即可。它可以安裝單工位模具，也可以安裝雙工位、四工位模具，所以本機的通用性好，適應性強，是以往進口機和國產機所不具備的。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的A-A視圖。
圖3是
圖1的B處局部視圖。
圖4是
圖1的C處局部視圖。
圖5是
圖1的D處局部視圖。
圖6是
圖1的D處局部視圖。
圖7是
圖1的E處局部視圖。
圖中1、芯模下行機構，2、床身，3、電磁液壓閥，4、邊芯模開合機構，5、外模開合機構，6、鋼片手機構，7、機械手機構，8、頂模開合機構，9、工作平臺，10、模具，11、邊芯模下行機構，12、外模油缸，13、油缸支架，14、滑道，15、壓板，16、外模，17、定位環安裝底板，18、滑板，19、邊芯連接板，20、邊芯滑槽，21、邊芯滑塊，22、滑槽，23、滑塊，24、芯模，25、連接銷，26、連接塊，27、芯模下行油缸，28、連接板，29、邊芯下行油缸，30、邊芯下行滑板，31、滑槽座，32、邊芯，33、夾緊螺桿，34、導向桿，35、導向滑塊，36、導向滑槽，37、邊芯油缸，38、油缸支架，39、連接底板，40、立軸，41、懸臂安裝座，42、齒輪箱，43、齒輪，44、轉臂油缸，45、齒條，46、滑塊，47、蓋板，48、頂模油缸，49、頂模懸臂，50、頂模安裝臂，51、頂模，52、機械手懸臂，53、機械手油缸，54、機械手立臂，55、機械手，56、鋼片槽，57、氣缸，58、轉臂，59、支座，60、工作臺，61、鋼片滑塊，62、齒輪，63、齒條，64、外模油缸支架，65、油缸。
整機由主機、電控系統和液壓系統組成。
液壓系統由液壓站、電磁液壓閥3、油缸及管路系統組成，是機床運行的動力源。
電控系統由電控柜、行程開關、可編程控制系統組成。通過程序控制機床運行。
主機由工作臺9、床身2、外模開合機構5、邊芯模開合機構4、邊芯開合機構、頂模開合機構8、鋼片手機構6、機械手機構7組成。
外模開合機構5外模1 6安裝于工作臺9上，通過滑塊21在工作臺的滑道14上運動。外模油缸12安裝于工作臺油缸支架13上。外模油缸活塞桿與外模16聯接，通過外模油缸12推動外模16開合。
邊芯模開合機構芯模24安裝于連接塊26上，連接塊26安裝于滑塊23上，滑塊23在滑槽22上運行，滑塊23安裝于工作臺下方的連接板上，芯模油缸27安裝于連接板28上，油缸活塞桿與芯模連接塊26連接，油缸27帶動芯模24上下運行。
邊芯開合機構邊芯32安裝于夾緊螺桿33與邊芯滑塊21之間，邊芯滑塊21在邊芯滑槽20中滑動，邊芯滑塊21通過連接板19、導向桿34與導向滑塊35連接。導向滑塊35在導向滑槽36中滑動，邊芯油缸37安裝于工作臺上的油缸支架38上。活塞桿與導向滑塊35連接。導向滑塊35通過導向桿34、邊芯滑塊21帶動邊芯32左右開合。邊芯滑槽20安裝于滑槽座31上，滑槽20安裝于邊芯下行滑板30上。滑板30與邊芯下行油缸29連接，邊芯下行油缸29安裝于工作臺下方的連接板39上。邊芯下行油缸29通過邊芯下行滑板30、滑槽20帶動邊芯32上下運動。
頂模開合機構8頂模51安于頂模安裝臂50上，安裝臂50通過桿件與頂模懸臂49連接，頂模懸臂49安裝于齒輪箱42上。轉臂油缸44安裝于齒輪箱42上，通過齒條與安裝于立軸40上的齒輪43帶動齒輪箱42轉動。立軸40安裝于滑塊46上，滑塊46在滑槽內滑動，頂模油缸48安裝于滑槽蓋板47上。油缸48帶動滑塊46，滑塊46帶動頂模51上下運動。
機械手機構7機械手55通過立臂54與機械手油缸53連接。機械手油缸53安裝于機械手懸臂52上，懸臂52安裝于齒輪箱42上。其余結構與(圖5)的頂模開合機構同體。機械手油缸帶動機械手夾緊、放松。
鋼片手機構6鋼片槽56安裝于工作臺外模油缸支架64上，鋼片手轉臂58安裝于支座59上，支座59安裝于工作臺60上。鋼片手氣缸57安裝于轉臂58上，鋼片手轉臂油缸65安裝于支座59上，油缸65通過齒條齒輪機構帶動轉臂58轉動，鋼片手轉臂轉下以后，鋼片手氣缸57將鋼片推放于模具上。
工作過程本鑄造機的運行程序均編制好以后存于可編程控制器內，使用何種程序可用選擇開關選擇。
程序的操作方式分為手動、原位和自動。
手動操作面板上的各旋鈕可單獨操作各模塊運行，用于模具的安裝及調整。
原位原位操作可使無論模埠處于什么位置均可自動進入鑄造前的原位狀態(外模開、邊芯退、中芯上、頂模上、鋼片手上)。
自動自動操作使機床按自動程序運行。
運行程序模具安裝調整以后，將轉換開關旋到自動位置，掀動澆鑄啟動按鈕，機床按以下程序運行。
鋼片手→下鋼片→送鋼片→退鋼片→手上外模→合頂模下→澆鑄鋁水→自動冷卻(模具通水)→頂模上→中芯下→外模退→右邊芯進→右邊芯下→左邊芯進→機手松→機手進→機手下→機手夾→機手上→機手退→機手松(放活塞)→左邊芯退→右邊芯上→右邊芯退→中芯上(原位)。
本鑄造機是根據先進的下抽芯活塞鑄造工藝而設計的。鑄造活塞時，活塞頭部在上，裙部在下，保溫冒口在活塞頭部的厚大部位，使活塞鋁水能實現順序凝固，充分保證了活塞的宏觀質量，而且冒口小，不足手工模的1/3，這樣在提高質量的同時，還節省材料和能源。
本鑄造機采用液壓傳動，運行平穩，易于調節。
本鑄造機電氣控制采用可編程控制器控制，性能可靠，調整程序快捷。
本鑄造機設置有肖模、外模、芯模、頂模自動冷卻裝置，自動測溫控制模具溫度，保證活塞鑄造質量。
權利要求1.一種多工位活塞鑄造機，包括工作臺(9)、床身(2)、外模開合機構(5)、邊芯模開合機構(4)、邊芯開合機構、頂模開合機構(8)、鋼片手機構(6)、機械手機構(7)，其特征在于外模(16)安裝于工作臺滑道(14)上，芯模(24)安裝于工作臺下方的安裝板上，邊芯(32)安裝于工作臺上的邊芯滑塊(21)上，頂模(50)、機械手(55)安裝于床身(2)后側的滑道滑塊上，邊芯下行機構(11)安裝于工作臺下方的連接板(28)上，鋼片手機構(6)安裝于工作臺面和工作臺外模油缸支架(64)上。
2.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于外模開合機構(5)中的外模油缸(12)安裝于工作臺油缸支架(13)上，外模油缸活塞桿與外模(16)連接，外模(16)中間安裝有可拆卸的定位環安裝底板(17)。
3.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于邊芯模開合機構(4)中芯模(24)與連接塊(26)和滑塊(23)固定安裝后再安裝于工作臺下方的安裝板上，芯模油缸(37)安裝于連接板(28)上，油缸活塞桿與芯模連接塊(26)連接。
4.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于邊芯開合機構中邊芯滑塊(21)通過連接板(19)、導向桿(34)與導向滑塊(35)連接，邊芯油缸(37)安裝于工作臺上的油缸支架(38)上，活塞桿與導向滑塊(35)連接。
5.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于頂模開合機構(8)中安裝臂(50)通過桿件與頂模懸臂(49)連接，頂模懸臂(49)安裝于齒輪箱(42)上，頂模油缸(48)安裝于滑槽蓋板(47)上。
6.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于機械手機構(7)中機械手(55)通過立臂(54)與機械手油缸(53)連接。
7.根據權利要求1所述的多工位活塞鑄造機，其特征在于鋼片手機構(6)中鋼片手氣缸(57)安裝于轉臂(58)上，鋼片手轉臂油缸(65)安裝于支座(59)上。
專利摘要一種多工位活塞鑄造機,包括工作臺9、床身2、外模開合機構5、邊芯模開合機構4、邊芯開合機構、頂模開合機構8、鋼片手機構6、機械手機構7,它采用下抽芯活塞鑄造工藝,使活塞鋁水能實現順序凝固,保證了活塞質量,節省材料和能源,具有價格較低、結構簡單、操作簡單、通用性好等特點。
文檔編號B22D33/00GK2472846SQ0023225
公開日2002年1月23日 申請日期2000年10月25日 優先權日2000年10月25日
發明者王杰生 申請人:王杰生