專利名稱：滾筒拋丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種拋丸機，它特別適用于鑄件清砂、金屬件表面除銹、強化表面等工作。
現有拋丸機品種很多，其中Q3110拋丸機主要適用于鑄件清砂、金屬件表面除銹、表面強化等工作。該機型自六十年代投放市場以來，結構基本無大改進，存在如下主要缺陷；一、故障多，維修頻繁。該機型筒體內各處間隙較大，小東西掉進構架內經常造成卡機、損壞提升斗或提升板變形，進入定向套內就會損壞更多的零件；托輪磨損、滾筒移位、提升板變形都會造成提升板或提升斗與構架磨損而停機。二、葉輪中心部位零件、拋出口座等易損件太多，必須經常調換，生產成本高。三、結構復雜，相互牽制，維修十分費力。如構架內卡住了，需要揭開大罩，而大罩連著分離器導入管，又牽著除塵器；如果要調換拋出口座，則等于拆開整個機器。
鑒此，本實用新型的目的在于提供一種能克服上述不足，結構簡單、維修方便、易損件少的、耐用性強的滾筒拋丸機。
本實用新型的技術解決方案是滾筒拋丸機由滾筒、提升、拋頭、除塵、構架五部分組成，滾筒部分活動連接在構架上，提升部分、拋頭部分分別固定在構架上。其中提升部分采用提升機，提升機進料口正對于滾筒部分出料口，出料口連接于拋頭部分，除塵部分連接在提升機上。拋頭部分包括護罩、襯板、襯蓋、葉片、葉輪、噴丸管、壓圈，襯板設置在護罩內，葉輪、葉片設置在襯板內，噴丸管插在葉輪中心，它通過壓圈固定在護罩上，襯蓋墊襯在噴丸管頂端。
本實用新型由于采用提升機提升丸子，省去了錐體板、提升板、提升斗，縮短了葉輪與滾筒的距離，因此省去了拋出口座這個最易磨損、最難更換的部件，同時也使滾筒拋丸機各部分之間的連接簡單，易于維修；又由于提升機可將丸子提升到一定高度，利用高低落差的沖力沖出定向的管口，直接進入葉片的表面，因此省去了葉輪中心部位的許多易損零件。由于易損件的減少，使整機耐用性大為提高。
附
圖1為本實用新型示意圖。
附圖2為本實用新型噴丸管示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。
滾筒拋丸機由滾筒、提升、拋頭、除塵、構架五部分組成。其中滾筒主要包括筒體8、筒體護板7、筒體大門、大門護板，筒體護板7為整體式，由鋼板卷成圓筒和圓錐體焊接而成。滾筒部分活動連接在構架上1。提升部分采用提升機11，提升機11進料口正對于滾筒部分出料口，提升機11固定在構架1上，它的提升高度大于等于2米。拋頭部分包括護罩2、襯板4、襯蓋3、葉片6、葉輪5、噴丸管13、壓圈15，襯板4設置在護罩2內，葉輪5和葉片6組裝后設置在襯板4內，噴丸管13插在葉輪5中心，它通過壓圈15固定在護罩2上，襯蓋3墊襯在噴丸管13頂端。噴丸管13呈弧形彎曲，一端敞口，一端封閉，在封閉端的管壁上，開設噴丸口14。提升機11出料口通過落丸管9與拋頭部分的噴丸管13連接。拋頭部分固定在構架1上。除塵部分12包含有兩個吸塵口，其中之一連接在提升機的上端，分離器10的對過，另一個連接在構架1上。
權利要求1.滾筒拋丸機，它由滾筒、提升、拋頭、除塵(12)、構架(1)五部分組成，滾筒部分活動連接在構架上，提升部分、拋頭部分分別固定在構架(1)上，其特征在于提升部分采用提升機(11)，提升機(11)進料口正對于滾筒部分出料口，提升機(11)出料口連接于拋頭部分，除塵部分(12)連接在提升機(11)上；拋頭部分包括護罩(2)、襯板(4)、襯蓋(3)、葉片(6)、葉輪(5)、噴丸管(13)、壓圈(15)，襯板(4)設置在護罩(2)內，葉輪(5)、葉片(6)設置在襯板(4)內，噴丸管(13)插在葉輪(5)中心，它通過壓圈(15)固定在護罩(2)上，襯蓋(3)墊襯在噴丸管(13)頂端。
2.據權利要求1所述的滾筒拋丸機，其特征在于提升機(11)的提升高度大于等于2米。
3.據權利要求1所述的滾筒拋丸機，其特征在于噴丸管(13)呈弧形彎曲，一端敞口，一端封閉，在封閉端的管壁上，開設噴丸口(14)。
4.據權利要求1所述的滾筒拋丸機，其特征在于滾筒主要包括筒體(8)、筒體護板(7)、筒體大門、大門護板，筒體護板(7)為整體式，由鋼板卷成圓筒和圓錐體焊接而成。
專利摘要本實用新型提供的滾筒拋丸機,它屬于一種拋丸機,主要用于鑄件清砂、金屬件表面除銹、強化表面等工作。滾筒拋丸機由滾筒、提升、拋頭、除塵、構架五部分組成,滾筒部分活動連接在構架上,提升部分、拋頭部分分別固定在構架上。其中提升部分采用提升機,除塵部分連接在提升機上。拋頭部分包括護罩、襯板、襯蓋、葉片、葉輪、噴丸管、壓圈。它具有結構簡單、維修方便、易損件少的、耐用性強的優點。
文檔編號B24C3/00GK2412696SQ0021993
公開日2001年1月3日 申請日期2000年4月6日 優先權日2000年4月6日
發明者黃劍 申請人:黃劍