專利名稱：銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法
技術領域：
本發明涉及復雜銅精礦煉銅工藝方法技術領域。
目前國際和國內冶煉銅精礦時，普遍采用鼓風爐、反射爐、電爐以及閃速熔煉工藝，它們雖各有所長，但都需首先從礦石中煉出冰銅，然后再進行吹煉脫硫、鐵等雜質，方可得到粗銅，其工藝流程如圖3所示，這種工藝不但復雜，而且不能回收氧化鋅；為了產出合格的冰銅，首先要求物料銅精礦中含硫量必須在25％以上；為了回收高含量硫和避免對環境的污染，又要配備制硫酸系統，從而增大基建投資。
本發明的目的在于提供一種直接生產粗銅、方法簡單、工藝流程合理、對原料適宜性廣，各種有價金屬如鋅回收率多的銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法。
本發明的技術方案是這樣的。該銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法，其特征在于步驟依次為(1)將復雜銅精礦與石灰石以1∶0.15～0.25重量比例范圍混合、制粒；(2)在鏈式燒結機上于800-850℃燒結成塊；(3)鼓風爐熔煉；(4)在銅口放出粗銅，在煙氣中回收氧化鋅后脫硫，再進行排空。
我們對銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法研究始于93年，96年完成中試，并進行試生產，在中試基礎上，于1999年10月又建成了年產3萬噸粗銅的冶煉廠。一年的生產實踐證明，鼓風爐熔煉分離銅鋅的新工藝是完全可行的。第一、簡化了冶煉工藝，一座鼓風爐，底部出粗銅，上部產出氧化鋅，同時回收礦石中的其它有價金屬。粗銅進一步精煉、電解；氧化鋅作為煉鋅原料，供鋅廠進一步冶煉高純鋅。第二、處理物料的適應性廣，在中試和試生產期間，曾冶煉過進口的含鋅銅渣塊、海綿銅、氧化銅和低硫銅精礦等多種含銅物料，近一年又冶煉近6萬噸進口的含金、銀、銅、鋅的物料。目前國際上新發展的閃速熔煉、熔池熔煉等工藝無法處理的礦石，采用本發明的工藝都可以處理。第三、由于采用了處理煙氣中的SO2的新工藝(已申請專利)。可以有效控制煙氣中SO2的排放，一般在30-550PPM范圍內，SO2回收率在99％以上，遠遠低于國家規定的標準。第四、可以綜合回收有價金屬，當冶煉含鋅銅精礦時，鋅的回收率一般在73％以上。第五、經濟效益明顯，如按年產3萬噸粗銅，8000噸氧化鋅計算，產品銷售4.5億元，可創利潤6000萬元，稅金3600萬元。
圖1．銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法流程圖。
圖2．脫硫工藝流程圖。
圖3．從硫化礦石提取銅主要過程示意圖。
如圖所示，首先配料，將復雜銅精礦與石灰石以1∶0.20重量比例范圍混合，制粒；然后燒結，在鏈式燒結機上于800-850℃燒結成塊；再在鼓風爐熔煉；在銅口放出粗銅，同時在煙氣中收塵即回收氧化鋅，后與燒結中產生煙氣合在一起進行煙氣凈化，主要是脫硫，然后再進行排放。脫硫可采用磨成粉末的爐渣渣粉，然后加入水配成料漿漿液，用泵將漿液打入吸收塔中與塔內二氧化硫煙氣進行反應，吸收塔下部出來產物溢流到循環槽，供循環使用，待反應完全后，輸送到沉淀分離池內，經沉淀澄清，將上清液打入料漿混合槽中循環使用，反應物經過濾去制有用產品。較好地采用二級吸收塔串聯工作方式，爐渣可采用有色金屬冶煉廠、發電廠、黑色金屬冶煉廠或煉油廠拋棄廢渣，粉末顆粒尺寸在100-250目范圍，漿液水與渣重量比為2-20∶1。
權利要求
1．一種銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法，其特征在于步驟依次為(1)將復雜銅精礦與石灰石以1∶0.15～0.25重量比例范圍混合、制粒；(2)在鏈式燒結機上于800-850℃燒結成塊；(3)鼓風爐熔煉；(4)在銅口放出粗銅，在煙氣中回收氧化鋅后脫硫，再進行排空。
2．如權利要求1所述的方法，其特征在于所述脫硫采用磨成粉末的爐渣渣粉，然后加入水配成料漿漿液；用泵將漿液打至吸收塔中與塔內二氧化硫煙氣進行反應；吸收塔下部出來產物溢流到循環槽，供循環利用，待反應完全后，輸送到沉淀分離池內；經沉淀澄清，將上清液打入料漿混合槽循環使用，而反應物經過濾去制有用產品。
全文摘要
本發明涉及銅鋅物料鼓風爐熔煉銅鋅分離方法技術領域。其為簡化工藝、降低生產成本而研制的。它將復雜銅精礦與石灰石以一定比例混合,制粒;在鏈式燒結機上燒結成塊;鼓風爐熔煉;在銅口放出粗銅,在煙氣中回收氧化鋅后脫硫。它具有方法簡單、工藝合理、對原料適應性廣優點,適宜在銅冶煉行業上推廣應用。
文檔編號C22B19/02GK1288966SQ0012537
公開日2001年3月28日 申請日期2000年9月21日 優先權日2000年9月21日
發明者史漢祥 申請人:史漢祥