專利名稱：一種槍械零件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種用金屬粉末注射成形，制作槍械零件的加工方法。
槍械內的槍機框、扳機、拉機柄、照門等零部件，通常都采取機加工方法制造，工序繁多，加工量大，材料損耗多，成本高。
本發明的目的，是要提供一種用粉末注射成形的工藝，制作槍械零件的加工方法。
槍械零件的加工方法，是將含鐵0．05-1．0％、鎳2-8％的石墨粉末與粘結劑混合，經注射成形機加工成坯，再脫脂、燒結。
下面結合實施例詳細介紹本發明。
a、粘結劑的制備按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、植物油5-20％、聚乙烯15-30％、增塑劑1-10％，石蠟15-54％，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下經1混合小時。
b、配料粘結劑與含鐵、鎳的石墨粉末，按體積56-40∶54-62配合，在混料機中于140°-160℃溫度下混合1．5小時。
c、注射成形將上述混料置于注射成形機內，以140°-150℃，注射壓力40-65Mpa，模溫30°-60℃條件下，加工成坯件。
d、脫脂首先將坯件放入水中加熱至40°-60℃，滯留1-2小時，然后將坯件置二氯甲烷中，溶解石臘和植物油組分；再將坯件放入脫脂爐中，在氫氣保護下，以10℃／mmin速度加熱至300℃，然后以15℃／min的速度加熱至550℃進行預燒結。
e、燒結在氮氣保護下，于鐘罩爐中，在溫度1240°-1380℃，燒結60-120分鐘。
本發明的粘結劑制備。
實施例1取聚乙二醇30％、植物油10％、聚乙烯25％、增塑劑5％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
實施例2取聚乙二醇10％、植物油20％、聚乙烯15％、增塑劑1％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
實施例3取聚乙二醇40％、植物油5％、聚乙烯30％、增塑劑10％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
使用本發明加工槍械零件，可一次成形，無需后加工，大大降低成本。產品密度可達7．65-7．68g／cm3，尺寸精度可達產品尺寸的±0．3％。
權利要求
1.一種槍械零件的加工方法，是將含鐵0．05-1．0％、鎳2-8％的石墨粉末與粘結劑混合，經注射成形機加工成坯，再脫脂、燒結，其特征是a、粘結劑的制備按重量百分比，取聚乙二醇10-40％、植物油5-20％、聚乙烯15-30％、增塑劑1-10％，石蠟15-54％，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時；b、配料粘結劑與含鐵、鎳的石墨粉末，按體積56-40∶54-62配合，在混料機中于140°-160℃溫度下混合1．5小時；c、注射成形將上述混料置于注射成形機內，以140°-150℃，注射壓力40-65Mpa，模溫30°-60℃條件下，加工成坯件；d、脫脂首先將坯件放入水中加熱至40°-60℃，滯留1-2小時，然后將坯件置二氯甲烷中，溶解石臘和植物油組分；再將坯件放入脫脂爐中，在氫氣保護下，以10℃／min速度加熱至300℃，然后以15℃／min的速度加熱至550℃進行預燒結；e、燒結在氫氣保護下，于鐘罩爐中，在溫度1240°-1380℃，燒結60-120分鐘。
2.按權利要求1所述的槍械零件的加工方法，其特征是，粘結劑的制備取聚乙二醇30％、植物油10％、聚乙烯25％、增塑劑5％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
3.按權利要求1所述的槍械零件的加工方法，其特征是，粘結劑的制備取聚乙二醇10％、植物油20％、聚乙烯15％、增塑劑1％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
4.按權利要求1所述的槍械零件的加工方法，其特征是，粘結劑的制備取聚乙二醇40％、植物油5％、聚乙烯30％、增塑劑10％，其余為石蠟，置葉片式混料機中，在140°-160℃溫度下混合1小時。
全文摘要
一種槍械零件的加工方法,是將含鐵、鎳的石墨粉末與粘結劑混合,經注射成形機加工成坯,再脫脂、燒結。粘結劑的制備:按比例取聚乙二醇、植物油、聚乙烯、增塑劑,石蠟,置混料機中混合,再與含鐵、鎳的石墨粉末配合。使用本發明加工槍械零件,可一次成形,無需后加工,大大降低成本。產品密度可達理論密度的7.65—7.68g/cm
文檔編號B22F3/22GK1289657SQ0011368
公開日2001年4月4日 申請日期2000年9月13日 優先權日2000年9月13日
發明者李益民, 李松林, 黃伯云, 曾舟山, 鄧忠勇, 唐嶸, 曲選輝 申請人:湖南英捷高科技有限責任公司