專利名稱：鋁合金砂面處理機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁型材、鋁合金型材及相似特性材質型材清理設備，特別與鋁型材表面處理機械有關。
現有技術中，鋁材經擠壓成型后，由于擠壓模具的缺陷，大都或多或少的帶有印痕，影響鋁型材的光潔、美觀，各鋁材生產廠家針對上述情況多采用以下三種方法，一是進昂貴的噴粉處理以光飾表面；二是用試劑處理進行拋光或形成砂面；三是直接氧化。前兩種方式成本高，工作環境差，且污染環境，產品質量檔次提高不大，后者則大大降低材質的價值。
的目的在于解決上述方法存在的缺陷，提出一種效率高、成本低、產品質量較高的鋁型材砂面處理機械。
其技術解決方案是本發明處理機有砂面處理室、丸渣分離器，砂面處理室有至少四個均勻分布的拋丸器，丸渣分離器接通拋丸器，砂面處理室有鋁合金工件輸送輥道，該輸送輥道由若干同向轉動的傳動輥組成，砂面處理室有工件入口和工件出口，輸送輥道從工件入口輸入待處理工件，從工件出口送出工件，在砂面處理室內近工件入口處有前壓緊裝置，在砂面處理室內近工件出口處有后壓緊裝置，前壓緊裝置有可升起、降落的，與其對應的傳動輥共同對工件完成壓緊作用由彈性材質制成的前壓輥，后壓緊裝置有可升起、降落的，與其對應的傳動輥共同對工件完成壓緊作用由彈性材質制成的后壓輥。
上述前壓輥為二個，該二個前壓輥有控制其同步升起、降落的裝置。
上述前壓輥、后壓輥，其輥體為裹有海綿橡膠的輥體。
上述傳動輥，其輥體為裹有尼龍材質的輥體。
上述處理機還有塵丸分離室，所述塵丸分離室內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道，排塵的風道內有丸砂阻隔網，內膽與分離室體內壁間形成環形通道，所述環形通道上端封閉，所述塵丸分離室與砂面處理室由通風道接通，所有通風道均以順時針或逆時針方向切向接通上述環形通道，所述排塵的風道與環形通道在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。
本發明采用拋丸噴射的方式對鋁合金工件進行砂面處理，并在清理室內采用前后兩個壓緊裝置，適合鋁合金型材的特點，即對上述工件進行加壓，形成足夠的摩擦力，保證工件順暢向前運行，又可有效防止工件在丸砂拋射過程中抖動或阻力不均的情況下工件跑偏，可使砂面處理均勻、美觀，同時又可適應多根型材工件的處理，生產效率大幅提高；其前壓輥、后壓輥采用彈性材質制成，傳動輥采用尼龍材質制成，更加適合鋁型材輕質、柔性大等自身特點，對型材自身不會產生變形等不良影響，可以提高產品品質；同時，上述方式也可使產品成本降低。采用上述塵丸分離器，可以有效地排除塵埃并有效地回收處理室排塵過程中所攜帶出的丸砂，便于重新利用。
下面結合附圖對本發明進行詳述
圖1為本發明結構原理示意圖。
圖2為本發明俯視示意圖。
圖3為本發明壓緊裝置部分結構示意圖。
圖4為本發明塵丸分離室結構示意圖。
本發明有砂面處理室1，丸渣分離器，砂面處理室有至少四個均勻分布的拋丸器3，丸渣分離器2接通拋丸器3，砂面處理室有鋁合金工件輸送輥道，該輸送輥道由若干同向轉動的傳動輥4組成，砂面處理室有工件入口和工件出口，該輸送輥道依靠上述傳動輥4的同向轉動，從工件入口輸入工件，待工件到達處理區拋射彈丸處理后，再將處理后的工件從工件出口送出，在處理室內近工件入口處有前壓緊裝置，前壓緊裝置有前壓輥5，為適應鋁型材自身特點，前壓輥5由彈性材質制成，如其輥體可為裹有海綿橡膠的輥體，前壓輥5可升起和降落，前壓輥5與其對應的傳動輥(當前壓輥降落后)共同對工件完成壓緊、固定作用，在處理室內近工件出口處有后壓緊裝置，后壓緊裝置有后壓輥6，后壓輥6與前壓輥5的制作材質相同，其作用原理也同前壓輥大體相同，此處不再冗述；前述前壓輥5、后壓輥6共同完成對工件的壓緊、固定作用，防止工件在運行及拋丸噴射過程中出現偏移、抖動等現象。上述前壓輥5為二個，這樣更加有利于工件的壓緊和位置的固定，上述二個前壓輥間通過一同步升起、降落的裝置控制其同時升起和同時降落；上述前壓輥5、后壓輥6的升起和降落可通過電動機帶動的偏心輪及有關連接桿臂實現，當然也可采用現有技術中已存在類似技術來實現上述動作。傳動輥4為了更好適合鋁合金工件自身特性，可采用尼龍材質(尼龍-66材質)包裹制成，當然傳動輥4、前壓輥5、后壓輥6均可采用與上述所介紹材質特性及功能近似的材質制作。
為了更好地回收處理室排出塵埃中的丸砂，本發明還有塵丸分離室7，分離室7內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道8，風道8有丸砂阻隔網9，內膽與分離室的殼體內壁間形成環形通道10，環形通道10上端封閉，所述塵丸分離室7與處理室由通風道11接通，通風道11的入口均以順時針或逆時針方向均切向接通環形通道10，排塵的風道8與環形通道10在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。由處理室排出的混有丸砂的粉塵由通風道11導入環形通道10，這樣高速風流進入環形通道形成旋狀氣流向下運行，后氣流從風道8排出，較重的丸砂因失重而沉于分離室底部，隨上述氣流向上運行的少量丸砂在阻隔網9阻卻下也會沉于分離室底部，后由丸砂排出口排出再利用。
本發明可配備計算機等光電器件，實現其自動程度較高的運行。
其操作過程大致是工件預置在前部輥道上，人工用手推進，設置在工件入口處的光電開關感應開始計數，經延時，前壓輥由低點升起，工件穿過壓輥，前壓輥降落，對鋁型材工件加壓，在摩擦力推動下工件前行到拋射區，這時拋丸器開始工作，經拋砂后鋁型材工件到達后壓輥，后壓輥自動升起落下，繼續推動工件進入后續輥道由工件出口送出，從而完成工件的砂面處理。
本發明適用于鋁型材、鋁合金型材及其他與上述型材特性相近材質型材的處理。
權利要求
1.一種鋁合金砂面處理機，其有砂面處理室丸渣分離器，砂面處理室有至少四個均勻分布的拋丸器，丸渣分離器接通拋丸器，砂面處理室有鋁合金工件輸送輥道，該輸送輥道由若干同向轉動的傳動輥組成，砂面處理室有工件入口和工件出口，輸送輥道從工件入口輸送處理工件，從工件出口送出處理畢的工件，其特征在于在砂面處理室內近工件入口處有前壓緊裝置，在砂面處理室內近出口處有后壓緊裝置，所述前壓緊裝置有可升降的、與其對應傳動輥共同對工件完成壓緊作用由彈性材質制成的前壓輥，所述后壓緊裝置有可升降的、與其對應傳動輥共同對工件完成壓緊作用由彈性材質制成的后壓輥。
2.根據權利要求1所述的處理機，其特征在于所述前壓輥為二個，該二個前壓輥有控制其同步升降的裝置。
3.根據權利要求1或2所述的處理機，其特征在于所述前、后壓輥其輥體為裹有海綿橡膠的輥體。
4.根據權利要求1或2所述的處理機，其特征在于所述傳動輥，其輥體為裹有尼龍材質的輥體。
5.根據權利要求3所述的處理機，其特征在于所述傳動輥，其輥體為裹有尼龍材質的輥體。
6.根據權利要求1或2所述的處理機，其特征在于所述處理機還有塵丸分離室，所述塵丸分離室內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道，排塵的風道內有丸砂阻隔網，內膽與分離室體內壁間形成環形通道，所述環形通道上端封閉，所述塵丸分離室與砂面處理室由通風道接通，所有通風道均以順時針或逆時針方向切向接通所述環形通道，所述排塵的風道與環形通道在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。
7.根據權利要求3所述的處理機，其特征在于所述處理機還有塵丸分離室，所述塵丸分離室內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道，排塵的風道內有丸砂阻隔網，內膽與分離室體內壁間形成環形通道，所述環形通道上端封閉所述塵丸分離室與砂面處理室內通風道接通，所有通風道均以順時針或逆時針方向切向接通所述環形通道，所述排塵的風道與環形通道在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。
8.根據權利要求4所述的處理機，其特征在于所述處理機還有塵丸分離室，所述塵丸分離室內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道，排塵的風道內有丸砂阻隔網，內膽與分離室體內壁間形成環形通道，所述環形通道上端封閉所述塵丸分離室與砂面處理室內通風道接通，所有通風道均以順時針或逆時針方向切向接通所述環形通道，所述排塵的風道與環形通道在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。
9.根據權利要求5所述的處理機，其特征在于所述處理機還有塵丸分離室，所述塵丸分離室內有內膽，內膽有從下至上排塵的風道，排塵的風道內有丸砂阻隔網，內膽與分離室體內壁間形成環形通道，所述環形通道上端封閉所述塵丸分離室與砂面處理室內通風道接通，所有通風道均以順時針或逆時針方向切向接通所述環形通道，所述排塵的風道與環形通道在塵丸分離室下部接通，塵丸分離室底部為丸砂排出口。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金砂面處理機,其有砂面處理室、丸分離室、丸渣分離器、處理室至少有四個拋丸順及工件輸送輥道,其特征是:在處理室內有前、后壓緊裝置,前、后壓緊裝置各有可升降的、與其對應的傳動輥共同對工件完成壓緊、固定作用彈性材質制成的前、后壓輥。可有效防止工件跑偏或在拋射過程中抖動移位,同時可使砂面處理均勻、美觀,可適應多根工件處理,生產效率大幅度提高。
文檔編號B24C3/00GK1281771SQ0011122
公開日2001年1月31日 申請日期2000年7月18日 優先權日2000年3月15日
發明者胡相標, 張燕, 張美軍, 龐銀堂, 徐光輝 申請人:青島華青工業集團鑄造機械有限公司