一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，包括外殼體及內部的焊機各個零部件，焊機的內部結構主要分為左、右二側布局，一側布置焊接變壓器、電抗器、整流橋、濾波電容和控制板；另一側布置送絲機構；電路板設計為一塊大板，在該電路板上，設有很多的功能電路，可以控制電磁氣閥：以無級（或連續）調節方式實現焊機的輸出電壓、送絲速度或焊接電流調節，與采用抽頭變壓器及開關轉換方式氣體保護焊機產品相比，由于本實用新型焊機采用了較為先進的控制電路及其技術，可實現無級或連續可調節的焊機輸出電壓、電流或送絲速度功能，因而本實用新型焊機的技術優勢更加明顯，比有級調節焊接參數的焊機具有更好的焊接適應性。
【專利說明】
一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一氣體保護焊機，具體是一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，屬于電焊機技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，變壓器整流式MIG/MAG氣體保護焊機產品市場的競爭十分激烈，不僅體現在制造技術的先進性和生產工藝優勢上，還在很大程度上取決于焊機的功能和結構設計等方面。
[0003]國內外市場上，變壓器整流式MIG/MAG氣體保護焊機的額定電流通常在120?250A(負載持續率10~30%)的水平。大多數的此類焊機產品都是單一的MIG/MAG氣體保護焊功能，并且，其輸出電壓調節方式采用抽頭變壓器及開關轉換方式，只能實現有級(或分檔)調節。而其送絲速度或電流調節，則采用獨立的控制板實現。其送絲控制電路也較為簡單。故此類焊機的控制技術相對較低，其應用范圍會受到一定的限制。
[0004]對于可實現無級或連續可調節焊接參數的變壓器可控整流式MIG/MAG氣體保護焊焊機，由于其適應性更強，因而其應用的范圍會更廣。產品銷售會更加有市場競爭力。然而，此類焊機不同的電路、電路板和整機結構設計，控制原理和方式不同，電路板和整機的布局和連接方式，或者連接的復雜程度不同，其產品生產的工序和制作工藝等也完全不同。這些都會影響產品的生產成本。例如，市場上的一些焊機，其控制板分為幾塊，分別固定在機架上。每個控制板之間采用很多的連接線進行電氣連接。不僅需要加工很多的控制連接線，而且，電路板占據空間大，整機的尺寸大和重量重。這樣，產品的制作成本就很高，降低了產品的市場競爭力。也不是國際DIY市場的主要產品。因此，如何在低成本的前提下，開發可實現無級或連續可調節焊接參數的變壓器可控整流式MIG/MAG氣體保護焊焊機是有一定技術難度的。這也是本實用新型需要解決的問題。
[0005]本實用新型焊機具有MIG/MAG氣體保護焊的功能。焊機的內部結構主要分為左、右二側布局。一側布置焊接變壓器、電抗器、整流橋、濾波電容和控制板等零部件;另一側布置送絲機構。電路板設計為一塊大板。在該電路板上，設有很多的功能電路，可以控制電磁氣閥:以無級(或連續)調節方式實現焊機的輸出電壓、送絲速度或焊接電流調節等。焊機各零部件之間，按照本實用新型的電路原理圖連接在一起。可滿足MIG/MAG氣體保護焊焊接方法的控制要求。與采用抽頭變壓器及開關轉換方式、只能實現有級(或分檔)調節焊機輸出電壓的變壓器整流式MIG/MAG氣體保護焊機產品相比，由于本實用新型焊機采用了較為先進的控制電路及其技術，可實現無級或連續可調節的焊機輸出電壓、電流或送絲速度功能，因而本實用新型焊機的技術優勢更加明顯，比有級(或分檔)調節焊接參數的焊機具有更好的焊接適應性。此外，通過調整少量的零部件(如主變壓器、輸出電抗器、整流橋等)，即可容易形成不同規格的系列產品。如180A/23V(20%，負載持續率，下同)、160A/22V(30%)等多種規格型號的產品。本實用新型焊機的電路原理、電路板和整機結構設計有自己的獨特之處，也是申請本專利保護的根本原因和目的所在。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，與采用抽頭變壓器及開關轉換方式、只能實現有級調節焊機輸出電壓的變壓器整流式MIG/MAG氣體保護焊機產品相比，由于本實用新型焊機采用了較為先進的控制電路及其技術，可實現無級或連續調節焊機的輸出或焊接電壓、焊接電流或送絲速度，并且，其輸出端同時采用了大容量電解電容和電抗器進行電壓和電流濾波，因而本實用新型焊機的技術優勢更加明顯，比有級調節焊接電壓的、變壓器整流式氣保焊焊機具有更好的焊接適應性。
[0007]為實現上述的目的采用以下技術方案:
[0008]—種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，其特征在于:包括殼體、前面板部分、后面板部分、送絲部分及內部控制部分，所述的送絲部分主要包括焊絲盤軸、送絲機構、氣保焊焊槍;所述的送絲盤軸安裝在殼體內部中隔板上，送絲機構也安裝在中隔板上，靠近焊機前面板，送絲機構上的導電部分與氣保焊焊槍進行相應的連接;所述的前面板部分包括機箱前面板、塑料前板、過熱保護指示燈、輸出電壓和電流調節電位器、電源開關、電源線和焊夾焊接電纜拉不脫、供電電源線及插頭和焊槍；內部控制部分包括中隔板，中隔板上設置極性轉換使用的接線柱、單相整流橋或整流器，內部控制部分還包括有控制板、主變壓器、濾波電解電容和電抗器，控制板通過支架固定在中隔板上，主變壓器、濾波電解電容和電抗器固定在底板上。
[0009]焊機內部的結構分為左、右二側布局，中間通過中隔板把兩側分開，一側布置焊接變壓器、電抗器、整流橋、濾波電容和控制板；另一側布置送絲機構，控制板為一塊大板，在該控制板與電磁氣閥電連接:以無級調節方式實現焊機的輸出電壓、送絲速度或焊接電流調節。
[0010]本實用新型對不同電流等級和負載持續率要求通過調整少量的零部件如主變壓器、輸出電抗器、整流橋，即可容易形成不同規格的系列產品。如180A/23V(20%，負載持續率，下同)、160A/22V( 20%)等多種規格型號的產品。當然，這些變化，目的是使產品的制作成本與相應機器的規格參數和性能指標相匹配。這樣，每種規格型號的焊機才能實現最優化的成本控制。這就提升了所開發產品的市場競爭力。
[0011 ]本實用新型焊機，由于采用了較為先進的控制電路及其技術，可實現無級或連續調節焊機的輸出或焊接電壓、焊接電流或送絲速度，并且，其輸出端同時采用了大容量電解電容和電抗器進行電壓和電流濾波，因而本實用新型焊機的技術優勢更加明顯，比有級(或分檔)調節焊接電壓的、變壓器整流式氣保焊焊機具有更好的焊接適應性。其良好的電路及其結構設計也是本實用新型的優勢所在，也是滿足高效和低成本生產、高可靠性、制造技術先進性的重要保障。本實用新型焊機的電路原理、電路板和整機結構設計有自己的獨特之處。本實用新型專利申請保護的內容就在于保護這種焊機的電路和結構設計。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種示例焊機的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型焊機一種120V/240V輸入示例焊機的控制電路的原理圖一；
[0014]圖3是本實用新型焊機一種120V/240V輸入示例焊機的控制電路的原理圖二；
[0015]圖4是本實用新型焊機一種120V/240V輸入示例焊機的控制電路的原理圖三；
[0016]圖5是本實用新型焊機的控制板部分的元器件布局圖。
[0017]附圖1中各部件的名稱如下:1、手柄固定螺絲;2、手柄;3、門扣;4、左機箱;5、右機箱;6、外殼自攻螺絲;7、焊絲盤軸;8、紅黑接線柱;9、送絲機構；1、PCB控制板;11、PCB板固定支架；12、塑料后板；13、機箱后面板；14、風扇網罩；15、電磁氣閥；16、整流器；17、機箱前面板；18、過流保護器；19、冷卻風扇；20、電抗器;21、主變壓器;22、底板;23、固線器;24、電容;25、固線器;26、插頭;27、焊夾;28、焊槍;29、塑料前板;30、電位器;31、指示燈。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-5所示，一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，其主要組成部分包括:
[0019]I)送絲部分。主要包括:氣體保護焊時用的焊絲盤軸7、送絲機構9、氣保焊焊槍28等部分。送絲盤軸7安裝在內部中隔板上。送絲機構9也安裝在中隔板上，靠近焊機前面板17。送絲機構9上的導電部分與氣保焊焊槍進行相應的連接。焊絲安裝到焊絲盤軸7上。焊絲可通過送絲機構9輸送到焊槍頭部。焊絲可安裝、送入到送絲機構9。通過它的送絲輪和壓緊輪，可使焊絲后在電路的控制下，從氣保焊焊槍的導電嘴伸出。氣保焊時，焊絲的送絲速度大小受控于電路板和對應的電流或送絲速度電位器控制。調節送絲速度即可改變焊接電流的大小。氣保焊焊槍的保護氣體接口通過一個氣管連接到電磁氣閥15。保護氣體從焊機外部接入到電磁氣閥15的氣體輸入口。當打開氣瓶后，在焊機電路的控制作用下，可使電磁氣閥15通、斷，從而使保護氣體接入焊槍，并從焊槍頭部流出，實現對焊接區的金屬保護。
[0020]2)外殼部分，包括手柄2、左機箱4、右機箱5和門扣3等。
[0021]3)后面板部分，包括機箱后面板13、塑料后板12、風扇網罩14、冷卻風扇或風機19、電磁氣閥15、過流保護器18等部分。冷卻風扇19位于焊機的后部，冷風從焊機機箱后面板后部的進氣孔進行。冷卻風扇19對焊機內部的一些零部件進行強迫風冷。可使左側電路部分的一些發熱器件或零部件，如變壓器21、電抗器20、二極管整流橋及散熱器16等零部件得到較好的冷卻。這樣的風道和冷卻方式設計，有利于保障焊機電路工作的可靠性，也是本實用新型焊機實現較大電流的重要原因之一。氣瓶中的CO2保護氣體可采用流量計的加熱器進行干燥處理，去除水分，防止焊接時焊縫形成氣孔焊接缺陷。加熱器的電源連接至輸出流量計電源插座來實現。
[0022]4)前面板部分。包括機箱前面板17、塑料前板29、過熱保護指示燈31、輸出電壓和電流或送絲速度調節電位器30、電源開關、電源線和焊夾焊接電纜27拉不脫也稱為固線器23和25、供電電源線及插頭26、焊槍28等。電源線及插頭27連接到供電電網。電源開關控制焊機電源的通或斷。焊夾焊接電纜27連接至被焊接的工件或母材。電源開關中設有狀態指示燈，采用綠色或白色，為焊機輸出工作指示。接通電源后，工作電源指示燈(綠色或白色)指示電源接通;過熱保護指示燈31，采用黃色或紅色，為焊機出現過熱狀態進行指示。當內部器件溫度過高，超過溫度繼電器的動作溫度時，在控制電路的作用下，一方面可使該指示燈點亮；另一方面，可使焊機停止焊接或輸出。在焊機不輸出的情況下，風機的冷卻作用會使器件的溫度降低。當降低到熱保護器的恢復動作溫度時，保護器恢復，焊機過熱現象消除。過熱指示燈熄滅。同時，焊機可再次焊接。氣保焊時的輸出電壓和電流或送絲速度調節，分別通過前面板上的兩個電位器30進行操作。即氣保焊時，輸出的電流大小可通過相應的送絲電位器進行調節。輸出焊接電壓則通過相應的電壓電位器進行調節。
[0023]5)中隔板部分。包括中隔板、極性轉換使用的接線柱8、單相整流橋或整流器16等部分。位于中隔板上的極性轉換使用的接線柱8，用于焊機輸出的焊接正極性或反極性轉換。
[0024]6)底板22及其上安裝的零部件部分。包括焊機的腳墊、主變壓器21、容量很大的濾波電解電容24、電抗器20等。
[0025]7)控制板10及其支架11。在控制板10上，還有很多的電子元器件，如電阻、電容等器件。電路板控制部分與焊機前、后面板上的一些零部件，如電流或送絲速度和電壓調節電位器30、電磁氣閥15、指示燈31、送絲機等，通過一些控制導線進行相互間的電路連接。各電路板之間，器件或零部件之間，按照本實用新型的電路板和原理圖連接關系(見附圖2?附圖4)連接在一起。可滿足MIG/MAG氣體保護焊焊接方法功能的電路輸出特性控制。
[0026]如附圖2?附圖4所示，本實用新型焊機一種120V輸入示例焊機的控制電路的原理圖；附圖3是本實用新型焊機一種240V輸入示例焊機的控制電路的原理圖。主要差異是焊接的主變壓器設計不同。對不同的焊機，其各個部分就是按照上述電路原理圖連接在一起的，實現各自的控制功能。
[0027]此外，在結構設計方面，通過中隔板，把焊機的內部左側機械部分與右側的電路等部分分開。右側的控制電路等部分相當于被中隔板、外殼、底板、后面板和前面板組成的金屬外殼包圍。可起到隔離大電流強電磁干擾，限制電磁輻射，提高焊機可靠性等作用。
[0028]市場上很多的采用抽頭變壓器整流式氣保焊焊機，其輸出電壓為有級或轉換開關調節，電壓不可連續變化。而且，其送絲控制電路簡單;輸出端沒有采用容量很大的電解電容濾波。而本實用新型焊機，不像上述此類焊機，其輸出電壓為無級或控制電路調節，電壓可連續變化。而且，其送絲控制電路相對復雜;輸出端采用容量很大的電解電容(49000yF/40VDC)濾波。因而本實用新型焊機的技術優勢更加明顯，具有更好的焊接適應性。
[0029]從電路的控制功能來看，主要是完成供電工作直流電源的產生、氣閥動作、過熱保護、焊接輸出電壓控制、送絲速度或焊接電流的調節和控制等工作。最終在控制電路的作用下，分別實現MIG/MAG氣保焊的各項控制要求。簡要說明如下:
[0030]對于本實用新型MIG/MAG氣體保護焊，當焊機前面板的開關合上接通供電電源后，焊機內部控制板等帶電工作。前面板上的電源開關中的指示燈亮，指示焊機帶電。在沒有按下焊槍開關的情況下，焊機中的電磁氣閥不會動作，無保護氣體從焊槍中流出。同時，焊機也不會出現電壓輸出和焊絲送進現象。但是，當按下焊槍開關后，焊機內部的電磁氣閥，在控制電路的作用下會動作，會使保護氣體(例如，CO2，或者80%Ar+20% CO2等氣體)從焊槍中流出，以實現多焊接區的保護。同時，焊機在控制電路的作用下，會按照面板電壓調節電位器設定的參數產生電壓輸出(如果處于焊接狀態，則為焊接電壓)，以及按照面板送絲速度或焊接電流調節電位器設定的參數開始使焊絲送進。當操作者調節好前面板上焊接電壓和送絲速度的電位器，并進行焊接時，控制電路可檢測到輸出電流和電壓信號。電壓信號經過電路處理，并以此作為電壓負反饋控制信號，與焊接電壓給定信號進行比較。比較后的差值信號，輸入到焊機輸出電壓控制電路，進行PI(比例和積分)調節控制，其輸出的結果控制焊機變壓器輸入側的雙向可控硅或晶閘管的導通角大小，最終決定焊機輸出電壓的大小，并使焊機的輸出特性為平特性。進一步地說，當焊接電壓給定信號不變時，隨著焊機電流增加，電路檢測到的電壓降低，并且，輸出電壓達到給定的焊接電壓設定值后，焊接電壓給定信號與電壓負反饋控制信號的差值會隨電壓減小而增加，通過PI控制后，使焊機變壓器輸入側的雙向可控硅或晶閘管的導通角增大，焊機的輸出電壓增加。這一過程，也就是所謂的電壓截止負反饋控制。即只有當電壓達到焊接電壓電位器的設定值后才起作用的反饋控制。此后，隨著電流的增加，電壓降低會很小。基本保持穩定的狀態。最終形成恒壓輸出特性。當焊接電壓給定信號變化時，電壓截止負反饋設定值不同，但其它的控制過程是類似的。這樣，在電壓電位器設定的最小和最大之間，就可獲得無數條平特性曲線。這樣的控制，也是滿足MIG/MAG焊接的基本要求之一。
[0031 ] 送絲速度的控制也采用電路控制，可實現一定調節范圍內的等速送絲控制過程。送絲控制電路系統是一個獨立的反饋控制系統，其控制過程是要保證送絲的穩定。對一個給定送絲的電位器設置，送絲速度也是一一對應的。當送絲給定變化時，送絲速度也隨之改變。本實用新型也采用負反饋來控制送絲，構成一個等速送絲控制系統。其主要是保證一個給定下，送絲電機電壓的穩定。控制電路是采用比較先進的送絲PWM脈沖寬度調速系統來實現的。穩定的電壓和送絲控制，最終可形成穩定的焊接過程，獲得高質量的焊縫。
[0032]在焊機輸出過程中，當焊機中主要零部件(如變壓器、整流橋的散熱器)發生過熱現象時，或當焊機內部的熱保護器工作時，控制電路會關閉焊機輸出，使焊機停止焊接工作。同時，使過熱指示燈點亮。在冷卻風機的作用下，當主要零部件的溫度下降到一定程度后，焊機內部的過熱現象消除，熱保護器恢復時，控制電路才能繼續焊機輸出或焊接。同時過熱指示燈熄滅。這就實現了焊機的過熱保護。當然，氣保焊的控制，遠比手工焊復雜。不僅要控制輸出的平特性，還要控制電磁氣閥、焊接送絲等。對電磁氣閥的控制，其目的是實現提前送氣、滯后閉氣。提前是相對于焊接送絲而言，也就是在焊接前要先動作電磁閥，輸送保護氣，以免開始焊接的焊縫質量受到破壞。滯后也是相對于焊接送絲而言，也就是在焊接過程完成之后，才能關閉電磁閥，使保護氣滯后焊接一些時間才能停止，以免焊接結束時的焊縫質量受到破壞。
[0033]關于電壓和送絲等控制過程，可參見其它相關的控制原理說明作進一步的了解。
[0034]以上是焊機的簡要控制過程。下面結合本實用新型的電路原理作進一步的闡述。
[0035]本實用新型焊機的工作原理簡述如下:如附圖2?附圖4所示。通電后，SI電源開關接通電網電源。從電網來的交流電，一方面給冷卻風扇FAN供電。C37和C38電容，組成輸入抗干擾電路，防止來自電網的高頻信號干擾焊機控制電路。FUl器件則是為防止高壓進入，實現過壓保護。Ql雙向可控硅或晶閘管串聯在焊接變壓器B的初級回路中。當U7(IL4280)光耦在控制電路的作用下導通時，Ql雙向可控硅或晶閘管才能導通，以實現焊接變壓器B初級輸入電壓的調節，最終實現焊機輸出電壓的調節和控制。FU2是壓敏器件，對Ql雙向可控硅或晶閘管進行過壓保護。電阻R95和電容C48等器件組成的電路，可實現對來自供電網絡的高頻高壓干擾信號的抗干擾，防止Ql損壞。焊接變壓器B的次級輸出，經過單相整流橋ZLQ的整流作用，變為脈動直流。為減小輸出電壓的波動，在其輸出電路中，接入了容量很大的電解電容(49000yF/40VDC)進行電壓濾波，以保障輸出電壓的穩定，為獲得良好的焊接效果提供進一步的保障。電抗器L是為使焊接輸出電流穩定而設置的電感濾波器件，可保障焊接輸出電流的穩定性，為降低焊接飛濺金屬量、獲得高質量的焊縫而比不可少的。如果電流波形是脈動的、不穩定的，則不利于焊接過程的穩定，因此，采用電流濾波電抗器L(20)進行濾波。這樣，輸出的電流波形就會變得穩定。輸出端OUT+和OUT-分別連接至焊機內部位于中隔板上的極性轉換使用的接線柱(8)部分。焊槍焊接電纜和接工件的焊接電纜，可連接至極性轉換接線柱(8)。通過不同的接法方式，實現焊機輸出的焊接正極性或反極性的轉換。另一方面，供給由Tl電源控制變壓器、D19~D23二極管、LM7815集成穩壓器，以及它們周圍的二極管、電容等器件組成的直流穩壓電源電路，產生+15V、+VA電源電壓，供給相應的控制電路等帶電工作。+VA電源電壓是不穩定的，會隨網絡電壓變化而變化。關于直流穩壓電源這部分的工作原理，比較簡單，這里不作進一步的說明。
[0036]附圖2?附圖4中，WJ是溫度繼電器的接口。溫度繼電器可分別安裝于焊接變壓器的繞組表面和緊貼整流橋ZLQ的散熱器上，采用串聯方式連接。當然，也可以只采用一只溫度繼電器。但是，要注意動作溫度和放置位置的正確選取，否則，可能會影響焊機的可靠性等問題。焊槍開關HQKG串聯在溫度繼電器回路中，再與Rl 5等器件連接。
[0037]附圖2?附圖4中，焊機帶電后，當焊槍開關HQKG沒有閉合時，運算放大器U2C的8腳輸出低電平。運算放大器U5B的7腳也輸出低電平，U7光耦不會導通工作。這樣，串聯在焊接變壓器B初級回路中的Ql雙向可控硅或晶閘管也不會導通。焊機沒有輸出電壓。由于D30 二極管的箝位作用，使Q9三極管截止或不導通。U1(SA556N)9腳的輸出也不會使場效應管Q7導通。DF電磁氣閥不動作。焊接保護氣體不會從焊槍中流出。Qll三極管截止，場效應管Q12截止。運算放大器U5A的I腳輸出低電平。與此同時，運算放大器U6A的I腳輸出高電平。場效應管Q2導通。UC2843脈沖寬度調制器的6腳輸出低電平，場效應管Q5截止，送絲機構的電機M不會轉動，也不會實現送絲。
[0038]附圖2?附圖4中，在焊機通電的情況下，當焊槍開關HQKG閉合時，+15V電壓經過WJ溫度繼電器、焊槍開關、Rl 5，使Dl二極管導通。使運算放大器U2C的8腳輸出高電平。D2、D13、D30等二極管無法進行低電平箝位控制，故運算放大器U5B的7腳也輸出高電平，U7光耦會導通工作。這樣，串聯在焊接變壓器B初級回路中的Ql雙向可控硅或晶閘管也會導通。焊機開始有輸出電壓。其輸出電壓的高低，取決于焊機輸出電壓RP2電位器給定的大小和電壓負反饋信號+Vout2的大小。由于D30二極管沒有箝位，是截止狀態的，可使Q9三極管導通。Ul(SA556N)9腳的高電平輸出會使場效應管Q7導通。DF電磁氣閥動作。焊接保護氣體會從焊槍中流出。Qll三極管導通，場效應管Q12導通。接入焊機輸出電壓采樣電阻R81?R83。采樣的電壓負反饋信號+Vout2經過后級電阻分壓電路，再經過運算放大器U5A的I腳輸出電平。運算放大器U5A部分的電路是典型的跟隨器電路。其輸出通過R74反饋輸入到運算放大器U5C的10腳輸入端。與通過R73輸入到運算放大器U5C的9腳輸入端的電壓調節RP2電位器給定信號進行比較。通過運算放大器U5C組成的PI(比例+積分)控制電路，實現對光耦U7的控制，最終通過控制串聯在焊接變壓器B初級回路中的Ql雙向可控硅或晶閘管的導通狀態，實現焊機輸出電壓的調節和負反饋控制，獲得無級或連續可調節的焊接電壓。
[0039]與此同時，運算放大器U6A的I腳輸出低電平。場效應管Q2截止。高電平信號經過U4非門電路后，變為低電平，使場效應管Q3也截止。送絲機構電機M的能耗制動電阻R61不接入電機回路。附圖2?附圖4中，送絲電機屬于附圖1中送絲機構9的一個組成部分。當送絲電機M轉動時，帶動焊絲輸送到焊槍。實現焊接前的焊絲安裝和焊接時的送絲動作。
[0040]脈沖寬度調制(PWM)芯片UC2843輸出的控制信號是一組方波脈沖信號。關于UC2843芯片的外圍器件參數設置、頻率確定、如何調節脈沖寬度等方面的問題，需要查看UC2843的相關使用資料或說明。這里不再重復。需要說明的是:PWM脈沖寬度調制信號是決定焊機送絲速度大小的信號。UC2843(PWM)脈沖寬度調制器的6腳輸出端產生固定頻率的方波脈沖信號。改變方波脈沖的占空比，即控制場效應管Q5的通斷時間，就可以控制送絲電機M的速度，調節送絲速度。
[0041 ] UC2843電流(PWM)脈沖寬度調制器的6腳輸出控制信號，使場效應管Q5導通，送絲機構的電機M轉動，實現送絲控制。送絲速度的快慢取決于送絲速度或電流調節電位器RPl給定信號的大小，以及由運算放大器U6B及其外圍器件組成的反饋電路的輸出信號大小(SP運算放大器U6C的10腳輸入端信號大小)和由運算放大器U2A、U2B及其外圍器件組成的反饋電路的輸出信號大小(即R18輸出信號大小)。運算放大器U6D的電路為典型的跟隨器電路。通過它，把送絲速度或電流調節電位器RPl給定信號送至運算放大器U6C的9腳輸入端。改變或調節送絲給定信號大小即可改變焊機的送絲速度。焊接時，也就是改變焊接電流的大小。當給定信號不變時，反饋信號的變化，在控制電路的作用下，仍然可保持送絲速度的穩定，即實現給定不變時的等速送絲控制，從而可滿足焊機對送絲控制的要求。
[0042]關于本實用新型的控制電路部分，是相對復雜的。很多的工作原理，不是簡單的描述就可以充分表達的。電路原理的說明涉及到很多器件的工作原理和控制過程，但鑒于篇幅的關系，又不可能一一詳細說明。因此，閱讀本專利資料的人員，如果想要詳細搞清楚其原理，只能通過查詢相關器件的工作原理，再結合本實用新型的電路工作說明，甚至要通過對本實用新型焊機的實測，才能更好地理解控制電路的工作原理。
[0043]總之，本實用新型焊機良好的電路及其結構設計是本實用新型的優勢所在，也是滿足低成本、高可靠性和技術先進性的重要保障。本實用新型專利申請保護的內容就在于保護這種焊機的電路和結構設計。
[0044]以上內容是結合具體的焊機結構和電路板及控制功能對本實用新型所作的一些重點說明，不能認定本實用新型的具體實施只限于這些說明。對本實用新型所述技術領域的其他技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干其它的推演和變換，這些都應該視為屬于本實用新型保護的范疇。
【主權項】
1.一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，其特征在于:包括殼體、前面板部分、后面板部分、送絲部分及內部控制部分，所述的送絲部分主要包括焊絲盤軸、送絲機構、氣保焊焊槍;所述的送絲盤軸安裝在殼體內部中隔板上，送絲機構也安裝在中隔板上，靠近焊機前面板，送絲機構上的導電部分與氣保焊焊槍進行相應的連接;所述的前面板部分包括機箱前面板、塑料前板、過熱保護指示燈、輸出電壓和電流調節電位器、電源開關、電源線和焊夾焊接電纜拉不脫、供電電源線及插頭和焊槍；內部控制部分包括中隔板，中隔板上設置極性轉換使用的接線柱、單相整流橋或整流器，內部控制部分還包括有控制板、主變壓器、濾波電解電容和電抗器，控制板通過支架固定在中隔板上，主變壓器、濾波電解電容和電抗器固定在底板上。2.如權利要求1所述的一種變壓器可控整流式氣體保護焊機的結構，其特征在于:焊機內部的結構分為左、右二側布局，中間通過中隔板把兩側分開，一側布置焊接變壓器、電抗器、整流橋、濾波電容和控制板;另一側布置送絲機構，控制板為一塊大板，在該控制板與電磁氣閥電連接:以無級調節方式實現焊機的輸出電壓、送絲速度或焊接電流調節。
【文檔編號】B23K9/173GK205684879SQ201620619396
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620619396.2, CN 201620619396, CN 205684879 U, CN 205684879U, CN-U-205684879, CN201620619396, CN201620619396.2, CN205684879 U, CN205684879U
【發明人】魏繼昆, 陳法慶, 朱宣輝, 朱宣東
【申請人】浙江肯得機電股份有限公司