一種真空共晶爐爐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空共晶爐爐體，包括爐箱和夾具，爐箱上設置有焊接空間以及抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，焊接空間的頂部和底部均設置有紅外石英加熱管；夾具包括門護罩，門護罩的外側設置有把手，門護罩的內側設置有加熱板；爐箱與夾具之間通過設置于焊接空間內的滑道或滑動支架和設置于門護罩上的滑動支架或滑道滑動連接。本實用新型的有益效果：通過將爐體設計為滑動連接式的爐箱和夾具，從而實現了抽拉式爐體，進而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設計，也對爐體內的器件和加熱管起到了一定的保護，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設計也有效的保證了工作人員的安全。
【專利說明】
一種真空共晶爐爐體
技術領域
[0001]本實用新型涉及共晶焊爐設備技術領域，具體來說，涉及一種真空共晶爐爐體。
【背景技術】
[0002]微電子封裝包括多個工藝步驟，其中，元器件芯片與基板粘接，基板與管殼粘接，管殼封冒是最關鍵的工藝步驟。傳統的工藝方法是使用導電膠粘接，粘接后電阻率大，導熱系數小，造成微波損耗大，管芯、基板熱阻大，結溫高，功率輸出受限，造成電路組件性能指標和可靠性下降。
[0003]目前，共晶焊在微電子封裝中涉及面最廣，特別是軍用電子器件、組件進一步向多功能集成及微型化方向發展，具有高頻、高速、寬帶的特點。實現共晶焊接的主要設備有:帶有吸嘴和鑷子的共晶機、紅外再流焊爐、箱式爐等，這些設備的工作環境均是在空氣中進行，用這些設備共晶時容易產生共晶空洞，容易使得芯片焊接面被氧化，進而電路性能可靠性指標降低，同時也嚴重影響芯片的壽命和性能。
[0004]而為了解決上述問題，市場上也研發出了一種利用真空環境進行焊接的真空共晶爐，然而，現有的真空共晶爐普遍采用的是翻蓋式或旋蓋式爐體，這種真空共晶爐不僅在實際操作方面比較麻煩，而且在使用時也容易導致爐體內部的加熱管和控制電路出現故障(例如，導致加熱管破損)，同時也容易導致工作人員出現人身安全事故(例如，導致手部容易被爐體內的高溫灼燒)。
[0005]因此，重新研發一種既能夠使用方便，又能夠提高設備生產效率和質量，還能夠提高設備安全的真空共晶爐的爐體變得尤為的必要。
[0006]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提出一種真空共晶爐爐體，以克服現有相關技術所存在的上述不足。
[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0009]—種真空共晶爐爐體，包括爐箱和夾具，其中，所述爐箱上設置有焊接空間以及與所述焊接空間連通的抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，所述焊接空間的頂部和底部均設置有紅外石英加熱管;所述夾具包括與所述焊接空間相配合的門護罩，所述門護罩的外側設置有把手，所述門護罩的內側水平垂直設置有加熱板;所述爐箱與所述夾具之間通過設置于所述焊接空間內的滑道或滑動支架和設置于所述門護罩上的滑動支架或滑道滑動連接。
[0010]其中，所述爐箱上設置有加熱管穿插口，該加熱管穿插口與所述焊接空間連通，并且，所述紅外石英加熱管穿插并固定于所述加熱管穿插口上。
[0011]其中，所述紅外石英加熱管通過橡膠壓套和導套固定于所述加熱管穿插口上，其中，所述橡膠壓套套于所述紅外石英加熱管上，并與所述導套固定連接，所述導套通過固定螺栓固定于所述加熱管穿插口外側的側壁上。
[0012]其中，所述橡膠壓套和所述導套之間設置有密封圈。
[0013]其中，所述爐箱上設置有爐內觀察機構，并且，所述爐箱內位于所述爐內觀察機構與所述紅外石英加熱管之間設置有隔熱屏蔽板，所述隔熱屏蔽板與所述爐內觀察機構之間有觀察屏蔽板，所述觀察屏蔽板與設置于所述爐內觀察機構一側的磁流體手輪固定連接。
[0014]其中，所述爐內觀察機構包括第一觀察窗和若干第二觀察窗，其中，所述第一觀察窗的直徑大于所述第二觀察窗的直徑，并且，所述若干第二觀察窗圍繞設置于所述第一觀察窗四周。
[0015]其中，所述門護罩的內側與所述加熱板之間設置有隔熱屏蔽板。
[0016]其中，所述加熱板上設置有水冷系統。
[0017]其中，所述加熱板上還設置有溫度傳感器。
[0018]本實用新型的有益效果:通過將爐體設計為滑動連接式的爐箱和夾具，從而實現了抽拉式爐體，進而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設計，也對爐體內的器件和加熱管起到了一定的保護，避免出現現有翻蓋爐體或旋蓋爐體在使用時容易造成爐體內的器件和加熱管破損的現象發生，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設計也避免了工作人員在使用時，因爐體內的高溫而發生灼燒的情況，有效的保證了工作人員的安全。
[0019]此外，通過在爐箱內設置上下雙層加熱管，從而實現了器件焊接時的上下同步加熱，保證了器件加熱的均勻性，提高了焊接的質量和效率，而加熱管的穿插式設計，則能夠有效的避免爐箱內出現加熱管的控制電路和連接電路，保證了加熱管的使用安全，提高了加熱管的使用壽命。
[0020]另外，通過設計水冷系統和溫度傳感器，則能夠有效的控制加熱板上的溫度，保證器件焊接時的環境溫度的有效調整，有效保證器件焊接時的焊接質量，提高生產效率和質量。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是根據本實用新型實施例的真空共晶爐爐體的結構示意圖；
[0023]圖2是根據本實用新型實施例的爐箱的正面結構示意圖；
[0024]圖3是根據本實用新型實施例的爐箱的側面結構剖視圖；
[0025]圖4是根據本實用新型實施例的爐箱的俯視圖；
[0026]圖5是根據本實用新型實施例的夾具的側面結構示意圖；
[0027]圖6是根據本實用新型實施例的水冷系統和溫度傳感器的裝配圖。
[0028]圖中:
[0029]1、爐箱;2、夾具;3、焊接空間；4、抽真空接口； 5、惰性氣體接口 ； 6、還原劑接口； 7、紅外石英加熱管;8、門護罩;9、把手；10、加熱板;11、滑道;12、滑動支架；13、加熱管穿插口 ；
14、橡膠壓套；15、導套；16、固定螺栓；17、爐內觀察機構；18、隔熱屏蔽板；19、觀察屏蔽板；20、磁流體手輪;21、第一觀察窗;22、第二觀察窗；23、隔熱屏蔽板;24、水冷系統;25、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]根據本實用新型的實施例，提供了一種真空共晶爐爐體。
[0032]如圖1-6所示，根據本實用新型實施例的真空共晶爐爐體包括爐箱I和夾具2，其中，所述爐箱I上設置有焊接空間3以及與所述焊接空間3連通的抽真空接口4、惰性氣體接口 5、還原劑接口 6，所述焊接空間3的頂部和底部均設置有紅外石英加熱管7;所述夾具2包括與所述焊接空間3相配合的門護罩8，所述門護罩8的外側設置有把手9，所述門護罩8的內側水平垂直設置有加熱板10;所述爐箱I與所述夾具2之間通過設置于所述焊接空間3內的滑道11或滑動支架12和設置于所述門護罩8上的滑動支架12或滑道11滑動連接。
[0033]借助于上述實施例的方案，本實用新型可實現抽拉式爐體，從而實大大的方便了焊接時的操作，并且，在上述實施例的方案中，通過在焊接空間3的頂部和底部均設置紅外石英加熱管7，則能夠有效的保證器件的上下面均勻的加熱，避免由單獨一面受熱，這不僅能夠有效的保證器件受熱的均勻性，而且還能夠有效的提高焊接時的生產效率。而對于滑道11和滑道支架12來說，優選為滑道支架12設置于門護罩8底端而滑道11則設置于所述焊接空間3的底部，這樣不僅能夠有效的保證焊接空間3的空間利用性，而且還能夠有效的保證夾具2在抽拉式的向導性和穩定性。
[0034]另外，在一個實施例中，對于紅外石英加熱管7來說，為了避紅外石英加熱管7的控制電路和/或連接電路對焊接空間3內的器件焊接時的影響，還可將紅外石英加熱管7設計為穿插式。具體的，在所述爐箱I上設置加熱管穿插口 13，并使該加熱管穿插口 13與焊接空間3連通，然后將紅外石英加熱管7穿插并固定于所述加熱管穿插口 13上，這樣即可保證紅外石英加熱管7加熱部分位于焊接空間3內，而紅外石英加熱管7加的控制電路和連接電路則位于爐箱I的外側。從而避免了控制電路和連接電路在高溫的焊接空間3中對焊接器件影響，此外，也能夠保證控制電路和連接電路的安全，對紅外石英加熱管7加的使用壽命提供保障，降低設備的維修成本。
[0035]在上述實施例中，對于紅外石英加熱管7來說，其可通過橡膠壓套14和導套15固定于所述加熱管穿插口 13上，其中，所述橡膠壓套14套于所述紅外石英加熱管7上，并與所述導套15固定連接，所述導套15通過固定螺栓16固定于所述加熱管穿插口 13外側的側壁上。
[0036]另外，對于上述實施例中橡膠壓套14和導套15來說，還可在橡膠壓套14和導套15之間設置密封圈以保證緊固。
[0037]此外，在一個實施例中，對于上述爐箱I來說，為方便觀察爐箱I內的焊接情況，還可在爐箱I上設置爐內觀察機構17，并且在所述爐箱I內位于所述爐內觀察機構17之間設置隔熱屏蔽板18，在所述隔熱屏蔽板18與所述爐內觀察機構17之間設置觀察屏蔽板19，該觀察屏蔽板19與設置于所述爐內觀測機構17—側的磁流體手輪20固定連接。
[0038]在具體使用時，對于上述爐內觀察機構17來說，可將其設計為多窗口模式，具體的，所述爐內觀察機構17包括第一觀察窗21和第二觀察窗22，其中，所述第一觀察窗21的直徑大于所述第二觀察窗22的直徑，并且所述若干第二觀察窗22圍繞設置于所述第一觀察窗21四周。這樣在具體使用時，可通過不同的觀察窗來擦看爐內的情況，實現全角度觀察。
[0039]此外，在一個實施例中，對于上述夾具2來說，為了提高安全性，還可在門護罩8的內側與加熱板10之間設置隔熱屏蔽板23。
[0040]另外，在一個實施例中，對于上述加熱板10來說，為了良好的控制加熱板10上的溫度，還可在加熱板10上設置水冷系統24，并在加熱板10上設置溫度傳感器25，從而通過溫度傳感器25來檢測加熱板10上的溫度，通過水冷系統24控制加熱板10上的溫度。
[0041]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，通過將爐體設計為滑動連接式的爐箱I和夾具2，從而實現了抽拉式爐體，進而大大的方便了焊接時的操作，同時，這種滑動抽拉式的爐體設計，也對爐體內的器件和加熱管起到了一定的保護，避免出現現有翻蓋爐體或旋蓋爐體在使用時容易造成爐體內的器件和加熱管破損的現象發生，有效的提高了爐體的安全性能，保證了爐體的使用壽命，此外，抽拉式的爐體設計也避免了工作人員在使用時，因爐體內的高溫而發生灼燒的情況，有效的保證了工作人員的安全。
[0042]此外，通過在爐箱I內設置上下雙層加熱管，從而實現了器件焊接時的上下同步加熱，保證了器件加熱的均勻性，提高了焊接的質量和效率，而加熱管的穿插式設計，則能夠有效的避免爐箱內出現加熱管的控制電路和連接電路，保證了加熱管的使用安全，提高了加熱管的使用壽命。
[0043]另外，通過設計水冷系統24和溫度傳感器25，則能夠有效的控制加熱板10上的溫度，保證器件焊接時的環境溫度的有效調整，有效保證器件焊接時的焊接質量，提高生產效率和質量。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空共晶爐爐體，其特征在于，包括爐箱和夾具，其中，所述爐箱上設置有焊接空間以及與所述焊接空間連通的抽真空接口、惰性氣體接口、還原劑接口，所述焊接空間的頂部和底部均設置有紅外石英加熱管;所述夾具包括與所述焊接空間相配合的門護罩，所述門護罩的外側設置有把手，所述門護罩的內側水平垂直設置有加熱板;所述爐箱與所述夾具之間通過設置于所述焊接空間內的滑道或滑動支架和設置于所述門護罩上的滑動支架或滑道滑動連接。2.根據權利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐箱上設置有加熱管穿插口，該加熱管穿插口與所述焊接空間連通，并且，所述紅外石英加熱管穿插并固定于所述加熱管穿插口上。3.根據權利要求2所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述紅外石英加熱管通過橡膠壓套和導套固定于所述加熱管穿插口上，其中，所述橡膠壓套套于所述紅外石英加熱管上，并與所述導套固定連接，所述導套通過固定螺栓固定于所述加熱管穿插口外側的側壁上。4.根據權利要求3所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述橡膠壓套和所述導套之間設置有密封圈。5.根據權利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐箱上設置有爐內觀察機構，并且，所述爐箱內位于所述爐內觀察機構與所述紅外石英加熱管之間設置有隔熱屏蔽板，所述隔熱屏蔽板與所述爐內觀察機構之間設置有觀察屏蔽板，所述觀察屏蔽板與設置于所述爐內觀察機構一側的磁流體手輪固定連接。6.根據權利要求5所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述爐內觀察機構包括第一觀察窗和若干第二觀察窗，其中，所述第一觀察窗的直徑大于所述第二觀察窗的直徑，并且，所述若干第二觀察窗圍繞設置于所述第一觀察窗四周。7.根據權利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述門護罩的內側與所述加熱板之間設置有隔熱屏蔽板。8.根據權利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述加熱板上設置有水冷系統。9.根據權利要求1所述的真空共晶爐爐體，其特征在于，所述加熱板上還設置有溫度傳感器。
【文檔編號】B23K3/04GK205684866SQ201620526146
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620526146.4, CN 201620526146, CN 205684866 U, CN 205684866U, CN-U-205684866, CN201620526146, CN201620526146.4, CN205684866 U, CN205684866U
【發明人】宋鐵生
【申請人】北京誠聯愷達科技有限公司