鋼片切割設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼片切割設備，包括機架，所述機架前側設有用于輸送鋼帶的輸送架，所述機架上設有安裝有若干切割輪的切割輥，所述切割輪之間間隔形成若干間槽，所述間槽內設有用于壓緊鋼帶的壓緊塊，所述機架上還設有用于固定壓緊塊的壓緊機構。通設置在由切割輪形成的間槽內的壓緊塊的作用，能夠將從鋼片切割設備前端通過輸送架輸送到切割輥下方的鋼帶壓緊在機架上，這樣就能有效的避免鋼帶在切割時發生起伏或是偏斜，能夠使得切割輥對鋼帶的裁切工作更加精準，大大提高鋼帶切割后的整齊的，大大提高產品質量，并且通過設置在機架上的壓緊機構將壓緊塊壓緊限制在鋼帶上，既能夠避免。
【專利說明】
鋼片切割設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶生產設備，更具體地說，它涉及一種鋼片切割設備。
【背景技術】
[0002]帶鋼是各類乳鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。
[0003]在鋼帶的生產中，需要對鋼帶進行酸洗、乳制、工藝潤滑等加工工序，在對鋼帶進行裁切的過程中，往往會將鋼帶輸送到切割設備中進行切割，將鋼帶沿鋼帶的進給方向將鋼帶切割成為若干寬度較小的鋼片帶，從而進行最后的包裝。
[0004]然而在將鋼帶輸送到切割設備的切割輥下時，在通過切割輪與鋼帶相抵觸，對鋼帶進行裁切時，往往會因為相互的作用力，從而使得鋼帶發生偏移、起伏，從而使得鋼帶在切割時發送偏移，不能沿著直線對鋼帶進行裁切，影響產品質量。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種切割效果更好的鋼片切割設備。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋼片切割設備，包括機架，所述機架前側設有用于輸送鋼帶的輸送架，所述機架上設有安裝有若干切割輪的切割輥，所述切割輪之間間隔形成若干間槽，所述間槽內設有用于壓緊鋼帶的壓緊塊，所述機架上還設有用于固定壓緊塊的壓緊機構。
[0007]通過采用上述技術方案，通設置在由切割輪形成的間槽內的壓緊塊的作用，能夠將從鋼片切割設備前端通過輸送架輸送到切割輥下方的鋼帶壓緊在機架上，這樣就能有效的避免鋼帶在切割時發生起伏或是偏斜，能夠使得切割輥對鋼帶的裁切工作更加精準，大大提高鋼帶切割后的整齊的，大大提高產品質量，并且通過設置在機架上的壓緊機構將壓緊塊壓緊限制在鋼帶上，既能夠避免。
[0008]優選的，所述的壓緊機構包括用于與壓緊塊相抵觸的壓緊桿和固定設置在機架上的固定塊，所述壓緊桿橫向設置在鋼帶上方與壓緊塊相抵觸，所述壓緊桿的兩端分別設置在固定塊內。
[0009]通過采用上述技術方案，在壓緊桿能夠通過固定塊的橫跨設置在鋼帶的上方，且能夠牢固的與機架相固定，這樣就能夠穩定的將壓緊桿固定設置在鋼帶上方，使得壓緊桿能夠壓制在壓緊板塊上。
[0010]優選的，所述的固定塊內設有用于安裝壓緊桿的安裝槽，所述安裝槽底面設有用與于壓緊桿相抵觸的彈性件，所述固定塊上端還設有一端貫穿固定塊用于與壓緊桿相抵觸的調節螺桿，所述調節螺桿與固定塊螺紋連接。
[0011]通過采用上述技術方案，在安裝塊上設置用于安裝壓緊桿的安裝槽，并且在安裝槽內設置彈性件，這樣就能夠將調節螺桿從固定塊上旋起后，彈性件就能夠自動的將壓緊桿頂起，這樣就能夠使得壓緊桿與壓緊塊產生間隙，從而方便人們調整壓緊塊的放置位置；而在重新向固定塊內旋動調節螺桿后，就又能夠將壓緊桿重新向下方推動，使得壓緊桿重新壓制在壓緊塊上，重新將壓緊塊壓緊固定。
[0012]優選的，所述的機架在鋼帶兩側分別設有用于安裝切割輥的安裝架，所述固定塊固定設置在安裝架上。
[0013]通過采用上述技術方案，通過設置在機架上的安裝架，既能夠方便切割輥的安裝，又能夠方便固定塊的安裝和設置。
[0014]優選的，所述的安裝架在遠離壓緊機構的一側固定設有用于與壓緊塊一端相抵觸的抵觸桿。
[0015]通過采用上述技術方案，通過設置在安裝架另一側的抵觸桿，就能夠通過抵觸桿與設置在間槽內的壓緊塊相抵觸，這樣就能夠避免壓緊塊在鋼片切割設備工作時，被鋼帶帶出鋼片切割設備，而且其壓緊塊就能夠一端設置在切割輥前側，另一端在與抵觸桿相抵觸也處于切割輥的后側，從而大大增加了壓緊塊與鋼帶的接觸面積，大大的增加了壓緊塊的工作效果。
[0016]優選的，所述的安裝架上設有安裝塊，所述安裝塊內設有調節槽，所述抵觸桿兩端分別設置在調節槽內，所述調節槽底面設有用于將抵觸桿向上頂起的調節彈簧，所述安裝塊上端還設有一端貫穿安裝塊與設置在調節槽內的抵觸桿相抵觸的限位螺桿，所述限位螺桿與安裝塊螺紋連接。
[0017]通過采用上述技術方案，其抵觸桿也設置在帶有調節槽的安裝塊內，這樣就能夠將限位螺桿從固定塊上旋起后，調節彈簧就能夠自動的將抵觸桿頂起，這樣就能夠使得抵觸桿與機架產生間隙，方便壓緊塊從抵觸桿下方通過，也方便壓緊塊從機架上抽離;而在重新向固定塊內旋動限位螺桿后，就又能夠將抵觸桿重新向下方推動，使得抵觸桿重新靠近機架，與壓緊塊相抵觸，重新將壓緊塊進行限位。
[0018]優選的，所述的抵觸桿上用于與壓緊塊相抵觸的端面上還設有抵觸板，所述抵觸板與抵觸桿直接設有支撐彈簧。
[0019]通過采用上述技術方案，通過抵觸板的作用，就能夠避免壓緊塊直接與抵觸桿相互觸碰，并且在抵觸桿與抵觸板之間還通過支撐彈簧起到減震緩沖的作用，從而能夠有效的對抵觸桿與壓緊塊進行保護，優選的，所述的輸送架上設有用于支撐鋼帶的若干輸送輥。
[0020]通過采用上述技術方案，通過設置在輸送架上的輸送輥，能夠使得鋼帶更加順暢的推送進入的切割輥下方進行裁切，方便鋼片切割設備的生產加工。
[0021]優選的，所述的輸送架內還設有用于與鋼帶兩側相抵觸的導向塊和旋轉設置在輸送架上的旋轉螺桿，所述旋轉螺桿上設與螺旋反向相反的正向螺紋和反向螺紋，所述導向塊分別設置在旋轉桿上且分別與正向螺紋和反向紋螺紋配合。
[0022]通過采用上述技術方案，通過分別設置在旋轉螺桿的正向螺紋和反向紋螺紋上的兩個導向塊，就能夠將在輸送架上傳送的鋼帶限制在兩導向塊之間，從而能夠使得鋼帶更加準確的輸送進入的切割輥下方進行裁切，并且其兩導向塊是分別設置在旋轉螺桿的正向螺紋和反向紋螺紋上的，這樣在旋動旋轉螺桿后，就能夠使得兩導向塊相向或是相反方向進行水平移動，從而調節量導向塊之間的間隙，這樣就能夠對輸送架上不同寬度的鋼帶進行限位夾緊工作。
[0023]優選的，所述的輸送架一側設有用于控制旋轉螺桿旋轉的控制手輪。
[0024]通過采用上述技術方案，通過與旋轉螺桿相聯動的控制手輪，就能夠使得人們直接操作控制手輪就能夠控制旋轉螺桿旋轉，從而方便人們調節兩導向塊之間的距離。
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中A的放大圖；
[0027]圖3是實施例中抵觸桿方向的結構示意圖；
[0028]圖4是圖3中B的放大圖。
[0029]附圖標記:1、機架；11、安裝架；111、滑移塊;112、控制氣缸;2、輸送架;21、輸送槽；
22、旋轉螺桿;221、控制手輪;23、導向塊;24、輸送輥;25、導向輥;3、切割輥;31、切割輪;32、間槽;4、壓緊機構;41、固定塊;42、壓緊桿;43、安裝槽;44、彈性件;45、調節螺桿;5、壓緊塊；6、鋼帶;7、抵觸桿;71、安裝塊;72、調節槽;73、調節彈簧;74、限位螺桿;75、抵觸板;76、支撐彈簧。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖1-4對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0032]—種鋼片切割設備，如圖1和圖2所示，包括機架I，所述機架I前側設有用于輸送鋼帶6的輸送架2，所述機架I上設有安裝有若干切割輪31的切割輥3，所述切割輪31之間間隔形成若干間槽32，所述間槽32內設有用于壓緊鋼帶6的壓緊塊5，所述機架I上還設有用于固定壓緊塊5的壓緊機構4。通設置在由切割輪31形成的間槽32內的壓緊塊5的作用，能夠將從鋼片切割設備前端通過輸送架2輸送到切割輥3下方的鋼帶6壓緊在機架I上，這樣就能有效的避免鋼帶6在切割時發生起伏或是偏斜，能夠使得切割輥3對鋼帶6的裁切工作更加精準，大大提高鋼帶6切割后的整齊的，大大提高產品質量，并且通過設置在機架I上的壓緊機構4將壓緊塊5壓緊限制在鋼帶6上，既能夠避免。
[0033]如圖1和圖2所示，壓緊機構4包括用于與壓緊塊5相抵觸的壓緊桿42和固定設置在機架I上的固定塊41，所述壓緊桿42橫向設置在鋼帶6上方與壓緊塊5相抵觸，所述壓緊桿42的兩端分別設置在固定塊41內。在壓緊桿42能夠通過固定塊41的橫跨設置在鋼帶6的上方，且能夠牢固的與機架I相固定，這樣就能夠穩定的將壓緊桿42固定設置在鋼帶6上方，使得壓緊桿42能夠壓制在壓緊板塊上。
[0034]如圖1和圖2所示，固定塊41內設有用于安裝壓緊桿42的安裝槽43，所述安裝槽43底面設有用與于壓緊桿42相抵觸的彈性件44，所述固定塊41上端還設有一端貫穿固定塊41用于與壓緊桿42相抵觸的調節螺桿45，所述調節螺桿45與固定塊41螺紋連接。在安裝塊71上設置用于安裝壓緊桿42的安裝槽43，并且在安裝槽43內設置彈性件44，其彈性件44為推力彈簧，這樣就能夠將調節螺桿45從固定塊41上旋起后，彈性件44就能夠自動的將壓緊桿42頂起，這樣就能夠使得壓緊桿42與壓緊塊5產生間隙，從而方便人們調整壓緊塊5的放置位置;而在重新向固定塊41內旋動調節螺桿45后，就又能夠將壓緊桿42重新向下方推動，使得壓緊桿42重新壓制在壓緊塊5上，重新將壓緊塊5壓緊固定。
[0035]如圖1和圖2所示，機架I在鋼帶6兩側分別設有用于安裝切割輥3的安裝架11，所述固定塊41固定設置在安裝架11上。通過設置在機架I上的安裝架11，既能夠方便切割輥3的安裝，又能夠方便固定塊41的安裝和設置。而且其切割輥3兩端分別設有與安裝架11滑移配合的滑移塊111，而且在安裝架11上端也設置用于控制切割輥3高度的控制氣缸112，其控制氣缸112的控制軸與滑移塊111固定連接。
[0036]如圖3和圖4所示，安裝架11在遠離壓緊機構4的一側固定設有用于與壓緊塊5—端相抵觸的抵觸桿7。通過設置在安裝架11另一側的抵觸桿7，就能夠通過抵觸桿7與設置在間槽32內的壓緊塊5相抵觸，這樣就能夠避免壓緊塊5在鋼片切割設備工作時，被鋼帶6帶出鋼片切割設備，而且其壓緊塊5就能夠一端設置在切割輥3前側，另一端在與抵觸桿7相抵觸也處于切割輥3的后側，從而大大增加了壓緊塊5與鋼帶6的接觸面積，大大的增加了壓緊塊5的工作效果。
[0037]如圖3和圖4所示，安裝架11上設有安裝塊71，所述安裝塊71內設有調節槽72，所述抵觸桿7兩端分別設置在調節槽72內，所述調節槽72底面設有用于將抵觸桿7向上頂起的調節彈簧73，所述安裝塊71上端還設有一端貫穿安裝塊71與設置在調節槽72內的抵觸桿7相抵觸的限位螺桿74，所述限位螺桿74與安裝塊71螺紋連接。其抵觸桿7也設置在帶有調節槽72的安裝塊71內，這樣就能夠將限位螺桿74從固定塊41上旋起后，調節彈簧73就能夠自動的將抵觸桿7頂起，這樣就能夠使得抵觸桿7與機架I產生間隙，方便壓緊塊5從抵觸桿7下方通過，也方便壓緊塊5從機架I上抽離;而在重新向固定塊41內旋動限位螺桿74后，就又能夠將抵觸桿7重新向下方推動，使得抵觸桿7重新靠近機架I，與壓緊塊5相抵觸，重新將壓緊塊5進行限位。
[0038]如圖3和圖4所示，抵觸桿7上用于與壓緊塊5相抵觸的端面上還設有抵觸板75，其抵觸板75由彈性橡膠構成，抵觸板75與抵觸桿7直接設有支撐彈簧76。通過抵觸板75的作用，就能夠避免壓緊塊5直接與抵觸桿7相互觸碰，并且在抵觸桿7與抵觸板75之間還通過支撐彈簧76起到減震緩沖的作用，從而能夠有效的對抵觸桿7與壓緊塊5進行保護，如圖1和圖2所示，輸送架2上設有用于支撐鋼帶6的若干輸送輥24。通過設置在輸送架2上的輸送輥24，能夠使得鋼帶6更加順暢的推送進入的切割輥3下方進行裁切，方便鋼片切割設備的生產加工。
[0039]如圖1和圖2所示，其輸送架2上有兩側壁構成，之間形成輸送槽21，這樣就能夠方便在輸送架2內設置旋轉螺桿22和導向塊23，通過分別設置在旋轉螺桿22的正向螺紋和反向紋螺紋上的兩個導向塊23，就能夠將在輸送架2上傳送的鋼帶6限制在兩導向塊23之間，從而能夠使得鋼帶6更加準確的輸送進入的切割輥3下方進行裁切，并且其兩導向塊23是分別設置在旋轉螺桿22的正向螺紋和反向紋螺紋上的，這樣在旋動旋轉螺桿22后，就能夠使得兩導向塊23相向或是相反方向進行水平移動，從而調節量導向塊23之間的間隙，這樣就能夠對輸送架2上不同寬度的鋼帶6進行限位夾緊工作。并在導向塊23上還豎直設有若干導向輥25，其導向輥25的側壁與鋼帶6相抵觸，其導向輥25設置在由輸送輥24間隔形成的空隙中，導向輥25這樣既能夠方便鋼帶6的輸送，而且導向塊23又能夠通過設置在輸送輥24之間的導向輥25對導向塊23進行限位，這樣在通過旋轉螺桿22調節導向塊23之間的距離時，就能夠避免導向塊23發生旋轉，使得導向塊23只能夠沿著旋轉螺桿22軸線方向水平移動。
[0040]如圖1和圖2所示，輸送架2—側設有用于控制旋轉螺桿22旋轉的控制手輪221。其旋轉螺桿22—端貫穿輸送架2側壁，其控制手輪221就設置在這一端，通過與旋轉螺桿22相聯動的控制手輪221，就能夠使得人們直接操作控制手輪221就能夠控制旋轉螺桿22旋轉，從而方便人們調節兩導向塊23之間的距離。
【主權項】
1.一種鋼片切割設備，包括機架(I)，所述機架(I)前側設有用于輸送鋼帶(6)的輸送架(2)，所述機架(I)上設有安裝有若干切割輪(31)的切割輥(3)，所述切割輪(31)之間間隔形成若干間槽(32)，其特征是:所述間槽(32)內設有用于壓緊鋼帶(6)的壓緊塊(5)，所述機架(I)上還設有用于固定壓緊塊(5)的壓緊機構(4)。2.根據權利要求1所述的鋼片切割設備，其特征是:所述壓緊機構(4)包括用于與壓緊塊(5)相抵觸的壓緊桿(42)和固定設置在機架(I)上的固定塊(41)，所述壓緊桿(42)橫向設置在鋼帶(6)上方與壓緊塊(5)相抵觸，所述壓緊桿(42)的兩端分別設置在固定塊(41)內。3.根據權利要求2所述的鋼片切割設備，其特征是:所述固定塊(41)內設有用于安裝壓緊桿(42)的安裝槽(43)，所述安裝槽(43)底面設有用與于壓緊桿(42)相抵觸的彈性件(44)，所述固定塊(41)上端還設有一端貫穿固定塊(41)用于與壓緊桿(42)相抵觸的調節螺桿(45)，所述調節螺桿(45)與固定塊(41)螺紋連接。4.根據權利要求3所述的鋼片切割設備，其特征是:所述機架(I)在鋼帶(6)兩側分別設有用于安裝切割輥(3)的安裝架(11)，所述固定塊(41)固定設置在安裝架(11)上。5.根據權利要求4所述的鋼片切割設備，其特征是:所述安裝架(11)在遠離壓緊機構(4)的一側固定設有用于與壓緊塊(5)—端相抵觸的抵觸桿(7)。6.根據權利要求5所述的鋼片切割設備，其特征是:所述安裝架(11)上設有安裝塊(71)，所述安裝塊(71)內設有調節槽(72)，所述抵觸桿(7)兩端分別設置在調節槽(72)內，所述調節槽(72)底面設有用于將抵觸桿(7)向上頂起的調節彈簧(73)，所述安裝塊(71)上端還設有一端貫穿安裝塊(71)與設置在調節槽(72)內的抵觸桿(7)相抵觸的限位螺桿(74)，所述限位螺桿(74)與安裝塊(71)螺紋連接。7.根據權利要求6所述的鋼片切割設備，其特征是:所述抵觸桿(7)上用于與壓緊塊(5)相抵觸的端面上還設有抵觸板(75)，所述抵觸板(75)與抵觸桿(7)直接設有支撐彈簧(76)。8.根據權利要求1所述的鋼片切割設備，其特征是:所述輸送架(2)上設有用于支撐鋼帶(6)的若干輸送棍(24)。9.根據權利要求8所述的鋼片切割設備，其特征是:所述輸送架(2)內還設有用于與鋼帶(6)兩側相抵觸的導向塊(23)和旋轉設置在輸送架(2)上的旋轉螺桿(22)，所述旋轉螺桿(22)上設與螺旋反向相反的正向螺紋和反向螺紋，所述導向塊(23)分別設置在旋轉桿上且分別與正向螺紋和反向紋螺紋配合。10.根據權利要求9所述的鋼片切割設備，其特征是:所述輸送架(2)—側設有用于控制旋轉螺桿(22)旋轉的控制手輪(221)。
【文檔編號】B23D79/00GK205684843SQ201620670465
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620670465.2, CN 201620670465, CN 205684843 U, CN 205684843U, CN-U-205684843, CN201620670465, CN201620670465.2, CN205684843 U, CN205684843U
【發明人】陳權
【申請人】浙江博凡實業有限公司