鍛壓設備的鉗頭組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鍛壓設備的鉗頭組件，包括翻轉機構、旋轉機構和鉗頭，翻轉機構包括固定軸、固定架和翻轉油缸，固定軸垂直設置在所述固定架的靠近鉗頭的邊緣處；旋轉機構包括支座、馬達、回轉支承和鉗殼，所述鉗頭設置在所述鉗殼上，所述支座轉動的設置在固定軸上；所述馬達固定在該支座上，馬達的驅動端延伸出上述固定架的邊緣處，該驅動端上的齒輪與所述回轉支承上的齒輪嚙合；所述回轉支承的前端與所述鉗殼固接，且后端與所述支座固接；所述翻轉油缸傾斜設置，該翻轉油缸的活動端與所述支座鉸接，翻轉油缸的固定端鉸接在所述固定架上。本實用新型的鉗頭組件，結構簡單、使用方便、實現360°旋轉以及90°翻轉。
【專利說明】
鍛壓設備的鉗頭組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍛壓設備的鉗頭領域，特別是指一種鍛壓設備的鉗頭組件。
【背景技術】
[0002]鍛壓設備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓設備中的鍛造操作機是鍛錘和鍛造液壓機的主要輔助設備，鍛造裝取料機主要用來將自由鍛件從料庫區到加熱爐再到鍛錘的任意移動及擺放。鍛造操作機和鍛造裝取料機的鉗頭均具備旋轉和夾取功會K。
[0003]現有的上述設備上的鉗頭完成旋轉動作的方式為:鉗架后端固定液壓馬達通過齒輪傳動來實現鉗頭旋轉，這種結構復雜、體積大、旋轉誤差大，不能實現鉗頭翻轉或翻轉后鉗頭旋轉;此外，這種鉗頭旋轉方式僅能完成鉗頭在固定位置處的旋轉。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種鍛壓設備的鉗頭組件，解決了現有技術中的上述問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種鍛壓設備的鉗頭組件，包括翻轉機構、旋轉機構和鉗頭，其特征在于，所述翻轉機構包括固定軸、固定架和翻轉油缸，所述固定軸垂直設置在所述固定架的靠近鉗頭的邊緣處;所述旋轉機構包括支座、馬達、回轉支承和鉗殼，所述鉗頭設置在所述鉗殼上，所述支座轉動的設置在固定軸上;所述馬達固定在該支座上，馬達的驅動端延伸出上述固定架的邊緣處，該驅動端上的齒輪與所述回轉支承上的齒輪嚙合;所述回轉支承的前端與所述鉗殼固接，且后端與所述支座固接;所述翻轉油缸傾斜設置，該翻轉油缸的活動端與所述支座鉸接，翻轉油缸的固定端鉸接在所述固定架上。
[0007]優選的是，所述的鍛壓設備的鉗頭組件中，所述鉗頭包括一對鉗口、一對鉗臂、一個夾緊油缸和一對齒輪，一個鉗口與一個鉗臂的夾緊端固接;所述一個夾緊油缸的兩端分別與一對鉗臂的連接端鉸接;所述一對齒輪分別設置在所述一對鉗臂上靠近連接端的位置處，該對齒輪嚙合。
[0008]優選的是，所述的鍛壓設備的鉗頭組件中，所述翻轉油缸的固定端設置在遠離鉗頭的的固定架上，并位于所述回轉支承的一側，且該翻轉油缸的活動端設置在所述回轉支承的另一側的所述支座上。
[0009]優選的是，所述的鍛壓設備的鉗頭組件中，所述馬達位于所述固定軸的遠離所述翻轉油缸的活動端的一側。
[0010]優選的是，所述的鍛壓設備的鉗頭組件中，所述翻轉油缸的伸縮距離以使所述支座帶動所述鉗頭翻轉90°。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型的用于鍛壓設備的鉗頭組件，利用翻轉油缸驅動支座從而實現鉗頭的翻轉，再利用馬達驅動回轉支承旋轉從而實現鉗頭旋轉，整體結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的鉗頭組件的平面結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、翻轉機構;2、鉗頭;3、旋轉機構；11、固定架；12、固定軸；13、翻轉油缸;21、鉗口；22、鉗臂;23、液壓油缸;24、齒輪;31、支座；32、馬達;33、回轉支承;34、鉗殼。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例1，如圖1所示，本實用新型的鍛壓設備的鉗頭組件，包括翻轉機構1、鉗頭2和旋轉機構3，翻轉機構I包括固定架11、固定軸12和翻轉油缸13，固定軸12垂直設置在固定架11的靠近鉗頭2的邊緣處;旋轉機構3包括支座31、馬達32、回轉支承33和鉗殼34，鉗頭2設置在鉗殼34上，支座31轉動的設置在固定軸12上；馬達32固定在該支座31上，馬達32的驅動端延伸出上述固定架11的邊緣處，該驅動端上的齒輪與回轉支承33上的齒輪嚙合；回轉支承33的前端與鉗殼34固接，且后端與支座31固接;翻轉油缸13傾斜設置，該翻轉油缸13的活動端與支座31鉸接，翻轉油缸的固定端鉸接在固定架11上。
[0018]馬達驅動回轉支承旋轉，進而帶動鉗頭旋轉，鉗頭360°旋轉;翻轉油缸伸縮時帶動支座繞固定軸翻轉實現鉗頭翻轉本實用新型的鉗頭組件既包括鉗頭的旋轉，又可實現翻轉后的鉗頭的旋轉。
[0019]在上述實施例1的基礎上，為了使鉗頭旋轉時一對鉗臂能夠同步旋轉，鉗頭2包括設置在鉗殼上的一對鉗口 21、一對鉗臂22、一個夾緊油缸23和一對齒輪24，一個鉗口 21與一個鉗臂22的夾緊端固接;一個夾緊油缸23的兩端分別與鉗臂22的連接端鉸接;一對齒輪24分別設置在一對鉗臂22上靠近連接端的位置處，該對齒輪嚙合。
[0020]在實施例1的基礎上，為了增加整體結構的緊湊性和使用的方便性，翻轉油缸13的固定端設置在遠離鉗頭的固定架11上，并位于回轉支承的一側，且該翻轉油缸的活動端設置在回轉支承的另一側的支座上。馬達32位于固定軸12的遠離翻轉油缸13的活動端的一側。翻轉油缸13的伸縮距離以使支座帶動鉗頭2翻轉90°。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鍛壓設備的鉗頭組件，包括翻轉機構、旋轉機構和鉗頭，其特征在于，所述翻轉機構包括固定軸、固定架和翻轉油缸，所述固定軸垂直設置在所述固定架的靠近鉗頭的邊緣處;所述旋轉機構包括支座、馬達、回轉支承和鉗殼，所述鉗頭設置在所述鉗殼上，所述支座轉動的設置在固定軸上;所述馬達固定在該支座上，馬達的驅動端延伸出上述固定架的邊緣處，該驅動端上的齒輪與所述回轉支承上的齒輪嚙合;所述回轉支承的前端與所述鉗殼固接，且后端與所述支座固接;所述翻轉油缸傾斜設置，該翻轉油缸的活動端與所述支座鉸接，翻轉油缸的固定端鉸接在所述固定架上。2.根據權利要求1所述的鍛壓設備的鉗頭組件，其特征在于，所述鉗頭包括一對鉗口、一對鉗臂、一個夾緊油缸和一對齒輪，一個鉗口與一個鉗臂的夾緊端固接;所述一個夾緊油缸的兩端分別與一對鉗臂的連接端鉸接;所述一對齒輪分別設置在所述一對鉗臂上靠近連接端的位置處，該對齒輪嚙合。3.根據權利要求1所述的鍛壓設備的鉗頭組件，其特征在于，所述翻轉油缸的固定端設置在遠離鉗頭的固定架上，并位于所述回轉支承的一側，且該翻轉油缸的活動端設置在所述回轉支承的另一側的所述支座上。4.根據權利要求1所述的鍛壓設備的鉗頭組件，其特征在于，所述馬達位于所述固定軸的遠離所述翻轉油缸的活動端的一側。5.根據權利要求1所述的鍛壓設備的鉗頭組件，其特征在于，所述翻轉油缸的伸縮距離以使所支座帶動所述鉗頭翻轉90°。
【文檔編號】B21J13/10GK205684650SQ201620592721
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620592721.0, CN 201620592721, CN 205684650 U, CN 205684650U, CN-U-205684650, CN201620592721, CN201620592721.0, CN205684650 U, CN205684650U
【發明人】喬溫泉, 岳變芳, 王小東, 趙慧, 李慶新, 張鑫, 田久偉
【申請人】山西晨輝鍛壓設備制造有限公司