拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置的制造方法
【專利摘要】一種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，包括機架，機架上設置有第一進料板、第二進料板，第一進料板的上方設置有第一抓夾，第二進料板的上方設置有第二抓夾，第一進料板和第二進料板之間設置有安裝位。本實用新型有益的效果是：能夠拉鏈頭的帽蓋自動沖壓到拉鏈頭的拉頭上，實現帽蓋自動沖壓效果，實現了自動化，提高了工作效率，提高了生產效率，降低了人工成本，并且能夠自動檢測帽蓋沖壓質量，提高帽蓋沖壓產品的合格率，使用效果好，利于推廣。
【專利說明】
拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及拉鏈頭技術領域，尤其涉及一種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈頭是由拉頭、拉片、馬勾、帽蓋構成的，拉頭用于連接拉鏈，帽蓋安裝在拉頭上，馬溝安裝在帽蓋上，拉片安裝在馬勾上，拉片拉動馬勾，馬勾拉動帽蓋，帽蓋拉動拉頭，拉頭移動，從而實現拉鏈的啟閉。目前，拉鏈頭的帽蓋安裝時需要沖壓到拉頭上，在安裝時，需要人工操作將帽蓋定位到拉頭上，再采用沖壓設備進行沖壓成型，人工操作速度慢，造成帽蓋安裝工作效率低，造成生產效率降低，降低了企業的經濟效益，并且人工操作定位不準確，容易出現安裝失誤，造成成本浪費，造成生產成本的增加，實際應用效果較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，能夠提高工作效率，能夠提高生產效率，滿足拉鏈頭的裝配需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，包括機架，機架上設置有第一進料板，第一進料板上安裝有一組第一進料位，第一進料板的上方設置有第一抓夾，第一抓夾上連接有第一滑塊，機架上設置有第一支架，第一支架上安裝有第一滑軌，第一滑塊安裝在第一滑軌上，第一支架的一側設置有第二支架，第二支架上設置有第二滑軌，第二滑軌上設置有第二滑塊，第二滑塊上設置有第二抓夾，第二抓夾的下方設置有第二進料板，第二進料板設置在機架上，第二進料板上安裝有一組第二進料位，第一支架與第二支架之間設置有工作臺，工作臺設置在機架上，工作臺上設置有安裝位，安裝位的兩側均設置有夾板，夾板設置在工作臺上，安裝位的上方設置有壓頭，壓頭上連接有第一氣缸，機架上設置有第三支架，第一氣缸安裝在第三支架上，第二支架的下方設置有送料板，送料板設置在機架上，送料板內開有送料槽，送料槽內設置有推板，第二支架的外側設置有傳感器，傳感器設置在機架上，傳感器上連接有控制器，控制器設置在機架上。
[0005]第一滑塊上連接有第二氣缸。
[0006]第二滑塊上連接有第三氣缸。
[0007]推板上連接有第四氣缸。
[0008]本實用新型有益的效果是:本實用新型的拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，結構合理，能夠拉鏈頭的帽蓋自動沖壓到拉鏈頭的拉頭上，實現帽蓋自動沖壓效果，實現了自動化，提高了工作效率，提高了生產效率，降低了人工成本，并且能夠自動檢測帽蓋沖壓質量，提高帽蓋沖壓產品的合格率，使用效果好，利于推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的剖面結構示意圖。
[0010]附圖標記說明:機架I，第一進料板2，第一進料位3，第一抓夾4，第一滑塊5，第一支架6，第一滑軌7，第二支架8，第二滑軌9，第二滑塊10，第二抓夾11，第二進料板12，第二進料位13，工作臺14，安裝位15，夾板16，壓頭17，第一氣缸18，第三支架19，送料板20，送料槽21，推板22，傳感器23，控制器24，第二氣缸25，第三氣缸26，第四氣缸27。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]參照附圖:本實施例中的這種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，包括機架I，機架I上設置有第一進料板2，第一進料板2上安裝有一組第一進料位3，第一進料板2的上方設置有第一抓夾4，第一抓夾4上連接有第一滑塊5，機架I上設置有第一支架6，第一支架6上安裝有第一滑軌7，第一滑塊5安裝在第一滑軌7上，第一支架6的一側設置有第二支架8，第二支架8上設置有第二滑軌9，第二滑軌9上設置有第二滑塊10，第二滑塊10上設置有第二抓夾11，第二抓夾11的下方設置有第二進料板12，第二進料板12設置在機架I上，第二進料板12上安裝有一組第二進料位13，第一支架6與第二支架8之間設置有工作臺14，工作臺14設置在機架I上，工作臺14上設置有安裝位15，安裝位15的兩側均設置有夾板16，夾板16設置在工作臺14上，安裝位15的上方設置有壓頭17，壓頭17上連接有第一氣缸18，機架I上設置有第三支架19，第一氣缸18安裝在第三支架19上，第二支架8的下方設置有送料板20，送料板20設置在機架I上，送料板20內開有送料槽21，送料槽21內設置有推板22，第二支架8的外側設置有傳感器23，傳感器23設置在機架I上，傳感器23上連接有控制器24，控制器24設置在機架I上。
[0013]第一滑塊5上連接有第二氣缸25。
[0014]第二滑塊10上連接有第三氣缸26。
[0015]推板22上連接有第四氣缸27。
[0016]傳感器23采用紅外傳感器，設置在第二支架8的外側，并且位于推板22的上方，用于檢測帽蓋沖壓完成后的質量，根據帽蓋沖壓后的高度進行質量判斷，將質量不合格產品的信息發送至控制器24，控制器24采用PLC可編程邏輯控制器，選用市面上西門子牌子的PLC可編程邏輯控制器，按照設定的程序執行工作，控制器24與第一氣缸18、第二氣缸25、第三氣缸26、第四氣缸27連接，用于控制第一氣缸18、第二氣缸25、第三氣缸26、第四氣缸27的啟閉，第一氣缸18用于驅動壓頭17運動，第二氣缸25用去驅動第一滑塊5運動，第三氣缸26用于驅動第二滑塊10的運動，第四氣缸27用于驅動推板22運動，第一抓夾4采用具有抓放功能的第一抓夾4，作用是用于抓取和放下拉鏈頭的拉頭，第二抓夾11采用具有抓放功能的第二抓夾U，作用是用于抓取和放下拉鏈頭的帽蓋，第一進料位3是在第一進料板2上開出的凹槽，用于置放拉鏈頭的拉頭，便于拉頭進料，第二進料位13是在第二進料板12上開出的凹槽，用于置放拉鏈頭的帽蓋，安裝位15作用是用于拉鏈頭的帽蓋進沖壓。
[0017]使用時，將拉鏈頭的拉頭置于第一進料板2上的第一進料位3內，將拉鏈頭的帽蓋置于第二進料板12的第二進料位13上，然后第一滑塊5帶動第一抓夾4移動至第一進料位3的位置，接著第一抓夾4將第一進料位3內的拉頭抓取，然后第一滑塊5移動將拉頭送入至工作臺14的安裝位15，內，然后第二滑塊10帶動第二抓夾11移動至第二進料位13的位置，接著第二抓夾11將第二進料位13內的帽蓋抓取，然后第二滑塊10移動將帽蓋送到安裝位15內的拉頭上，夾板16將帽蓋夾住定位，然后壓頭17運動將帽蓋沖壓到拉頭上，完成帽蓋自動沖壓過程，帽蓋沖壓完畢后，第二抓夾11將完成沖壓的帽蓋產品抓取，再送入到送料板20的送料槽21內，接著推板22將帽蓋產品推動送至傳感器23的位置，傳感器23對帽蓋產品進行檢測，檢測合格的產品送入下一道工序，當檢測到不合格的產品時，傳感器23將信息發送至控制器24，控制器24控制第四氣缸27啟動，使推板22將不合格的產品推出剔除，自動剔除不合格的廣品，從而提尚廣品的合格率。
[0018]本實用新型實施例的特點是:結構合理，能夠拉鏈頭的帽蓋自動沖壓到拉鏈頭的拉頭上，實現帽蓋自動沖壓效果，實現了自動化，提高了工作效率，提高了生產效率，降低了人工成本，并且能夠自動檢測帽蓋沖壓質量，提高帽蓋沖壓產品的合格率，使用效果好，利于推廣。
[0019]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，其特征在于:包括機架(I)，所述機架(I)上設置有第一進料板(2)，所述第一進料板(2)上安裝有一組第一進料位(3)，所述第一進料板(2)的上方設置有第一抓夾(4)，所述第一抓夾(4)上連接有第一滑塊(5)，所述機架(I)上設置有第一支架(6)，所述第一支架(6)上安裝有第一滑軌(7)，所述第一滑塊(5)安裝在第一滑軌(7)上，所述第一支架(6)的一側設置有第二支架(8)，所述第二支架(8)上設置有第二滑軌(9)，所述第二滑軌(9)上設置有第二滑塊(10)，所述第二滑塊(10)上設置有第二抓夾(11)，所述第二抓夾(11)的下方設置有第二進料板(12)，所述第二進料板(12)設置在機架(I)上，所述第二進料板(12)上安裝有一組第二進料位(13)，所述第一支架(6)與第二支架(8)之間設置有工作臺(14)，所述工作臺(14)設置在機架(I)上，所述工作臺(14)上設置有安裝位(15)，所述安裝位(15)的兩側均設置有夾板(16)，所述夾板(16)設置在工作臺(14)上，所述安裝位(15)的上方設置有壓頭(17)，所述壓頭(17)上連接有第一氣缸(18)，所述機架(I)上設置有第三支架(19)，所述第一氣缸(18)安裝在第三支架(19)上，所述第二支架(8)的下方設置有送料板(20)，所述送料板(20)設置在機架(I)上，所述送料板(20)內開有送料槽(21)，所述送料槽(21)內設置有推板(22)，所述第二支架(8)的外側設置有傳感器(23)，所述傳感器(23)設置在機架(I)上，所述傳感器(23)上連接有控制器(24)，所述控制器(24)設置在機架(I)上。2.根據權利要求1所述的拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，其特征在于:所述第一滑塊(5)上連接有第二氣缸(25)。3.根據權利要求1所述的拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，其特征在于:所述第二滑塊(10)上連接有第三氣缸(26)。4.根據權利要求1所述的拉鏈頭的帽蓋自動沖壓裝置，其特征在于:所述推板(22)上連接有第四氣缸(27)。
【文檔編號】B21D53/50GK205684617SQ201620684473
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620684473.2, CN 201620684473, CN 205684617 U, CN 205684617U, CN-U-205684617, CN201620684473, CN201620684473.2, CN205684617 U, CN205684617U
【發明人】林樟躍
【申請人】遂昌躍躍精密壓鑄有限公司