鋯合金管棒材高精度矯直機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋯合金管棒材高精度矯直機，其包括矯直主機、氣動控制系統和電氣控制系統，矯直主機包括三組矯直輥，每組矯直輥數量為兩個，成二二二布置，在下中間矯直輥上設有矯直力的壓力檢測件并在數字表上連續的直接顯示出來。本實用新型對鋯合金管棒材有很好的矯直效果，且由于兩個下輥通過手輪實現角度的調整及調整范圍，保證了矯直精度可達到0.01°。
【專利說明】
鋯合金管棒材高精度矯直機
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械領域，涉及一種稀有金屬合金棒材高精度矯直機，尤其涉及鋯及鋯合金管材、棒材高精度矯直機。
【背景技術】
[0002]目前稀有金屬及其合金材料在航天航空、電子通訊、核發電等工業領域應用的越來越廣泛，對其棒材的直線度(彎曲度)提出來更高的要求，特別是對高質量的合金材料要求直線度達到0.3mm/m以下。國內外現有技術的管材矯直機，已經能使合金管材達到直線度<0.3mm/m，但是其存在如下缺陷:一方面是，現有矯直機對高硬度合金管材矯直尤其是對管材直徑為Φ 5?Φ 15mm(側重Φ 5-1Omm)、管材壁厚為0.3~2.5mm或棒材直徑為Φ 5?Φ1mm的鋯及鋯合金管材或棒材的矯直，仍很難實現;另一方面:當矯直過程中矯直力發生異常時，上料輥道無法立刻停止進料，會導致已經進料的管棒材矯直不合格，就會造成原料的浪費，以及影響成品質量。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是提供了一種管棒材高精度矯直機，其不僅特別適用于鋯合金的高精度矯直，而且還可以實現矯直力的在線監測，通過矯直力的監測結果可以控制進料速度以及提高矯直的精確度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括矯直主機、氣動控制系統和電氣控制系統，所述矯直主機包括三組矯直輥，三組矯直輥為I #、2 #、3#上輥和對應的I #、2 #、3#下輥，三個上輥為可以上下移動的矯直輥，2#下輥為可以向上移動的矯直輥，1#、3#下輥為只能調整角度而不能上下移動的矯直輥;2#下輥設有壓力檢測件并在數字表上連續的直接顯示出來；
[0005]所述氣動控制系統主要由氣動三聯件、氣動控制閥和氣缸組成；
[0006]所述電氣控制系統主要由工業現場總線、網絡連接件、人機界面、PLC及全數字變頻調速裝置組成。
[0007]優選地，所述矯直輥上下移動由手動控制實現，矯直輥上下移動的位移量由分度顯不表顯不O
[0008]優選地，所述三個上輥的上下移動行程為20mm，2#下輥的上移動行程為20mm。
[0009]優選地，所述1#、3#下輥分別通過手輪實現角度調整并由分度顯示表顯示角度的變化，角度調整范圍為30°?40°，基準角度35°。
[0010]優選地，矯直輥為等曲率純反彎準雙曲線輥型。
[0011]本實用新型有益效果:
[0012]本實用新型通過在下中間矯直輥設置矯直力在線監測用的壓力檢測件，當矯直力超出設定值時，矯直機暫停進料，當矯直力在設定范圍內，則撲捉曲線重新設置位置，從而實現很好的矯直效果;兩個下輥通過手輪實現角度的調整及調整范圍，保證了矯直精度可達到0.01° ;矯直輥為等曲率純反彎準雙曲線輥型，提高了矯直精度及表面光潔度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型矯直主機的結構不意圖；
[0014]圖2是本實用新型矯直機的結構不意圖；
[0015]其中，2a -上輥組，2al -1#上輥，2a2 -2#上輥，2a3 -3#上輥，2b_下輥組，2bl -1#下輥，2b2 -2#下輥，2b3 -3#下輥，3-啟動控制閥，4-氣缸，2-手輪，5-2#下輥調角輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步結構描述:
[0017]如圖1所示，本實用新型包括矯直主機1、氣動控制系統和電氣控制系統，所述矯直主機I包括三組矯直輥，三組矯直輥為I #上輥2al、2 #上輥2a2、3#上輥2a3和對應的I #下輥2bl、2#下輥2b2、3#下輥2b3，三個上輥為可以上下移動的矯直輥，上下移動行程為20mm，2#下輥2b2為可以向上移動的矯直輥，向上移動行程為20mm;矯直輥上下移動由手動控制來實現，保證精度達到0.01mm，矯直輥上下移動的位置量由分度顯示表顯示；1#下輥2al、3#下輥2a3為只能調整角度而不能上下移動的矯直輥，所述1#下輥2bl、3#下輥2b3通過手輪實現角度調整并由分度顯示器顯示角度的變化，一個手輪調整一個矯直輥的角度，使矯直輥處于最佳角度，并能夠可靠地鎖緊角度，角度調整范圍為32°-42°，基準角度37°，使得精度達至Ij0.01° ;2#下輥2b2設有壓力檢測件，可以直接監測出2#下輥2b2對被矯直材料的矯直力，并在數字表上連續的直接顯示出來;所述氣動控制系統主要由氣動三聯件、氣動控制閥3和氣缸4組成。
[0018]電氣控制系統主要由工業現場總線(PROFIBUS DP網)、網絡連接件、、PLC人機界面及全數字變頻調速裝置組成，所述的PLC人機界面，主要實現自動化控制系統的人機接口(HMI)功能。
[0019]可編程序控制器(PLC人機界面):采用德國西門子公司S7-300系列可編程序控制器產品，實現數字運算、參數設定、速度控制、張力控制、慣量補償、機列邏輯、條件連鎖和故障報警等。主控PLC系統、主傳動控制系統、可視操作終端、遠程I/O分站之間通過PROFIBUS通訊，進行數據交換，傳輸速度快，抗干擾能力強，大大提高系統工作的可靠性。
[0020]所述的PROFIBUS網:PLC的遠程I/O站采用ET200M ATSOOM為PR0FIBUS-DP現場總線上的從站，PR0FIBUS-DP的最大傳輸速率為12Mbps。通過PROFIBUS網絡將S7-300、S7-200PLC與全數字傳動系統、遠程I/O連為一體，實現數據的通訊，可以降低故障率、方便維護、減少現場的電纜布線，有利于縮短現場安裝周期。
[0021]全數字變頻調速器:主傳動采用SIEMENS公司最新的SINAMICS S120系列全數字變頻調速裝置，對于SINAMIC S120驅動器，其控制單元(CU)具有伺服控制、矢量控制、V/f控制功能。所有驅動軸的速度、轉矩和其他智能化驅動功能都由控制單元進行控制和運算。其獨立軸的模塊化設計理念、緊湊式設計方案為發展的必然趨勢。其高性能的速度和轉矩控制，以滿足快速響應和控制精度的要求。采用微處理器和大規模集成電路，人機通訊簡便，參數設置和裝置調試可通過面板上的按鍵和數碼顯示完成，也可通過系統總線由PC機和STARTER調試軟件完成，調試方便快捷;系統具有很強的故障自診斷和處理功能，可對各種故障進行監視和處理，大大減輕維修工作量。。
[0022]矯直主機I的軸承采用INA或NSK，其它軸承可采用國產知名品牌，以保證設備精度及可靠性要求。
[0023]根據鋯合金的機械特性，矯直輥為等曲率純反彎準雙曲線輥型，保證了矯直精度及表面光潔度。
[0024]矯直主機I的前面裝有保護罩，防止事故發生，并有電氣保護。
[0025]本實用新型不局限于上述的優選實施例，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.鋯合金管棒材高精度矯直機，其特征在于:包括矯直主機(I)、氣動控制系統和電氣控制系統，所述矯直主機(I)包括三組矯直輥，三組矯直輥為I #上輥(2aI)、2 #上輥(2a2 )、3#上輥(2a3)和對應的1#下輥(2bl)、2#下輥(2b2)、3#下輥(2b3)，三個上輥為可以上下移動的矯直輥，2#下輥(2b2)為可以向上移動的矯直輥，1#下輥(2bl)、3#下輥(2b3)為只能調整角度而不能上下移動的矯直輥;2#下輥(2b2)設有壓力檢測件并在數字表上連續的直接顯示出來； 所述氣動控制系統主要由氣動三聯件、氣動控制閥(3 )和氣缸(4 )組成； 所述電氣控制系統主要由工業現場總線、網絡連接件、PLC人機界面及全數字變頻調速裝置組成。2.根據權利要求1所述的矯直機，其特征在于:所述矯直輥上下移動由手動控制實現，矯直輥上下移動的位移量由分度顯示表顯示。3.根據權利要求1所述的矯直機，其特征在于:所述三個上輥的上下移動行程為20mm，2#下棍(2b2)的向上移動行程為20mm。4.根據權利要求1所述的矯直機，其特征在于:所述I#下輥(2b I)、3#下輥(2b3 )分別通過手輪實現角度調整并由分度顯示器顯示角度的變化，角度調整范圍為30°?40°，基準角度 35。。5.根據權利要求1所述的矯直機，其特征在于:矯直輥為等曲率純反彎準雙曲線輥型。
【文檔編號】G01L5/00GK205684527SQ201620472807
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月23日 公開號201620472807.X, CN 201620472807, CN 205684527 U, CN 205684527U, CN-U-205684527, CN201620472807, CN201620472807.X, CN205684527 U, CN205684527U
【發明人】譚葉林, 戴世杰, 張帆, 王宏志, 張功讓
【申請人】遼寧銀捷裝備科技股份有限公司