鋁管接頭滾花裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁管接頭滾花裝置，包括控制機構、用于監測鋁管頭在擠壓設備中運行位置的編碼器以及設置在擠壓設備上的滾花機構，控制機構的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機構的輸出端連接滾花機構的受控端；所述滾花機構包括氣缸，氣缸的氣缸軸頂端固定連接一底板，底板的另一端面上設置有在鋁管接頭處進行滾花操作的滾花刀具。本實用新型能夠在鋁管擠壓過程中，對鋁管接頭部位進行滾花標記，使鋁管表面呈現一定深度的機械傷痕，以保證成品在探傷過程中被探傷設備識別自動翻料，從而剔除接頭部分，防止接頭流入客戶處導致產品出現泄漏等問題的發生。
【專利說明】
鋁管接頭滾花裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁合金加工技術領域，特別是一種鋁管連續擠壓過程中的輔助裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁管連續擠壓過程中，一段棒料擠壓結束后，會有一段殘料留在模腔里面，該段棒料的殘料以月牙形式呈現，越來越窄，逐漸消失，這一段稱之為接頭部分;待下一段棒料上料后，位于前端的一段產品便是由兩段棒料的接頭焊接而成。
[0003]由兩端棒料的接頭部分焊接而成的產品存在以下問題:I)由于兩段棒料的溫度存在差異，因此可能導致兩段棒料之間的焊合有問題;2)相比于正常部位，接頭地方容易出現一些氧化物、外來顆粒等雜質積累，不僅焊合位置更多，而且還容易開裂;因此，通過連續擠壓后盤拉拉制供給客戶的鋁管，在脹口或彎曲時，接頭部位往往會發生開裂，成為廢品，造成損失。然而鋁管接頭處往往無法被探傷設備識別，因此在盤拉高速拉制鋁管時，接頭產品便不能被識別，從而導致切割成品時混入正常產品中，給客戶使用帶來一定風險。
【發明內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種鋁管接頭滾花裝置，用于在擠壓過程時對鋁管接頭部位進行打標，以保證成品時通過探傷設備時被識別，從而剔除接頭部分，防止接頭流入客戶處，導致產品出現泄漏等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0006]鋁管接頭滾花裝置，包括控制機構、用于監測鋁管頭在擠壓設備中運行位置的編碼器以及設置在擠壓設備上的滾花機構，控制機構的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機構的輸出端連接滾花機構的受控端。
[0007]上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花機構包括氣缸，氣缸的氣缸軸頂端固定連接一底板，底板的另一端面上設置有在鋁管接頭處進行滾花操作的滾花刀具。
[0008]上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花機構設置有兩組，兩組滾花機構上下對稱設置；所述鋁管通過一組傳送滾輪在兩組滾花機構之間穿過。
[0009]上述鋁管接頭滾花裝置，所述氣缸與底板之間設置有穿過氣缸軸的支架座，上下兩組滾花機構的支架座之間通過導向桿固定連接;所述底板滑動設置在導向桿上。
[0010]上述鋁管接頭滾花裝置，所述傳送滾輪通過軸承配裝在導向桿上，滾花刀具位于相鄰兩個傳送滾輪之間。
[0011]上述鋁管接頭滾花裝置，所述兩組滾花機構的兩個氣缸之間還連接有壓力表。
[0012]上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花刀具包括柱形刀體，柱形刀體的圓柱面上勻布有若干刀刃，柱形刀體的兩端設置有轉軸，轉軸通過軸承嵌裝在固定設置在底板的刀具座上。
[0013]上述鋁管接頭滾花裝置，所述刀刃與柱形刀體的軸線成一定夾角傾斜設置，夾角為10°~20° ;柱形刀體上的所有刀刃等間距平行設置。
[0014]上述鋁管接頭滾花裝置，所述刀刃的中部設置有弧形刃口。
[0015]由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。
[0016]本實用新型能夠在鋁管擠壓過程中，對鋁管接頭部位進行滾花標記，使鋁管表面呈現一定深度的機械傷痕，以保證成品在探傷過程中被探傷設備識別自動翻料，從而剔除接頭部分，防止接頭流入客戶處導致產品出現泄漏等問題的發生。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述滾花刀具的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型所述滾花刀具的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型所述滾花刀具的剖視圖。
[0021]其中:1.氣缸，2.支架座，3.底板，4.滾花刀具，41.柱形刀體，42.刀刃，43.轉軸，44.刃口，5.傳送滾輪，6.氣缸軸，7.導向桿，8.壓力表，9.編碼器，10.刀具座。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0023]—種鋁管接頭滾花裝置，其結構如圖1所示，包括控制機構、編碼器9以及兩組滾花機構，控制機構的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機構的輸出端連接滾花機構的受控端。
[0024]編碼器9設置在擠壓設備中，用于監測鋁管頭在擠壓設備中的運行位置，并將信號傳送至控制機構，控制機構根據此信號控制滾花機構對鋁管頭進行滾花作業。
[0025]兩組滾花機構上下對稱設置在擠壓設備上，鋁管通過一組傳送滾輪5在兩組滾花機構之間穿過。兩組滾花機構上下同時工作，完成對鋁管頭的滾花作業。
[0026]滾花機構的結構如圖1所示，包括氣缸I，氣缸I的氣缸軸6頂端固定連接一底板3，底板3的另一端面上設置有在鋁管接頭處進行滾花操作的滾花刀具4。
[0027 ]滾花刀具4的結構如圖2至圖4所示，包括柱形刀體41，柱形刀體41的圓柱面上勾布有若干刀刃42，柱形刀體41的兩端設置有轉軸43，轉軸通過軸承嵌裝在固定設置在底板的刀具座10上。刀刃42與柱形刀體的軸線成一定夾角傾斜設置，夾角為10°?20°，如圖3所示，柱形刀體上的所有刀刃等間距平行設置。刀刃42的中部設置有弧形刃口 44，如圖4所示，用于在滾花作業過程中，能夠與鋁管充分接觸，并使機械打標的深度保持基本一致，以確保探傷信號可以充分識別。
[0028]氣缸I與底板3之間設置有穿過氣缸軸的支架座2，上下兩組滾花機構的支架座2之間通過導向桿7固定連接;底板滑動設置在導向桿上。傳送滾輪5通過軸承配裝在導向桿上，滾花刀具位于相鄰兩個傳送滾輪之間。
[0029]本實用新型的工作過程為:鋁管在傳送滾輪的傳送下向前運動，經過編碼器，編碼器計算到接頭位置時，控制機構控制氣缸啟動，氣缸軸帶動底板沿導向桿向鋁管運動，滾花刀具壓入鋁管并滾動，進行滾花作業；當編碼器計算接頭即將結束，控制機構控制汽缸抬起，進一步帶動滾花刀具離開鋁管，滾花過程結束。滾花刀具滾花過程中，會向鋁管壓下一定深度，但深度不允許不超過鋁管壁厚，鋁管表面的滾花標記間隔相同距離;盡管鋁管頭經多次拉拔后表面略為平整，但仍保留一定深度，通過探傷設備時可被輕松識別。
[0030]本實用新型中，兩組滾花機構的兩個氣缸之間還連接有壓力表8，通過壓力表8可調節滾花刀具在鋁管上的下壓深度。
【主權項】
1.鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:包括控制機構、用于監測鋁管頭在擠壓設備中運行位置的編碼器(9)以及設置在擠壓設備上的滾花機構，控制機構的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機構的輸出端連接滾花機構的受控端。2.根據權利要求1所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述滾花機構包括氣缸(I)，氣缸(I)的氣缸軸(6)頂端固定連接一底板(3)，底板(3)的另一端面上設置有在鋁管接頭處進行滾花操作的滾花刀具(4)。3.根據權利要求2所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述滾花機構設置有兩組，兩組滾花機構上下對稱設置;所述鋁管通過一組傳送滾輪(5)在兩組滾花機構之間穿過。4.根據權利要求3所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述氣缸(I)與底板(3)之間設置有穿過氣缸軸的支架座(2)，上下兩組滾花機構的支架座(2)之間通過導向桿(7)固定連接;所述底板滑動設置在導向桿上。5.根據權利要求4所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述傳送滾輪(5)通過軸承配裝在導向桿上，滾花刀具位于相鄰兩個傳送滾輪之間。6.根據權利要求3所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述兩組滾花機構的兩個氣缸之間還連接有壓力表(8 )。7.根據權利要求2至6任一項所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述滾花刀具(4)包括柱形刀體(41)，柱形刀體(41)的圓柱面上勻布有若干刀刃(42)，柱形刀體(41)的兩端設置有轉軸(43)，轉軸通過軸承嵌裝在固定設置在底板的刀具座(10)上。8.根據權利要求7所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述刀刃(42)與柱形刀體的軸線成一定夾角傾斜設置，夾角為10° ~20°;柱形刀體上的所有刀刃等間距平行設置。9.根據權利要求7所述的鋁管接頭滾花裝置，其特征在于:所述刀刃(42)的中部設置有弧形刃口(44)。
【文檔編號】B21C51/00GK205684519SQ201620571664
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620571664.8, CN 201620571664, CN 205684519 U, CN 205684519U, CN-U-205684519, CN201620571664, CN201620571664.8, CN205684519 U, CN205684519U
【發明人】佘迪杰
【申請人】江蘇亞太輕合金科技股份有限公司