一種拉絲機鋼線調整架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲機鋼線調整架，包括連接板，連接板上設置有支架桿，支架桿與連接板呈75度夾角；所述支架桿頂端一側設置有導線輪柱，導線輪柱與支架桿轉動連接，導線輪柱上套接有導線輪；所述導線輪柱的端部連接有端板，端板與導線輪柱固定連接，端板不與導線輪柱連接的一端設置有配重柱桿，配重柱桿上固定套接有配重柱，配重柱和導線輪設置于端板的同一側，配重柱桿不與端板連接的一端與支架桿頂端面搭接；所述導線輪柱上與導線輪配合的位置上設置有若干弧形突起。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
【專利說明】
一種拉絲機鋼線調整架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉絲機鋼線調整架，屬于拉絲設備領域。【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。在拉絲機對金屬材料進行拉絲的過程中，由于鋼線表面的情況不一，鋼線的行進速度有時會發生瞬間的變化，而這種拉力變化會引起鋼線拉伸不均，降低了鋼線的拉絲效果。【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種拉絲機鋼線調整架，降低鋼線拉力波動對于鋼線拉絲效果的影響，提高了鋼線拉絲質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種拉絲機鋼線調整架，包括連接板，連接板上設置有支架桿，支架桿與連接板呈75度夾角;所述支架桿頂端一側設置有導線輪柱，導線輪柱與支架桿轉動連接，導線輪柱上套接有導線輪;所述導線輪柱的端部連接有端板，端板與導線輪柱固定連接，端板不與導線輪柱連接的一端設置有配重柱桿，配重柱桿上固定套接有配重柱，配重柱和導線輪設置于端板的同一側，配重柱桿不與端板連接的一端與支架桿頂端面搭接;所述導線輪柱上與導線輪配合的位置上設置有若干弧形突起，弧形突起的弧形弧長為導線輪內孔直徑的1/2.35,弧形突起的弧度為2.62;所述導線輪的側面上設置有環形凹槽，端板上設置有錐形凸起，錐形凸起與環形凹槽配合設置，錐形凸起的錐度為1:1.3。
[0005]優化的，上述拉絲機鋼線調整架，所述配重柱的外表面上設置有導向槽，導向槽與導線輪的邊緣配合設置。
[0006]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過將鋼線繞于導線輪的輪槽內，當鋼線上的拉力發生波動時，導線輪的轉速會瞬時增大，由于導線輪與導線輪柱的磨擦作用，導線輪柱會瞬時發生轉動偏移，這時連接導線輪柱的端板和配重柱也會發生偏移，在配重柱的重力影響下，導線輪的轉速增大會被阻止，通過導線輪的摩擦，會在鋼線上施加阻止鋼線在拉力作用下前竄的作用力。這樣就會將鋼線上的拉力波動抵消，防止由于拉力波動而導致的鋼線拉伸不均的情況。為了增大導線輪與導線輪柱的摩擦力，在導線輪柱上設置弧形突起，但是如果弧形突起的尺寸過大會影響導線輪的轉動。故本申請的設計將弧形突起的弧形弧長設置為導線輪內孔直徑的1/2.35,弧形突起的弧度設置為2.62,這樣既不會對導線輪的轉動起到大的阻礙，在導線輪瞬時轉動過速時，為導線輪柱轉動提供足夠的摩擦。錐形凸起與環形凹槽的設置能夠防止導線輪發生轉動偏移，保證導線輪的平滑轉動。【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的左視結構不意圖；
[0008]圖2為圖1的左視結構不意圖；
[0009]圖3為本實用新型的導線輪柱的結構示意圖；
[0010]圖中:1為連接板、2為支架桿、3為導線輪柱、4為導線輪、5為端板、6為配重柱桿、7 為配重柱、8為弧形突起、9為環形凹槽、10為錐形凸起、11為導向槽。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。
[0012]本實用新型為一種拉絲機鋼線調整架，包括連接板，連接板上設置有支架桿，支架桿與連接板呈75度夾角;所述支架桿頂端一側設置有導線輪柱，導線輪柱與支架桿轉動連接，導線輪柱上套接有導線輪;所述導線輪柱的端部連接有端板，端板與導線輪柱固定連接，端板不與導線輪柱連接的一端設置有配重柱桿，配重柱桿上固定套接有配重柱，配重柱和導線輪設置于端板的同一側，配重柱桿不與端板連接的一端與支架桿頂端面搭接;所述導線輪柱上與導線輪配合的位置上設置有若干弧形突起，弧形突起的弧形弧長為導線輪內孔直徑的1/2.35，弧形突起的弧度為2.62;所述導線輪的側面上設置有環形凹槽，端板上設置有錐形凸起，錐形凸起與環形凹槽配合設置，錐形凸起的錐度為1:1.3。所述配重柱的外表面上設置有導向槽，導向槽與導線輪的邊緣配合設置。
[0013]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計通過將鋼線繞于導線輪的輪槽內，當鋼線上的拉力發生波動時，導線輪的轉速會瞬時增大，由于導線輪與導線輪柱的磨擦作用，導線輪柱會瞬時發生轉動偏移，這時連接導線輪柱的端板和配重柱也會發生偏移，在配重柱的重力影響下，導線輪的轉速增大會被阻止，通過導線輪的摩擦，會在鋼線上施加阻止鋼線在拉力作用下前竄的作用力。這樣就會將鋼線上的拉力波動抵消，防止由于拉力波動而導致的鋼線拉伸不均的情況。為了增大導線輪與導線輪柱的摩擦力，在導線輪柱上設置弧形突起，但是如果弧形突起的尺寸過大會影響導線輪的轉動。故本申請的設計將弧形突起的弧形弧長設置為導線輪內孔直徑的1/2.35,弧形突起的弧度設置為2.62,這樣既不會對導線輪的轉動起到大的阻礙，在導線輪瞬時轉動過速時，為導線輪柱轉動提供足夠的摩擦。錐形凸起與環形凹槽的設置能夠防止導線輪發生轉動偏移，保證導線輪的平滑轉動。導向槽起到了校正導線輪轉動方向的作用。
[0014]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種拉絲機鋼線調整架，其特征在于:包括連接板，連接板上設置有支架桿，支架桿 與連接板呈75度夾角;所述支架桿頂端一側設置有導線輪柱，導線輪柱與支架桿轉動連接， 導線輪柱上套接有導線輪;所述導線輪柱的端部連接有端板，端板與導線輪柱固定連接，端 板不與導線輪柱連接的一端設置有配重柱桿，配重柱桿上固定套接有配重柱，配重柱和導 線輪設置于端板的同一側，配重柱桿不與端板連接的一端與支架桿頂端面搭接;所述導線 輪柱上與導線輪配合的位置上設置有若干弧形突起，弧形突起的弧形弧長為導線輪內孔直 徑的1/2.35,弧形突起的弧度為2.62;所述導線輪的側面上設置有環形凹槽，端板上設置有 錐形凸起，錐形凸起與環形凹槽配合設置，錐形凸起的錐度為1:1.3。2.根據權利要求1所述的拉絲機鋼線調整架，其特征在于:所述配重柱的外表面上設置 有導向槽，導向槽與導線輪的邊緣配合設置。
【文檔編號】B21C1/02GK205684494SQ201620628125
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620628125.3, CN 201620628125, CN 205684494 U, CN 205684494U, CN-U-205684494, CN201620628125, CN201620628125.3, CN205684494 U, CN205684494U
【發明人】周敏君
【申請人】江陰市寶能特種鋼線有限公司