相貫曲面的加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種相貫曲面的加工工裝，屬于機械加工技術領域，它包括安裝盤，所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉中心的通孔，所述安裝盤設有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，所述定位槽內滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機構，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上螺紋連接壓緊螺釘，所述壓緊螺釘連接用于壓緊工件的壓塊。本實用新型能夠滿足不同直徑、不同長度的管頭相貫曲面的加工定位，提高了生產效率，廣泛應用于機械加工中。
【專利說明】
相貫曲面的加工工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種相貫曲面的加工工裝。
【背景技術】
[0002]目前管頭相貫曲面加工采用立銑、等離子切割、線切割或火焰切割等加工管頭相貫線曲面。這些加工方式中，銑削加工、等離子切割、線切割加工，效率低、成本高，而火焰切割精度差，不能滿足管頭相貫曲面批量加工需求。
[0003]因此，對于開發一種新的相貫曲面的加工工裝，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。
[0005]具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種相貫曲面的加工工裝，能夠滿足不同直徑、不同長度的管頭相貫曲面的加工定位，提高了生產效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:提供一種相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤，所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉中心的通孔，所述安裝盤設有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上設有用于壓緊工件的壓塊。
[0007]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述定位槽內滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機構。
[0008]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述尾端定位機構包括約束安裝于所述定位槽內的滑塊，所述滑塊上通過定位螺釘連接擋塊，所述定位螺釘貫穿所述擋塊且與所述滑塊螺紋連接。
[0009]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述安裝盤上對應每一所述定位槽均設有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。
[0010]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述壓塊有若干塊，兩相鄰的所述壓塊共同作用于工件上。
[0011]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，每所述壓塊的兩端均設有斜坡，兩相鄰的所述壓塊的斜坡共同形成壓緊工件的V形壓槽。
[0012]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述壓塊通過壓緊螺釘安裝于所述安裝盤上，所述壓緊螺釘貫穿所述壓塊且螺紋連接于所述安裝盤上。
[0013]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述安裝盤上設有若干沿所述通孔徑向延伸的滑槽，所述滑槽內約束安裝有螺紋塊，所述壓緊螺釘與所述螺紋塊螺紋連接。
[0014]在本實用新型的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優選的技術方案，所述安裝盤上設有若干與所述定位槽相對應的刻度標記。
[0015]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016](I)由于設置了若干定位槽，可以單獨裝夾工件，因此，可實現不同直徑，不同長度的工件相貫曲面的加工，并且實現了一次裝夾，多件加工，改變了傳統銑削效率低、成本高，火焰切割精度差的難題。
[0017](2)本實用新型適用于車床、銑床、等離子切割、線切割等多種機床，通用性強，使用范圍廣。
[0018](3)由于采用V型面定位，可以加工不同直徑的工件，擋塊可沿徑向調節，又可以加工不同長度的管子，在安裝盤端面加工多道定位槽，又可以一次加工多件，因此，提高加工效率，本實用新型實現了多種規格工位通用的效果，與傳統的相貫曲面加工設備相比較，加工效率提高8倍以上，加工成本降低60%以上。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0021]圖3是圖2中D-D的剖視示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例的立體圖；
[0023]其中，在圖1至圖4中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0024]圖中:1、安裝盤，101、通孔，2、滑塊，3、擋塊，4、定位螺釘，5、壓塊，501、斜坡，6、壓緊螺釘，7、工件，8、刻度標記，9、定位槽，1、V形托槽，11、滑槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。
[0026]如圖1至圖4共同所示，本實用新型提供了一種相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤I，安裝盤I具有一個貫穿安裝盤I回轉中心的通孔101，安裝盤I設有若干沿通孔101徑向延伸的定位槽9，定位槽9內滑動安裝有用于定位工件7尾端的尾端定位機構，兩相鄰定位槽9之間設有用于壓緊工件7的壓塊5，可以單獨裝夾工件7，因此，可實現不同直徑，不同長度的工件7相貫曲面的加工，并且實現了一次裝夾，多件加工，提高了生產效率。并且，該機構不僅可以加工管件、棒料等，還可以適用于加工其他截面形狀的工件7，在此不一一舉例。
[0027]尾端定位機構包括約束安裝于定位槽9內的滑塊2，具體的說，定位槽9為T形槽或者燕尾槽，滑塊2的截面形狀與定位槽9的截面形狀相適配，滑塊2可以在定位槽9內沿通孔101的徑向滑動，滑塊2上通過定位螺釘4連接擋塊3，定位螺釘4貫穿擋塊3且與滑塊2螺紋連接，擋塊3的長度大于定位槽9上表面的寬度，在擰緊定位螺釘4時，可以實現滑塊2的定位，從而將工件7的尾端定位。
[0028]安裝盤I上對應每一定位槽9均設有用于承托工件7的V形托槽10，定位槽9位于V形托槽10的底部，可以滿足不同直徑的工件7定位。
[0029]壓塊5通過壓緊螺釘6安裝于安裝盤I上，壓緊螺釘6貫穿壓塊5且螺紋連接于安裝盤I上。壓塊5有若干塊，若干壓塊5分布在通孔101周邊，每一壓塊5均通過壓緊螺釘6安裝在安裝盤I上，兩相鄰的壓塊5共同作用于工件7上，每壓塊5的兩端均設有斜坡501，兩相鄰的壓塊5的斜坡501共同形成壓緊工件7的V形壓槽。在此，需要注意，當管徑不同時，壓塊5將無法同時固定相鄰的兩工件，此時的壓塊5的結構應該稍有變化，可以設置一端有斜坡501，本領域技術人員可以根據情形設置另一端的結構。
[0030]為了能夠調整工件7的壓緊位置，安裝盤I上設有若干沿通孔101徑向延伸的滑槽U，滑槽11內約束安裝有螺紋塊，壓緊螺釘6與螺紋塊螺紋連接，同樣，滑槽11為T形槽或者燕尾槽，螺紋塊的截面形狀與滑槽11的截面形狀相適配，螺紋塊可以在滑槽11內沿通孔101的徑向滑動。
[0031]安裝盤I上設有若干與定位槽9相對應的刻度標記8，以便調整擋塊3定位面至回轉中心的距離。
[0032]以車床加工管頭相貫曲面為例，介紹本實用新型的工作過程:
[0033]1.將安裝盤I與車床的連接盤連接并緊固；
[0034]2.根據管頭的長度和相貫曲面的尺寸，調整擋塊3定位面至回轉中心的距離，并固定；
[0035]3.將管頭定位在安裝盤I上V形托槽10內，端面靠在擋塊3上，通過壓塊5壓緊固定；
[0036]4.開動車床車削內圓弧，即加工出相貫線曲面。
[0037]當然，本實用新型不限定在車床使用，還可以在銑床、等離子切割、線切割等多種機床，通用性強，使用范圍廣。
[0038]應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。
【主權項】
1.相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤，其特征在于:所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉中心的通孔，所述安裝盤設有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上設有用于壓緊工件的壓塊。2.如權利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述定位槽內滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機構。3.如權利要求2所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述尾端定位機構包括約束安裝于所述定位槽內的滑塊，所述滑塊上通過定位螺釘連接擋塊，所述定位螺釘貫穿所述擋塊且與所述滑塊螺紋連接。4.如權利要求3所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上對應每一所述定位槽均設有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。5.如權利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述壓塊有若干塊，兩相鄰的所述壓塊共同作用于工件上。6.如權利要求4所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:每所述壓塊的兩端均設有斜坡，兩相鄰的所述壓塊的斜坡共同形成壓緊工件的V形壓槽。7.如權利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述壓塊通過壓緊螺釘安裝于所述安裝盤上，所述壓緊螺釘貫穿所述壓塊且螺紋連接于所述安裝盤上。8.如權利要求7所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上設有若干沿所述通孔徑向延伸的滑槽，所述滑槽內約束安裝有螺紋塊，所述壓緊螺釘與所述螺紋塊螺紋連接。9.如權利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上設有若干與所述定位槽相對應的刻度標記。
【文檔編號】B23B1/00GK205673922SQ201620608565
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620608565.2, CN 201620608565, CN 205673922 U, CN 205673922U, CN-U-205673922, CN201620608565, CN201620608565.2, CN205673922 U, CN205673922U
【發明人】黃保平, 肖彤, 陳福山, 孫術森
【申請人】山東豪邁機械制造有限公司