激光切割機輸送平臺的制作方法
【專利摘要】一種激光切割機輸送平臺，包括位于上料工位上的備用平臺、位于切割工位的工作平臺、驅動備用平臺與工作平臺互換位置的位置交換機構和位于上料工位的頂升機構；所述頂升機構包括兩根平行設置的軌道和設于所述軌道下方的氣缸，所述軌道上設有呈上下設置的第一滑槽和第二滑槽，所述氣缸呈豎直設置，氣缸的伸縮桿與軌道的底部連接；所述備用平臺包括兩根平行設置的第一滑軌和設于兩第一滑軌之間的第一橫梁，所述工作平臺包括兩根平行設置的第二滑軌和設于兩第二滑軌之間的第二橫梁。工作平臺和備用平臺交換使用，縮短上下料的時間，提高生產效率；另外，操作人員在備用平臺上上料，操作更安全。
【專利說明】
激光切割機輸送平臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及激光切割機，尤其是一種激光切割機輸送平臺。
【背景技術】
[0002]激光切割機作業精度高，加工效率快，因而得到了廣泛的應用。激光切割機一般包括工作平臺和切割頭;現有激光切割機一般采用單工作臺，切割頭在工作平臺上方進行切割時，無法進行上料，只有當材料在工作平臺上卸下來后才能將新的材料送到工作平臺上，這樣一來，工件上下料會浪費許多時間，影響生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種激光切割機輸送平臺，縮短上下料的時間，提尚生廣效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種激光切割機輸送平臺，包括位于上料工位上的備用平臺、位于切割工位的工作平臺、驅動備用平臺與工作平臺互換位置的位置交換機構和位于上料工位的頂升機構;所述頂升機構包括兩根平行設置的軌道和設于所述軌道下方的氣缸，所述軌道上設有呈上下設置的第一滑槽和第二滑槽，所述氣缸呈豎直設置，氣缸的伸縮桿與軌道的底部連接;所述備用平臺包括兩根平行設置的第一滑軌和設于兩第一滑軌之間的第一橫梁，所述工作平臺包括兩根平行設置的第二滑軌和設于兩第二滑軌之間的第二橫梁。本實用新型工作原理:工作平臺與備用平臺的結構相同，工作平臺與備用平臺的位置可以互換，當備用平臺在切割工位時，備用平臺變成工作平臺；正常工作時，備用平臺位于上料工位且備用平臺設置在軌道的第一滑槽上，工作平臺位于切割工位，切割頭對工作平臺上的上料進行加工，此時，操作人員可以在備用平臺上進行上料；當工作平臺上的材料被加工完成后，氣缸將軌道頂起，使工作平臺與軌道的第二滑槽處于同一水平面;啟動位置交換機構，驅動工作平臺往上料工位移動，直到工作平臺完全滑入軌道的第二滑槽內；氣缸驅動軌道下降，使備用平臺下降至適合的位置，位置交換機構驅動備用平臺將材料輸送至切割工位，此時的備用平臺成為工作平臺，原來工作平臺變成備用備品。兩個平臺交換使用，縮短上下料的時間，提高生產效率;另外，操作人員在備用平臺上上料，操作更安全。
[0005]作為改進，所述軌道包括底板、位于底板上方的頂板和連接在頂板與底板一側側板，所述底板、頂板和側板圍成所述第二滑槽，所述頂板的頂面形成第一滑槽。
[0006]作為改進，所述第一滑軌和第二滑軌的外側均設有限位槽，所述上料工位的一側設有限位塊，所述限位槽與限位塊配合組成限位機構。限位機構可以起到限制備用平臺上升的高度。
[0007]作為改進，所述位置交換機構設置在切割工位上，其包括第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條，所述鏈條上卡塊，所述備用平臺和工作平臺上均設有連接座，所述連接座上設有卡槽，所述卡塊與所述卡槽配合。鏈條帶著卡塊往復運動，卡塊卡入卡槽后即可與平臺進行連接，驅動工作平臺與備用平臺互換位置。
[0008]作為改進，所述上料工位設置在上料機架上，所述上料機架上設有導向槽，所述軌道與導桿連接，所述導桿設在所述導向槽內。
[0009]本實用新型與現有技術相比所帶來的有益效果是:
[0010]工作平臺和備用平臺交換使用，縮短上下料的時間，提高生產效率;另外，操作人員在備用平臺上上料，操作更安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為激光切割機立體圖1。
[0012]圖2為激光切割機立體圖1I。
[0013]圖3為圖2的A處放大圖。
[0014]圖4為軌道的端面視圖。
[0015]圖5為卡塊與卡槽配合的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1、2所示，一種激光切割機，包括輸送平臺、切割頭驅動切割頭15移動的三軸移動機構。所述輸送平臺包括位于上料工位4上的備用平臺1、位于切割工位3的工作平臺2、驅動備用平臺I與工作平臺2互換位置的位置交換機構和位于上料工位4的頂升機構。上料工位4處于上料機架7上，切割工位3位于切割機架12上。所述頂升機構包括兩根平行設置的軌道5和設于所述軌道5下方的氣缸6。如圖3所示，所述軌道5包括底板51、位于底板51上方的頂板55和連接在頂板55與底板51—側側板53，所述底板51、頂板55和側板53圍成第二滑槽54，所述頂板55的頂面形成第一滑槽55。所述氣缸6呈豎直設置，氣缸6固定在上料機架7上，每根軌道5的兩端位置均設有氣缸6，氣缸6的伸縮桿與軌道5的底部連接，所有氣缸6同時動作可以對軌道5進行升降。所述上料機架7上設有導向槽，所述軌道5與導桿連接，所述導桿設在所述導向槽內。所述備用平臺I包括兩根平行設置的第一滑軌8和設于兩第一滑軌8之間的第一橫梁9，第一滑軌8與軌道5平行;所述工作平臺2包括兩根平行設置的第二滑軌13和設于兩第二滑軌13之間的第二橫梁14，第二滑軌13與軌道5平行;第一滑軌8、第二滑軌13、第一橫梁9，以及第二橫梁14均為矩形鋼。所述第一滑軌8和第二滑軌13的外側均設有限位槽，所述上料工位4的一側設有限位塊，所述限位槽與限位塊配合組成限位機構，限位機構可以起到限制備用平臺I上升的高度。如圖4、5所示，所述位置交換機構設置在切割工位3上，其包括第一鏈輪16、第二鏈輪17和鏈條11，所述鏈條11上卡塊111，所述備用平臺I和工作平臺2上均設有連接座10，連接座10設置在平臺的前端的橫梁位置;所述連接座10上設有卡槽101，所述卡塊111與所述卡槽101配合;鏈條11帶著卡塊往復運動，卡塊卡入卡槽101后即可與平臺進行連接，驅動工作平臺2與備用平臺I互換位置。
[0018]本實用新型工作原理:工作平臺2與備用平臺I的結構相同，工作平臺2與備用平臺I的位置可以互換，當備用平臺I在切割工位3時，備用平臺I變成工作平臺2;正常工作時，備用平臺I位于上料工位4且備用平臺I設置在軌道5的第一滑槽55上，工作平臺2位于切割工位3，切割頭15對工作平臺2上的上料進行加工，此時，操作人員可以在備用平臺I上進行上料；當工作平臺2上的材料被加工完成后，氣缸6將軌道5頂起，使工作平臺2與軌道5的第二滑槽54處于同一水平面;啟動位置交換機構，驅動工作平臺2往上料工位4移動，直到工作平臺2完全滑入軌道5的第二滑槽54內；氣缸6驅動軌道5下降，使備用平臺I下降至適合的位置，位置交換機構驅動備用平臺I將材料輸送至切割工位3，此時的備用平臺I成為工作平臺2，原來工作平臺2變成備用備品。兩個平臺交換使用，縮短上下料的時間，提高生產效率;另夕卜，操作人員在備用平臺I上上料，操作更安全。
【主權項】
1.一種激光切割機輸送平臺，其特征在于:包括位于上料工位上的備用平臺、位于切割工位的工作平臺、驅動備用平臺與工作平臺互換位置的位置交換機構和位于上料工位的頂升機構;所述頂升機構包括兩根平行設置的軌道和設于所述軌道下方的氣缸，所述軌道上設有呈上下設置的第一滑槽和第二滑槽，所述氣缸呈豎直設置，氣缸的伸縮桿與軌道的底部連接;所述備用平臺包括兩根平行設置的第一滑軌和設于兩第一滑軌之間的第一橫梁，所述工作平臺包括兩根平行設置的第二滑軌和設于兩第二滑軌之間的第二橫梁。2.根據權利要求1所述的激光切割機輸送平臺，其特征在于:所述軌道包括底板、位于底板上方的頂板和連接在頂板與底板一側側板，所述底板、頂板和側板圍成所述第二滑槽，所述頂板的頂面形成第一滑槽。3.根據權利要求1所述的激光切割機輸送平臺，其特征在于:所述第一滑軌和第二滑軌的外側均設有限位槽，所述上料工位的一側設有限位塊，所述限位槽與限位塊配合組成限位機構。4.根據權利要求1所述的激光切割機輸送平臺，其特征在于:所述位置交換機構設置在切割工位上，其包括第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條，所述鏈條上卡塊，所述備用平臺和工作平臺上均設有連接座，所述連接座上設有卡槽，所述卡塊與所述卡槽配合。5.根據權利要求1所述的激光切割機輸送平臺，其特征在于:所述上料工位設置在上料機架上，所述上料機架上設有導向槽，所述軌道與導桿連接，所述導桿設在所述導向槽內。
【文檔編號】B23K26/70GK205673767SQ201620610004
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620610004.6, CN 201620610004, CN 205673767 U, CN 205673767U, CN-U-205673767, CN201620610004, CN201620610004.6, CN205673767 U, CN205673767U
【發明人】梁建冬
【申請人】廣州百盛電子科技有限公司