一種龍門加工中心連接銑頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種龍門加工中心連接銑頭裝置，包括第一銑頭底座，第一銑頭底座上水平轉動插設有第一銑頭主軸，第一銑頭底座下方固定有第二銑頭底座，第二銑頭底座上轉動插設有與第一銑頭主軸平行的第二銑頭主軸，第二銑頭主軸與第一銑頭主軸的連線為一斜線，第一銑頭主軸上緊固套設有主動帶輪，第二銑頭主軸上緊固套設有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪皮帶連接，第二銑頭主軸外緊固套設有銑刀。本實用新型結構穩定，且能夠用于切割多次小角度連拐的異形大角度截面的長形工件的槽面。
【專利說明】
一種龍門加工中心連接銑頭裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于龍門加工中心銑頭部件，尤其是一種龍門加工中心連接銑頭裝置。
【背景技術】
[0002]現國內外龍門銑頭有兩種，一種是單刀銑頭，另一種是雙刀銑頭。現有的這些龍門銑頭中的龍門加工中心連接銑頭裝置包括銑頭底座I’，銑頭底座I’上水平轉動插設有銑頭主軸3’，伸出銑頭底座I’的銑頭主軸3’外緊固套設有銑刀8’(如圖1、2所示)。在工作過程中，銑頭主軸3’可帶動銑刀8’轉動，實現對工件9’的切削。對于龍門銑頭來說，為了保證整體結構的穩定，銑頭底座I’一般都是對稱結構，現有的銑刀底座I’均為左右對稱結構。但是，由于銑刀8’兩側方的銑頭底座I’的下邊沿高度一致，且均較低，使得當切割多次小角度連拐的異形大角度截面的長形工件的槽面時，無論工件9’從哪一側進入，均會出現銑刀的邊緣會碰到工件非加工面而產生干涉導致不能加工的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種結構穩定，且能夠用于切割多次小角度連拐的異形大角度截面的長形工件的槽面的龍門加工中心連接銑頭裝置。
[0004]—種龍門加工中心連接銑頭裝置，包括第一銑頭底座，第一銑頭底座上水平轉動插設有第一銑頭主軸，第一銑頭底座下方固定有第二銑頭底座，第二銑頭底座上轉動插設有與第一銑頭主軸平行的第二銑頭主軸，第二銑頭主軸與第一銑頭主軸的連線為一斜線，第一銑頭主軸上緊固套設有主動帶輪，第二銑頭主軸上緊固套設有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪皮帶連接，第二銑頭主軸外緊固套設有銑刀。
[0005]在工作過程中，第一銑頭主軸依次帶動主動帶輪、皮帶、從動帶輪、第二銑頭主軸轉動，第二銑頭主軸再帶動銑刀轉動，實現對工件的切削。
[0006]本實用新型的第一銑頭主軸和第一銑頭底座相當于現有技術中的銑頭主軸和銑頭底座。
[0007]本實用新型在現有的龍門加工中心連接銑頭裝置的基礎上增設第二銑頭底座和第二銑頭主軸，安裝方便，成本低。本實用新型的第二銑頭主軸與對應的第一銑頭主軸的連線為一斜線，使得銑刀的切割位置上移，此時，銑頭一側的第二銑頭底座下邊沿高、另一側的第二銑頭底座下邊沿低。在工作過程中，只要工件由第二銑頭底座下邊沿高的一側向第二銑頭底座下邊沿低的一側移動，銑頭底座的邊緣就不會碰到工件的不加工面，從而實現對切割多次小角度連拐的異形大角度截面的長形工件的槽面的加工。并且，本實用新型結構穩定。
[0008]在具體實施過程中，當第一銑頭主軸為一根時，第二銑頭主軸與第一銑頭主軸的連線為一斜線，形成龍門單刀銑頭；當第一銑頭主軸為兩根時，第二銑頭主軸也為兩根，每個第二銑頭主軸與同側的第一銑頭主軸的連線為一斜線，每個第一銑頭主軸上的主動帶輪與同側的第二銑頭主軸上的從動帶輪皮帶連接，兩第二銑頭主軸外均緊固套設有銑刀，形成龍門雙刀銑頭。對于龍門雙刀銑頭來說，第二銑頭底座為左右對稱結構，兩第一銑頭主軸沿第二銑頭底座的對稱線對稱設置，兩第二銑頭主軸沿第二銑頭底座的對稱線對稱設置。此時，該龍門雙刀銑頭結構設計最為合理，布局緊湊。
[0009]第二銑頭底座的下邊沿不阻礙工件運行設置。在具體實施過程中，第二銑頭底部的下邊沿向上凹陷形成缺口，該缺口設計以第二銑頭底座的下邊沿不阻礙工件運行為準。第二銑頭底座的下邊沿為弧形，弧形的弧心位于第二銑頭底部內，第二銑頭底座的兩側邊沿線與該第二銑頭底座上第二銑頭主軸與同側的第一銑頭主軸的連接線向同一側傾斜，也可實現第二銑頭底座的下邊沿不阻礙工件運行。
[0010]第二銑頭底座由底板和側板組成，所述的第二銑頭底座的側板上沿第一銑頭主軸的軸向開設有數個用于與第一銑頭底座固定的安裝孔，側板的設計以不阻礙第一銑頭主軸轉動為準。軸向固定，牢固性更好。在具體實施過程中，第一銑頭主軸活動穿過第二銑頭底座的側板設置，進一步提高第二銑頭底座的穩定性。
[0011]所述的第一銑頭主軸與對應的第二銑頭主軸所在的平面與第一銑頭底座的安裝中心線呈45°角。此時，可最大程度的保證銑刀兩側的銑頭底座邊緣均不會碰到工件。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有的龍門加工中心連接銑頭裝置的主視圖；
[0013]圖2為現有的龍門加工中心連接銑頭裝置的右側視圖，其中，虛線為銑頭底座的安裝中心線；
[0014]圖3為本實用新型的主視圖；
[0015]圖4為實施例1的右側視圖；
[0016]圖5為實施例1未安裝從動帶輪時的右側視圖；
[0017]圖6為實施例2的右側視圖；
[0018]圖7為實施例2未安裝從動帶輪時的右側視圖。
【具體實施方式】
[0019]現結合附圖具體說明本實用新型的2種較佳實施方式:
[0020]實施例1
[0021 ]結合圖3~5，一種龍門加工中心連接銑頭裝置，包括第一銑頭底座I，第一銑頭底座I上水平轉動插設有第一銑頭主軸3，第一銑頭底座I下方固定有第二銑頭底座2，第二銑頭底座上轉動插設有與第一銑頭主軸3平行的第二銑頭主軸4，第二銑頭主軸4與第一銑頭主軸3的連線為一斜線，第一銑頭主軸3上緊固套設有主動帶輪5，第二銑頭主軸4上緊固套設有從動帶輪6，主動帶輪5與從動帶輪6皮帶7連接，第二銑頭主軸4外緊固套設有銑刀8;
[0022]其中，第一銑頭主軸3為一根，第二銑頭主軸4與第一銑頭主軸3的連線為一斜線，形成龍門單刀銑頭；
[0023]第二銑頭底部2的下邊沿向上凹陷形成缺口21，該缺口設計以第二銑頭底部2的下邊沿不阻礙工件運行為準。
[0024]實施例2:
[0025]實施例2與實施例1不同的是:第一銑頭主軸3為兩根，第二銑頭主軸4也為兩根，每個第二銑頭主軸4與同側的第一銑頭主軸3的連線為一斜線，每個第一銑頭主軸3上的主動帶輪5與同側的第二銑頭主軸4上的從動帶輪6皮帶7連接，兩第二銑頭主軸4外均緊固套設有銑刀8，形成龍門雙刀銑頭；
[0026]第二銑頭底座2的下邊沿為弧形，弧形的弧心位于第二銑頭底部2內，第二銑頭底座2的兩側邊沿線22與該第二銑頭底座2上第二銑頭主軸4與同側的第一銑頭主軸3的連接線S向同一側傾斜，實現第二銑頭底座2的下邊沿不阻礙工件運行(結合圖3、圖6、圖7)。
[0027]本實用新型的第一銑頭主軸3和第一銑頭底座I相當于現有技術中的銑頭主軸和銑頭底座。
[0028]本實用新型在現有的龍門加工中心連接銑頭裝置的基礎上增設第二銑頭底座2和第二銑頭主軸4，安裝方便，成本低。本實用新型的第二銑頭主軸4與對應的第一銑頭主軸3的連線為一斜線，使得銑刀8的切割位置上移，此時，銑頭一側的第二銑頭底座21下邊沿高、另一側的第二銑頭底座21下邊沿低。在工作過程中，只要工件9由第二銑頭底座21下邊沿高的一側向第二銑頭底座21下邊沿低的一側移動，銑頭底座的邊緣就不會碰到工件9的不加工面，從而實現對切割多次小角度連拐的異形大角度截面的長形工件的槽面的加工。并且，本實用新型結構穩定。
[0029]需要說明的是，本實用新型的第二銑頭底部下邊沿的形狀和結構并不限于實施例1和2，只要第二銑頭底2的下邊沿不阻礙工件運行即可。
[0030]本實用新型的實施例1和實施例2均可做如下改進:
[0031 ] (I)如圖5?7所示，第二銑頭底座2由底板21和側板22組成，所述的第二銑頭底座的側板22上沿第一銑頭主軸3的軸向開設有數個用于與第一銑頭底座I固定的安裝孔10，側板的設計以不阻礙第一銑頭主軸轉動為準。軸向固定，牢固性更好。在具體實施過程中，第一銑頭主軸3活動穿過第二銑頭底座的側板設置(如圖4?7所示)，進一步提高第二銑頭底座的穩定性。
[0032](2)所述的第一銑頭主軸3與對應的第二銑頭主軸4的連接線與水平線呈45°角。此時，可最大程度的保證銑刀8兩側的銑頭底座邊緣均不會碰到工件9。
[0033]本實用新型的實施例2還可做如下改進:如圖6、7所示，第二銑頭底座2為左右對稱結構，兩第一銑頭主軸3沿第二銑頭底座2的對稱線L對稱設置，兩第二銑頭主軸4沿第二銑頭底座2的對稱線L對稱設置。此時，該龍門雙刀銑頭結構設計最為合理，布局緊湊。
[0034]本實用新型的第二銑頭底座2的形狀并不限于附圖中的具體形狀，安裝孔10的數量也并不限于附圖中的5個，所有根據本實用新型所作出的常規修改和替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種龍門加工中心連接銑頭裝置，包括第一銑頭底座，第一銑頭底座上水平轉動插設有第一銑頭主軸，其特征在于:第一銑頭底座下方固定有第二銑頭底座，第二銑頭底座上轉動插設有與第一銑頭主軸平行的第二銑頭主軸，第二銑頭主軸與第一銑頭主軸的連線為一斜線，第一銑頭主軸上緊固套設有主動帶輪，第二銑頭主軸上緊固套設有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪皮帶連接，第二銑頭主軸外緊固套設有銑刀。2.根據權利要求1所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第一銑頭主軸為一根，第二銑頭主軸與第一銑頭主軸的連線為一斜線。3.根據權利要求1所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第一銑頭主軸為兩根，第二銑頭主軸也為兩根，每個第二銑頭主軸與同側的第一銑頭主軸的連線為一斜線，每個第一銑頭主軸上的主動帶輪與同側的第二銑頭主軸上的從動帶輪皮帶連接，兩第二銑頭主軸外均緊固套設有銑刀。4.根據權利要求3所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第二銑頭底座為左右對稱結構，兩第一銑頭主軸沿第二銑頭底座的對稱線對稱設置，兩第二銑頭主軸沿第二銑頭底座的對稱線對稱設置。5.根據權利要求1所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第二銑頭底座的下邊沿不阻礙工件運行設置。6.根據權利要求5所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第二銑頭底部的下邊沿向上凹陷形成缺口，該缺口設計以第二銑頭底座的下邊沿不阻礙工件運行為準。7.根據權利要求5所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第二銑頭底座的下邊沿為弧形，弧形的弧心位于第二銑頭底部內，第二銑頭底座的兩側邊沿線與該第二銑頭底座上第二銑頭主軸與同側的第一銑頭主軸的連接線向同一側傾斜。8.根據權利要求1所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第二銑頭底座由底板和側板組成，所述的第二銑頭底座的側板上沿第一銑頭主軸的軸向開設有數個用于與第一銑頭底座固定的安裝孔，側板的設計以不阻礙第一銑頭主軸轉動為準。9.根據權利要求8所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:第一銑頭主軸活動穿過第二銑頭底座的側板設置。10.根據權利要求1所述的一種龍門加工中心連接銑頭裝置，其特征在于:所述的第一銑頭主軸與對應的第二銑頭主軸所在的平面與第一銑頭底座的安裝中心線呈45°角。
【文檔編號】B23C9/00GK205673668SQ201620612743
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620612743.9, CN 201620612743, CN 205673668 U, CN 205673668U, CN-U-205673668, CN201620612743, CN201620612743.9, CN205673668 U, CN205673668U
【發明人】賴禮遠
【申請人】福建省晉江市佶龍機械工業有限公司