一種塑膠加工用復合銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠加工用復合銑刀，其包括復合銑刀本體，所述復合銑刀本體設有前端主切削部以及后端倒角部，所述前端主切削部的前刀面前形成剪切槽；所述后端倒角部設有第二段切削刃口、前刀面及后刀面。本實用新型塑膠加工用復合銑刀設有前端主切削部及后端倒角部，前端主切削部完成銑削，后端倒角部完成倒角及去毛邊，螺旋槽與剪切槽共同構成復合銑刀的前刀面保證切削屑排出，螺旋槽設計增強排屑效果，小螺旋角度降低軸向銑削拉力，使被加工塑膠產品不變形，本實用新型復合銑刀在加工的過程中同時倒角去毛邊，解決了普通的塑膠銑刀加工后產品會起毛邊的問題，減少加工時間，降低加工成本，提高企業生產效率。
【專利說明】
一種塑膠加工用復合銑刀
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具的技術領域，具體涉及一種塑膠加工用復合銑刀。【背景技術】
[0002]塑料具有較大的熱敏感性合熱膨脹系數，而導熱率比金屬材料小兩個數量級，機械加工過程，特別是鉆孔過程中，冷卻、潤滑、排肩和散熱困難，孔壁極易出現熱積瘤，造成 “過燒”、熔敷、龜裂、發霧、分層和崩邊等現象，是機械加工中最敏感的一道工序。
[0003]對于高精度孔的加工，一般分別采用鉆孔、鉸孔、倒角和鉆孔、擴孔、鉸孔、倒角的工藝組合，完成高精度孔的加工，其加工工序多，工藝復雜，且前一道工序留下的誤差很難在下一道工序消除，造成孔質量低下。【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開的一種塑膠加工用復合銑刀。
[0005]本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:
[0006]—種塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:其包括復合銑刀本體，所述復合銑刀本體設有前端主切削部以及后端倒角部，所述前端主切削部為凸起的半圓柱結構，所述半圓柱結構設有第一段切削刃口、前刀面及后刀面，所述前刀面為內凹的弧形結構，所述后刀面為外凸的弧形結構，所述前端主切削部的前刀面前形成剪切槽；
[0007]所述后端倒角部設有第二段切削刃口、前刀面及后刀面，所述前刀面設有第一階梯面、第二階梯面以及第三螺旋槽面，所述后端倒角部的第三螺旋槽面前形成螺旋槽；
[0008]所述前端主切削部以及后端倒角部的旋轉軸位于同一直線上。
[0009]所述第一段切削刃口的設置方向沿著前端主切削部旋轉軸方向設置。
[0010]所述第一段切削刃口的前端遠離前端主切削部旋轉軸，后端靠近前端主切削部旋轉軸，形成的前大后小的切削半徑結構。[〇〇11]所述第二段切削刃口的設置方向與后端倒角部旋轉軸在正面投影面上呈一定角度。
[0012]所述第二段切削刃口的前端靠近前端主切削部旋轉軸，后端遠離前端主切削部旋轉軸，形成的前小后大的切削半徑結構。
[0013]所述第二段切削刃口圍繞后端倒角部旋轉軸旋轉一定角度。
[0014]所述螺旋槽設有7度的螺旋角度。
[0015]本實用新型的優點在于:本實用新型塑膠加工用復合銑刀設有前端主切削部及后端倒角部，前端主切削部完成銑削，后端倒角部完成倒角及去毛邊，在加工的過程中同時倒角去毛邊，解決了普通的塑膠銑刀加工后產品會起毛邊的問題。
[0016]螺旋槽與剪切槽共同構成復合銑刀的前刀面保證切削肩排出，螺旋槽設計增強排肩效果，小螺旋角度降低軸向銑削拉力，使被加工塑膠產品不變形，本實用新型特別適用于熱敏感性和熱膨脹系數大的非金屬材料，加工孔無“過燒”、熔敷、龜裂、發霧、分層和崩邊等現象。
[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。【附圖說明】
[0018]圖1為本實施例的塑膠加工用復合銑刀整體結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中C部位放大結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中B-B剖視結構示意圖；
[0021]圖4為圖1中A-A剖視結構示意圖。
[0022]圖中:1.復合銑刀本體，2.前端主切削部，21.半圓柱結構，22.第一段切削刃口， 23.前刀面，24.后刀面，25.剪切槽，3.后端倒角部，31.第二段切削刃口，32.前刀面，33.后刀面，34.第一階梯面，35.第二階梯面，36.第三螺旋槽面，37.螺旋槽。【具體實施方式】
[0023]實施例，參見圖1?圖4,本實施例提供的塑膠加工用復合銑刀，其包括復合銑刀本體1，所述復合銑刀本體1設有前端主切削部2以及后端倒角部3,所述前端主切削部2為凸起的半圓柱結構21，所述半圓柱結構21設有第一段切削刃口 22、前刀面23及后刀面24,所述前刀面23為內凹的弧形結構，所述后刀面24為外凸的弧形結構，所述前端主切削部2的前刀面 23前形成剪切槽25;所述螺旋槽25設有7度的螺旋角度；
[0024]所述后端倒角部3設有第二段切削刃口 31、前刀面32及后刀面33,所述前刀面32設有第一階梯面34、第二階梯面35以及第三螺旋槽面36,所述后端倒角部3的第三螺旋槽面36 前形成螺旋槽37;螺旋槽37與剪切槽25共同構成復合銑刀的前刀面32;
[0025]所述前端主切削部2以及后端倒角部3的旋轉軸位于同一直線上。
[0026]所述第一段切削刃口 22的設置方向沿著前端主切削部2旋轉軸方向設置;所述第一段切削刃口 22的前端遠離前端主切削部2旋轉軸，后端靠近前端主切削部2旋轉軸，形成的前大后小的切削半徑結構。
[0027]所述第二段切削刃口 31的設置方向與后端倒角部3旋轉軸在正面投影面上呈一定角度;所述第二段切削刃口 31圍繞后端倒角部3旋轉軸旋轉一定角度;所述第二段切削刃口 31的前端靠近前端主切削部2旋轉軸，后端遠離前端主切削部2旋轉軸，形成的前小后大的切削半徑結構。
[0028]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結構，而得到的其他用于塑膠加工用復合銑刀，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:其包括復合銑刀本體，所述復合銑刀本體設 有前端主切削部以及后端倒角部，所述前端主切削部為凸起的半圓柱結構，所述半圓柱結 構設有第一段切削刃口、前刀面及后刀面，所述前刀面為內凹的弧形結構，所述后刀面為外 凸的弧形結構，所述前端主切削部的前刀面前形成剪切槽；所述后端倒角部設有第二段切削刃口、前刀面及后刀面，所述前刀面設有第一階梯面、 第二階梯面以及第三螺旋槽面，所述后端倒角部的第三螺旋槽面前形成螺旋槽；所述前端主切削部以及后端倒角部的旋轉軸位于同一直線上。2.根據權利要求1所述的塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:所述第一段切削刃口的設 置方向沿著前端主切削部旋轉軸方向設置。3.根據權利要求2所述的塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:所述第一段切削刃口的前 端遠離前端主切削部旋轉軸，后端靠近前端主切削部旋轉軸，形成的前大后小的切削半徑 結構。4.根據權利要求1所述的塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:所述第二段切削刃口的設 置方向與后端倒角部旋轉軸在正面投影面上呈一定角度。5.根據權利要求4所述的塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:所述第二段切削刃口的前 端靠近前端主切削部旋轉軸，后端遠離前端主切削部旋轉軸，形成的前小后大的切削半徑 結構。6.根據權利要求1所述的塑膠加工用復合銑刀，其特征在于:所述螺旋槽設有7度的螺 旋角度。
【文檔編號】B23C5/02GK205673666SQ201620542674
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月4日 公開號201620542674.9, CN 201620542674, CN 205673666 U, CN 205673666U, CN-U-205673666, CN201620542674, CN201620542674.9, CN205673666 U, CN205673666U
【發明人】黃桂軍
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