用于機械的支撐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于機械的支撐系統，所述機械適于對具有管狀部分的組件執行操作，所述支撐系統包括用于支撐所述組件的管狀部分的工具支撐件，所述支撐系統包括至少部分地安裝在所述工具支撐件的孔中的芯軸，所述芯軸包括多個扇形體。所述支撐系統還包括可移動地穿過所述工具支撐件的所述孔的銷以及與所述銷連接且用于選擇性地移動銷的致動器。所述銷用于選擇性地與芯軸的扇形體中的每一個接合，所述銷還用于將多個扇形體中的每一個徑向向外移位，使得扇形體與管狀部分的內表面接合并在由機械執行的操作期間支撐管狀部分。本實用新型可以防止組件的管狀部分的內表面在對組件執行的機械操作期間發生塌縮。
【專利說明】
用于機械的支撐系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于機械的支撐系統，并且具體涉及一種用于適于在具有管狀部分的組件上執行操作的機械的支撐系統。
【背景技術】
[0002]液壓連接器通常用于將各種類型的流體導管(例如軟管、管道等等)與其他液壓組件連接起來。這種液壓連接器通常包括經歷了一個或多個制造過程(例如鉚接過程以及隨后的彎曲過程)的拉桿部分。在鉚接過程期間，拉桿部分的內表面可能會由于施加的壓力而塌縮，導致拉桿部分的內直徑減小。拉桿部分的內直徑的這種減小可能會妨礙隨后的彎曲過程。另外，內表面的塌縮還可能引起成品液壓連接器的疲勞失效。
[0003]作為參考，美國第5，564，303號專利(‘303專利)公開了一種用于在彎曲期間支撐管道的內壁的內芯軸，提供了多個獨特的彈性碟形物。碟形物為圓頂形，其中在圓頂底部具有邊緣。圓頂具有凹側和凸側。碟形物嵌套在一起，即一個碟形物的凸側嵌套到相鄰碟形物的凹側中，以形成彈性插塞。液壓缸在最外面的碟形物的凸側和最里面的碟形物的凹側上施加力，以將碟形物的邊緣向外偏斜來與管道的內壁進行接觸。然而，如‘303專利所公開的，圓頂形彈性碟形物可增加內芯軸的設計復雜性。
【發明內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種用于機械的支撐系統，具有設計相對簡單的芯軸，在機械加工操作(例如液壓連接器的鉚接或鍛壓)期間支撐管狀部分的內表面，以避免管狀部分發生塌縮。
[0005]在本實用新型的一個方面，提供了一種用于機械的支撐系統，所述機械適于在具有管狀部分的組件上執行操作;所述支撐系統包括設置在機械的開口中的工具支撐件，所述工具支撐件用于支撐所述組件的管狀部分，在所述工具支撐件中形成有孔;所述支撐系統還包括至少部分地安裝在所述工具支撐件中且限定貫穿其中的中心軸線的芯軸，所述芯軸包括圍繞中心軸線設置的多個扇形體，所述多個扇形體中的每一個均包括內表面和外表面，所述多個扇形體中的每一個的外表面用于選擇性地接合所述組件的管狀部分的內表面;所述支撐系統還進一步包括可移動地穿過所述工具支撐件的所述孔的銷;所述支撐系統還進一步包括與所述銷連接且用于沿著中心軸線相對于工具支撐件選擇性地移動所述銷的致動器;其中，所述銷基于致動器的移動來選擇性地與所述芯軸的多個扇形體中的每一個的內表面接合;所述銷還用于相對于中心軸線將多個扇形體中的每一個徑向向外移位，使得多個扇形體中的每一個的外表面與管狀部分的內表面接合，所述多個扇形體中的每一個的外表面均用于在由機械執行的操作期間支撐所述管狀部分。
[0006]上述技術方案能夠防止組件的管狀部分的內表面在組件上執行的機械操作期間發生塌縮。
[0007]通過以下的說明和附圖，本實用新型的其他特征和方面將清晰可見。
【附圖說明】
[0008]圖1示出了根據本實用新型的實施例的具有支撐系統的機械的俯視圖；
[0009]圖2示出了根據本實用新型的實施例的沿著圖1中的A-A’線截取的機械的截面圖；
[0010]圖3示出了根據本實用新型的實施例的支撐系統的芯軸的截面圖；
[0011 ]圖4示出了具有與組件的管狀部分接合的芯軸的機械的俯視圖；
[0012]圖5示出了沿著圖4中的B-B’線截取的機械的截面圖。
【具體實施方式】
[0013]現將詳細參考具體實施例或特征，其示例被示于附圖中。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相應或類似的附圖標記指代相同或相應的部件。
[0014]圖1和圖2示出了根據本實用新型的實施例的具有支撐系統104的示例性機械100的不同視圖。機械100適于在具有管狀部分204的組件200上執行操作。在所示實施例中，機械100適于在組件200上執行鉚接操作。機械100適于通過鉚接將組件200的管狀部分204與部件208連接起來。機械100可被配置為通過將部件208壓抵在管狀部分204上，繼而將部件208與管狀部分204連接起來。在一個示例中，管狀部分204包括內表面206。在所示實施例中，組件200可以是液壓連接器。管狀部分204可包括適于附接至另一個液壓組件的凸緣207。另外，部件208可包括適于將流體導管(例如軟管)保持在部件208與管狀部分204之間的多個突出體209。
[0015]在各種實施例中，機械100還可適于在組件200上執行各種其他操作，例如卷邊、鍛壓等。機械100可連接至動力源(未示出)。在各種實施例中，動力源可以是電動力源、液壓動力源、機械動力源等等。另外，機械100可包括用于執行各種操作的一個或多個致動器。而且，機械100可以是自主或半自主機械。機械100可包括可通信地連接至與機械100相關聯的控制系統(未示出)的控制面板(未示出)O在一個示例中，控制面板可包括由操作員控制的一個或多個按鈕。
[0016]機械100包括具有開口 112的主體102。支撐系統104至少部分地設置在開口 112內。支撐系統104可適于在由機械100執行的操作期間支撐組件200。具體地，支撐系統104可適于在由機械100執行的操作期間支撐管狀部分204的內表面206。另外，支撐系統104包括設置在機械100的開口 112中的工具支撐件116。工具支撐件116適于支撐其上的組件200的管狀部分204。工具支撐件116具有孔118。在所示實施例中，工具支撐件116包括上工具支撐件120和下工具支撐件124。在所示實施例中，上工具支撐件120連接至下工具支撐件124。上工具支撐件120可通過各種方法(例如焊接、機械緊固件、粘合劑等等)連接至下工具支撐件124。工具支撐件116適于支撐組件200的管狀部分204以及其上的部件208。在一個示例中，管狀部分204和部件208可被設置在上工具支撐件120上。另外，支撐系統104包括環122。環122可用于保證工具支撐件116的對齊。
[0017]參照圖1和圖2，支撐系統104包括至少部分地安裝在工具支撐件116內部的芯軸128。芯軸128限定貫穿其中的中心軸線XX’。在所示實施例中，芯軸128為具有雙牽引設計的分離式芯軸。支撐系統104包括銷140。銷140沿著中心軸線XX’可移動地穿過工具支撐件116的孔118。上工具支撐件120可被配置為沿著中心軸線XX’將銷140與孔118對齊。在所示實施例中，穿過孔118的銷140的一部分具有直徑“DI”。另外，支撐系統104包括與銷140連接的致動器144。致動器144連接至安裝板108。安裝板108可連接至機械100的主體102。在一個示例中，致動器144可以是氣動缸。在各種替代實施例中，致動器可以是液壓缸、齒輪機構等。致動器144包括活塞145。活塞145配置為沿著中心軸線XX’在致動器144的上表面147與下表面149之間移動。在第一位置中，如圖2所不，活塞145設置成與下表面149相鄰。活塞145包括連接至銷140的突出部分146。通過各種方法，例如焊接、機械緊固件、粘合劑等，可將銷140連接至致動器144。致動器144適于沿著中心軸線XX’相對于工具支撐件116選擇性地移動銷140。在一個示例中，致動器144可基于用戶輸入沿著中心軸線XX ’移動銷140。
[0018]機械100包括多個卡爪148。在所示實施例中，機械100包括八個卡爪148。然而，可以想到，機械100可包括任何數量的卡爪148。卡爪148可移動地連接至主體102。另外，卡爪148圍繞中心軸線XX’成角度地設置。卡爪148配置為基于來自于控制面板的用戶輸入來相對于中心軸線XX’選擇性地徑向向內移動。另外，卡爪148被配置為徑向向內移動以將部件208壓抵在組件200的管狀部分204上。
[0019]如圖1和圖2所示，芯軸128包括圍繞中心軸線XX’設置的多個扇形體132。在所示實施例中，扇形體132的數量為六個。然而，可以想到的是，根據要求，芯軸128可包括任何數量的扇形體132。扇形體132中的每一個包括內表面134和外表面136。扇形體132中的每一個可沿著相對于中心軸線XX ’限定的徑向方向移動。另外，芯軸128包括連接至扇形體132的底部130。
[0020]圖3示出了支撐系統104的芯軸128。芯軸128的多個扇形體132沿著中心軸線XX’在其間環繞形成腔體129。腔體129被配置為接納貫穿其中的銷140(圖2中所示)。腔體129沿著中心軸線XX’與孔118同軸。腔體129包括第一部分133、第二部分135。腔體129的第一部分133通常具有直徑為“D2”的基本上圓形的橫截面。第一部分133的直徑“D2”可以小于銷140的直徑“D1”，使得扇形體132可以在將銷140接納于第一部分133中時相對于中心軸線XX’徑向向外移位。另外，腔體129的第二部分135具有直徑為“D3”的基本上圓形的橫截面。第二部分135的直徑“D3”可以基本上等于銷140的直徑“D1”。參照圖1到圖3，當在第一位置中活塞145與致動器144的下表面149相鄰時，銷140被接納在腔體129的第二部分135中。當銷140被設置在第二部分135中時，扇形體132中的每一個的外表面136可以與內表面206接觸。然而，在圖1和圖2所示的配置中，扇形體132無法施加壓力來抵消由卡爪148施加的壓力。
[0021]圖4和圖5示出了具有與組件200的管狀部分204接合的芯軸128的機械100的不同視圖。致動器144的活塞145可以基于來自于控制面板(未示出)的用戶輸入沿著中心軸線XX’移動。如圖4中所示，在第二位置中，活塞145移動到與致動器144的上表面147相鄰。致動器144的活塞145沿著中心軸線XX’相對于工具支撐件116移動銷140。另外，基于活塞145的移動，銷140被接納在芯軸128的第一部分133中。
[0022]參照圖4和圖5，銷140適于基于銷140的移動選擇性地與芯軸128的扇形體132中的每一個的內表面134接合。銷140適于將扇形體132中的每一個相對于中心軸線XX’徑向向外移位(由箭頭“R”指示)，使得多個扇形體132中的每一個的外表面136與管狀部分204的內表面206接合。扇形體132中的每一個的外表面136適于在由機械100執行的操作期間支撐管狀部分204。扇形體132可以在管狀部分204的內表面206上施加壓力以抵抗由于卡爪148施加的壓力引起的塌縮。
[0023]工業實用性
[0024]本實用新型涉及機械100的支撐系統104。機械100的支撐系統104可以用于支撐組件200的管狀部分204以防止組件200的管狀部分204在由機械100執行的操作期間發生塌縮。具體地說，由于銷140引起的扇形體132的徑向向外移動可以在管狀部分204的內表面206上施加壓力，并且防止內表面206在由機械100執行的操作期間發生塌縮。
[0025]在示例性鉚接操作期間，機械100可以由來自于控制面板的用戶輸入啟動。致動器144可以在卡爪148移動之前啟動。之后，活塞145可以從第一位置(圖2中所示)向上移動到第二位置(圖5中所示)。扇形體132在管狀部分204的內表面206上施加壓力。然后，卡爪148可以徑向向內移動以執行鉚接操作。扇形體132可以防止內表面206在鉚接操作期間發生塌縮。在鉚接操作之后，卡爪148可以徑向向外移動。在其他實施例中，卡爪148可以在鉚接操作之后自動地移動。另外，致動器144的活塞145可以移動到第一位置。因此，銷140可以從腔體129的第一部分133中向下移出，由此允許芯軸128的扇形體132徑向向內移動到正常位置。然后，可以從機械100中移除組件200。
[0026]因此，致動器144的控制可以與機械100的操作結合在一起，由此簡化機械100的操作。另外，支撐系統104可以具有包括芯軸128、工具支撐件116和致動器144的簡單設計。此夕卜，可以基于組件200的形狀和尺寸、機械100的類型以及對組件200執行的相應操作適當地選取支撐系統104的各個組件的形狀和尺寸。具體地說，可以利用現有機械對支撐系統104進行改進。
【主權項】
1.一種用于機械的支撐系統，所述機械適于對具有管狀部分的組件執行操作，其特征在于，所述支撐系統包括: 工具支撐件，其設置在所述機械的開口中，所述工具支撐件用于支撐所述組件的所述管狀部分，在所述工具支撐件中形成有孔； 芯軸，其至少部分地安裝在所述工具支撐件中并且限定貫穿其中的中心軸線，所述芯軸包括圍繞所述中心軸線設置的多個扇形體，其中，所述多個扇形體中的每一個均包括內表面和外表面，且所述多個扇形體中的每一個的所述外表面均用于選擇性地接合所述組件的所述管狀部分的內表面； 銷，其可移動地穿過所述工具支撐件的所述孔；以及 致動器，其與所述銷聯接并且用于沿著所述中心軸線相對于所述工具支撐件選擇性地移動所述銷； 其中，所述銷基于所述致動器的移動來選擇性地與所述芯軸的所述多個扇形體中的每一個的所述內表面接合，所述銷還用于將所述多個扇形體中的每一個相對于所述中心軸線徑向向外移位，使得所述多個扇形體中的每一個的所述外表面與所述管狀部分的所述內表面接合，并且所述多個扇形體中的每一個的所述外表面用于在由所述機械執行的所述操作期間支撐所述管狀部分。
【文檔編號】B21J15/38GK205673533SQ201620481337
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620481337.3, CN 201620481337, CN 205673533 U, CN 205673533U, CN-U-205673533, CN201620481337, CN201620481337.3, CN205673533 U, CN205673533U
【發明人】M·D·希爾
【申請人】卡特彼勒公司