一種鏜桿浮動夾頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鏜桿浮動夾頭裝置，包括接套軸、螺紋蓋、筒狀尾柄、套于尾柄外表面的連接套，連接套安裝于機床主軸，鏜桿配合于接套軸一端套孔內，鏜桿與接套軸通過鍵及沿接套軸徑向的螺釘連接。接套軸另一端位于尾柄內，且其端部螺紋連接有平頭螺釘，平頭螺釘與尾柄間有蝶形彈簧。連接套與尾柄通過鍵及沿連接套徑向的螺釘連接，與尾柄螺紋連接的螺紋蓋位于鏜桿與連接套之間，螺紋蓋與尾柄間有與接套軸圓錐面配合的定位塊，定位塊與尾柄間有鋼珠圈，螺紋蓋與連接套間有與尾柄螺紋連接的螺母。本實用新型結構簡單、操作靈活，適用于在鏜削過程中鏜桿與機床主軸之間需要浮動連接的場合，可提高鏜孔加工的加工質量、可靠性和加工效率。
【專利說明】
一種鏜桿浮動夾頭裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鏜桿浮動夾頭裝置，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。深孔鏜削需使用鏜桿，在鏜桿上固定好鏜刀后，深入孔內，進行表面加工。鏜桿與主軸的連接結構直接影響到工件的加工精度，普通的鏜桿與機床主軸固定，鏜桿由導向裝置支承和導向，并在安裝于機床上的夾具導套孔內移動。由于制造、安裝等誤差，當機床主軸中心線與夾具導套孔中心線偏移或有偏轉角時，必然會造成加工精度的下降，影響鏜孔的加工質量。因此，具有自動微調功能的浮動夾頭就成為保證和提高深孔鏜削加工質量的重要手段。現有技術中，浮動夾頭結構和工藝復雜，不便于維護，易于磨損，對補償的精度和可靠性有不利的影響。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種鏜桿浮動夾頭裝置，結構簡單、制造方便、操作靈活、便于維護，適用于在鏜削過程中鏜桿與機床主軸之間需要浮動連接的場合，可以提高鏜孔加工的加工質量、可靠性和加工效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]—種鏜桿浮動夾頭裝置，安裝于機床主軸，包括接套軸、螺紋蓋、與接套軸同軸的筒狀的尾柄、同軸套于尾柄外圓周表面的連接套，連接套同軸安裝于機床主軸，在接套軸的一端設有同軸的套孔，鏜桿同軸配合于套孔內，鏜桿通過連接鍵一與接套軸連接，在接套軸的徑向設有與鏜桿連接的螺釘一，接套軸的另一端位于尾柄內，在接套軸的另一端的端部螺紋連接有平頭螺釘，在平頭螺釘的頭部與尾柄的端面之間設有套于平頭螺釘的蝶形彈簧，連接套與尾柄之間通過連接鍵二連接，沿連接套的徑向設有與尾柄連接的螺釘二，螺紋蓋位于鏜桿與連接套之間，螺紋蓋套于接套軸周向表面，螺紋蓋與尾柄螺紋連接，在尾柄與螺紋蓋的連接處設有尾柄沉孔，在螺紋蓋與尾柄之間設有套于接套軸周向表面且位于螺紋蓋內的定位塊，沿接套軸的周向表面設有圓錐面，定位塊與接套軸的圓錐面相配合，在定位塊與尾柄之間設有位于尾柄沉孔內且套于接套軸周向表面的鋼珠圈，鋼珠圈包括鋼珠和鋼珠支撐圈，在鋼珠支撐圈上沿周向至少均布有三個鋼珠，鋼珠的兩端分別與定位塊及尾柄沉孔的底部相接觸，在螺紋蓋與連接套之間至少設有一個與尾柄的周向表面螺紋連接且抵于連接套端面的螺母。
[0006]接套軸包括軸徑依次減小且同軸的軸段一、軸段二、軸段三，套孔設于軸段一的一端，螺紋蓋套于軸段二的周向表面，圓錐面設于軸段二與軸段三的連接處，鋼珠支撐圈套于軸段三的周向表面，軸段三位于尾柄內。
[0007]在尾柄的一端部設有凸緣，螺紋蓋與尾柄的凸緣螺紋連接，尾柄沉孔設于凸緣上。
[0008]在鍵桿的周向表面設有卡槽一，螺釘一的端部卡于卡槽一內。
[0009]在尾柄的周向表面設有卡槽二，螺釘二的端部卡于卡槽二內。
[0010]鋼珠數量為1?12個。
[0011]螺母的數量為兩個。
[0012]在螺紋蓋與軸段二之間設有密封圈一。
[0013]在軸段三與尾柄之間設有密封圈二。
[0014]本實用新型在鏜削加工過程中，當機床主軸中心線與夾具導套孔中心線偏移或偏轉時，通過接套軸、定位塊、鋼珠圈(包括鋼珠支撐圈和鋼珠)、尾柄、蝶形彈簧、平頭螺釘，可實現鏜桿的微量浮動，起到自動調節作用，提高鏜孔的加工質量。
[0015]本實用新型結構簡單、制造方便、操作靈活、便于維護，適用于在鏜削過程中鏜桿與機床主軸之間需要浮動連接的場合，可以提高鏜孔加工的加工質量、可靠性和加工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中:鏜桿丨，卡槽一1-1，螺釘一2，螺紋蓋3，定位塊4，螺母5，螺釘二6，連接套7，蝶形彈簧8，平頭螺釘9，密封圈二 1，連接鍵二 11，尾柄12，卡槽二 12-1，凸緣12-2，尾柄沉孔12-3，鋼珠13，鋼珠支撐圈14，密封圈一 15，接套軸16，軸段一 16-1，軸段二 16-2，軸段三16-3，套孔16-4，圓錐面16-5，連接鍵一 17。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述:
[0019]在實施例1中，見圖1，一種鏜桿浮動夾頭裝置，包括接套軸16、螺紋蓋3、與接套軸16同軸的筒狀的尾柄12、同軸套于尾柄12外圓周表面的連接套7，連接套7同軸安裝于機床主軸。
[0020]接套軸16包括軸徑依次減小且同軸的軸段一 16-1、軸段二 16-2、軸段三16-3，在軸段一 16-1的一端設有同軸的套孔16-4，鏜桿I同軸配合于套孔16-4內，鏜桿I與接套軸16通過連接鍵一 17連接傳遞扭矩，兩個螺釘一 2穿過接套軸16軸段一 16-1上的螺紋孔，伸入鏜桿I上的卡槽一 1-1中，可以防止鏜桿I與接套軸16相對轉動。連接套7通過連接鍵二 11，可以將主軸的扭矩傳遞到尾柄12。螺釘二 6穿過連接套7上的螺紋孔，伸入尾柄12上的卡槽二 12-1中，可以防止尾柄12與連接套7相對轉動。尾柄12的外圓柱面加工有外螺紋，與兩個螺母5的內螺紋旋合，可以對連接套7進行限位。螺紋蓋3套于軸段二 16-2的周向表面，圓錐面16-5設于軸段二 16-2與軸段三16-3的連接處，鋼珠支撐圈14套于軸段三16-3的周向表面，軸段三16-3位于尾柄12內。鋼珠支撐圈14上均布的鋼珠13的數量為10?12個，鋼珠支撐圈14用來支撐鋼珠13。定位塊4的左端加工有錐孔，與接套軸16的圓錐面16-5配合，定位塊4的右端頂緊在鋼珠13的左端，鋼珠13的右端頂緊在尾柄12左端凸緣12-2的尾柄沉孔12_3的底部，通過摩擦可以將主軸的扭矩由尾柄12傳遞到接套軸16 ο螺紋蓋3右端內孔加工有內螺紋，與尾柄12左端的凸緣12-2的外螺紋旋合，通過旋動螺紋蓋3，可以調整螺紋蓋3與定位塊4之間的軸向間隙。接套軸16的右端通過蝶形彈簧8和平頭螺釘9將接套軸16與尾柄12連接在一起。當機床主軸中心線與夾具導套孔中心線偏移或偏轉時，鏜桿I通過接套軸16、定位塊4、鋼珠13、鋼珠支撐圈14、尾柄12、蝶形彈簧8、平頭螺釘9可以實現微量浮動，起到自動調節作用，提高鏜孔的加工質量。通過平頭螺釘9，可以控制浮動量的大小。在螺紋蓋3與軸段二 16-2之間設有O形密封圈一 15，在軸段三16-3與尾柄12之間設有O形密封圈二 10，防止灰塵等的進入。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鏜桿浮動夾頭裝置，安裝于機床主軸，其特征在于:包括接套軸、螺紋蓋、與接套軸同軸的筒狀的尾柄、同軸套于尾柄外圓周表面的連接套，連接套同軸安裝于機床主軸，在接套軸的一端設有同軸的套孔，鏜桿同軸配合于套孔內，鏜桿通過連接鍵一與接套軸連接，在接套軸的徑向設有與鏜桿連接的螺釘一，接套軸的另一端位于尾柄內，在接套軸的另一端的端部螺紋連接有平頭螺釘，在平頭螺釘的頭部與尾柄的端面之間設有套于平頭螺釘的蝶形彈簧，連接套與尾柄之間通過連接鍵二連接，沿連接套的徑向設有與尾柄連接的螺釘二，螺紋蓋位于鏜桿與連接套之間，螺紋蓋套于接套軸周向表面，螺紋蓋與尾柄螺紋連接，在尾柄與螺紋蓋的連接處設有尾柄沉孔，在螺紋蓋與尾柄之間設有套于接套軸周向表面且位于螺紋蓋內的定位塊，沿接套軸的周向表面設有圓錐面，定位塊與接套軸的圓錐面相配合，在定位塊與尾柄之間設有位于尾柄沉孔內且套于接套軸周向表面的鋼珠圈，鋼珠圈包括鋼珠和鋼珠支撐圈，在鋼珠支撐圈上沿周向至少均布有三個鋼珠，鋼珠的兩端分別與定位塊及尾柄沉孔的底部相接觸，在螺紋蓋與連接套之間至少設有一個與尾柄的周向表面螺紋連接且抵于連接套端面的螺母。2.根據權利要求1所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:接套軸包括軸徑依次減小且同軸的軸段一、軸段二、軸段三，套孔設于軸段一的一端，螺紋蓋套于軸段二的周向表面，圓錐面設于軸段二與軸段三的連接處，鋼珠支撐圈套于軸段三的周向表面，軸段三位于尾柄內。3.根據權利要求2所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:在尾柄的一端部設有凸緣，螺紋蓋與尾柄的凸緣螺紋連接，尾柄沉孔設于凸緣上。4.根據權利要求1或2或3所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:在鏜桿的周向表面設有卡槽一，螺釘一的端部卡于卡槽一內。5.根據權利要求1或2或3所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:在尾柄的周向表面設有卡槽二，螺釘二的端部卡于卡槽二內。6.根據權利要求1或2或3所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:鋼珠數量為10?12個。7.根據權利要求1或2或3所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:螺母的數量為兩個。8.根據權利要求2所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:在螺紋蓋與軸段二之間設有密封圈一。9.根據權利要求2所述的鏜桿浮動夾頭裝置，其特征在于:在軸段三與尾柄之間設有密封圈二。
【文檔編號】B23B29/02GK205668079SQ201620544291
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】宋巧蓮, 吳斌
【申請人】常州信息職業技術學院