一種自動焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊接裝置，包括：底座、從所述底座的上端突出的焊接臺、設置于所述焊接臺兩側的底座上的第一安裝座和第二安裝座、分別安裝在所述第一安裝座和所述第二安裝座上的用于抓取待焊接的金屬板材的第一機械手和第二機械手、對應所述焊接臺架設的焊接架、安裝在所述焊接架上的動力裝置、與所述動力裝置下端連接的升降桿、安裝在所述升降桿下端的加熱裝置、以及安裝在所述加熱裝置下端的焊接頭。本實用新型實現了焊接作業的自動化，操作方便、調節簡單，提高了焊接效率和焊接品質。
【專利說明】
一種自動焊接裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種操作方便、調節方便、焊接效率高、 焊接質量好的自動焊接裝置。【背景技術】
[0002]目前，在金屬板材加工過程中通常采用焊接裝置對其進行處理。但是，傳統的焊接裝置的自動化程度低，其調節和操作均不方便，焊接效率低下，焊接質量也較差。因此，如何提供一種操作方便、調節方便、焊接效率高、焊接質量好的焊接裝置是亟待解決的技術問題。【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種操作方便、調節方便、焊接效率高、焊接質量好的自動焊接裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:
[0005]—種自動焊接裝置，包括底座、從所述底座的上端突出的焊接臺、設置于所述焊接臺兩側的底座上的第一安裝座和第二安裝座、分別安裝在所述第一安裝座和所述第二安裝座上的用于抓取待焊接的金屬板材的第一機械手和第二機械手、對應所述焊接臺架設的焊接架、安裝在所述焊接架上的動力裝置、與所述動力裝置下端連接的升降桿、安裝在所述升降桿下端的加熱裝置、以及安裝在所述加熱裝置下端的焊接頭。
[0006]進一步的，所述動力裝置為氣缸或者液壓缸，所述升降桿作為活塞桿。
[0007]進一步的，所述焊接架上設有用于安裝所述動力裝置的導桿。
[0008]進一步的，所述第一安裝座和所述第二安裝座均為可旋轉結構。
[0009]進一步的，所述焊接臺的上表面設有防滑墊。
[0010]本實用新型的自動焊接裝置，通過所述第一機械手和所述第二機械手能夠同時抓取兩個待焊接的金屬板材，并將兩個所述金屬板材移動至所述焊接臺上進行拼接，通過所述動力裝置控制所述升降桿的升降，使得所述焊接頭位于拼接縫隙處進行焊接，從而實現了焊接作業的自動化，操作方便、調節簡單，提高了焊接效率和焊接品質和焊接效率。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的自動焊接裝置的結構示意圖。
[0012]附圖標記說明:底座-1、焊接臺-2、第一安裝座-3、第二安裝座-4、第一機械手-5、 第二機械手-6、焊接架-7、動力裝置-8、升降桿-9、加熱裝置-10、焊接頭-11。【具體實施方式】[〇〇13]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0014]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0015]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:本實施例所述的自動焊接裝置，包括底座1、凸出于所述底座1的上端的焊接臺2、設置于所述焊接臺2兩側的底座1 上的第一安裝座3和第二安裝座4、分別安裝在所述第一安裝座3和所述第二安裝座4上的用于抓取待焊接的金屬板材的第一機械手5和第二機械手6、對應所述焊接臺2架設的焊接架 7、安裝在所述焊接架7上的動力裝置8、連接于所述動力裝置8下端的升降桿9、安裝在所述升降桿9下端的加熱裝置10和安裝在所述加熱裝置10下端的焊接頭11。
[0016]本實施例所述的自動焊接裝置，通過所述第一機械手5和所述第二機械手6能夠同時抓取兩個待焊接的金屬板材，并將兩個所述金屬板材移動至所述焊接臺2上進行拼接，通過所述動力裝置8控制所述升降桿9的升降，使得所述焊接頭11位于拼接縫隙處進行焊接， 從而實現了焊接作業的自動化，操作方便、調節簡單，提高了焊接效率和焊接品質和焊接效率。
[0017]在本實施例中，所述動力裝置8為氣缸或者液壓缸，所述升降桿9具體為活塞桿。
[0018]為了便于生產和安裝，保證所述第一機械手5和所述第二機械手6的同步性，作為上述技術方案的進一步改進，所述第一機械手5和所述第二機械手6的結構相同。
[0019]為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述焊接架7上設有用于安裝所述動力裝置8的導桿(圖中未示出)，所述動力裝置8可沿所述導桿進行滑動，從而便于異性焊縫的焊接。
[0020]為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述第一安裝座3和所述第二安裝座4均為可旋轉結構，從而有利于簡化所述第一機械手5和第二機械手6的結構，使得抓取精度更高。
[0021]為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述焊接臺2的上表面設有防滑墊(圖中未示出)，不僅能夠防止其上的金屬板材滑動，進一步提高了焊接品質，還能夠對金屬板材表面進行防護，避免刮傷。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種自動焊接裝置，其特征在于，包括底座、從所述底座的上端突出的焊接臺、設置 于所述焊接臺兩側的底座上的第一安裝座和第二安裝座、分別安裝在所述第一安裝座和所 述第二安裝座上的用于抓取待焊接的金屬板材的第一機械手和第二機械手、對應所述焊接 臺架設的焊接架、安裝在所述焊接架上的動力裝置、與所述動力裝置下端連接的升降桿、安 裝在所述升降桿下端的加熱裝置、以及安裝在所述加熱裝置下端的焊接頭。2.根據權利要求1所述的一種自動焊接裝置，其特征在于，所述動力裝置為氣缸或者液 壓缸，所述升降桿作為活塞桿。3.根據權利要求1或2所述的一種自動焊接裝置，其特征在于:所述焊接架上設有用于 安裝所述動力裝置的導桿。4.根據權利要求1或2所述的一種自動焊接裝置，其特征在于:所述第一安裝座和所述 第二安裝座均為可旋轉結構。5.根據權利要求1或2所述的一種自動焊接裝置，其特征在于:所述焊接臺的上表面設有防滑墊。
【文檔編號】B23K37/00GK205660317SQ201620610106
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】李清木
【申請人】珠海市椿田機械科技有限公司