一種生產不銹鋼帶的分條機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產不銹鋼帶的分條機，包括機座、放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置設置于機座的一側，收卷裝置設置于機座的另一側，機座上設有導向進給裝置和分條切割裝置，分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方，導向進給裝置包括導向板和壓緊組件，導向板的上側設有壓緊組件，導向滑軌的下側連接機座。該分條切割裝置切割精度準確、設計緊湊、生產效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。
【專利說明】
一種生產不銹鋼帶的分條機
技術領域
[0001]本實用新型屬于不銹鋼板制造技術領域，具體涉及一種生產不銹鋼帶的分條機。
【背景技術】
[0002]不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物，主要是滿足不同工業部門、工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。通常是先乳出較寬的不銹鋼板，再對不銹鋼板進行縱向分切，切割成多條窄而長的不銹鋼帶。現有的刀都是采用圓鋸刀結構，更換不方便，并且切割精度不準確，打卷不均勻，并且分條過程中，電機震動下，分條容易位置移動，并且傳統分條機移動不方便，并且操作過程中工件上料麻煩，人工操作，效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產不銹鋼帶的分條機，該機器結構簡單、切割精度準確、設計緊湊、打卷均勻、自動化程度高、生產效率高，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。該機器先通過放卷裝置將卷繞成卷的待分切不銹鋼板套在放卷輥上，并通過放卷電機(圖中未畫出)工作帶動放卷輥轉動進行放卷進給，在分條切割裝置的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉動，上切割刀和下切割刀轉動對不銹鋼板進行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶通過收卷裝置收卷，該分條切割裝置切割精度準確、設計緊湊、生產效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0004]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0005]—種生產不銹鋼帶的分條機，包括機座、放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置設置于機座的一側，收卷裝置設置于機座的另一側，機座上設有導向進給裝置和分條切割裝置，分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方，導向進給裝置包括導向板和壓緊組件，導向板的上側設有壓緊組件，導向滑軌的下側連接機座。
[0006]進一步，支撐組件包括支撐板和支撐柱，支撐柱包括第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均設置于機座上，支撐板設置于第一支撐柱和第二支撐柱之間，支撐板的一側設有第一滑動導套，第一滑動導套與第一支撐柱相匹配，支撐板的另一側設有第二滑動導套，第二滑動導套與第二支撐柱相匹配。
[0007]進一步，升降組件包括升降座、升降油缸和升降撐架，升降撐架設置于機座上，升降撐架上設有升降油缸，升降油缸連接有升降活塞桿，升降活塞桿連接升降座，升降座連接支撐板。升降組件通過升降油缸帶動升降活塞桿作伸縮直線運動，進而帶動支撐板作升降運動。支撐板通過第一滑動導套和第二滑動導套，使支撐板可以順利在第一支撐柱和第二支撐柱上作上下滑動，由此實現上切割刀和下切割刀的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板的分條切割。當面對不同厚度的不銹鋼板時，通過升降組件調節上切割刀和下切割刀的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀和下切割刀的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶精度更搞，大大減少不銹鋼帶的次品率。
[0008]進一步，切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，切割座包括第一切割座和第二切割座，切割軸包括上切割軸和下切割軸，切割刀包括上切割刀和下切割刀，第一切割座和第二切割座設置于支撐板的下方，上切割軸的一端連接第一切割座，上切割軸的另一端連接第二切割座，上切割軸上設有上切割刀，下切割軸的一端連接第一支撐柱，下切割軸的另一端連接第二支撐柱，下切割軸上設有設有下切割刀。上切割刀為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板的作用，另一方面輔助上切割刀，使上切割刀和下切割刀之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。
[0009]進一步，上切割軸連接有上調節筒，上調節筒連接上切割軸，下切割軸連接有下調節筒，下調節筒連接下切割軸。通過上調節筒調節上切割刀之間的相對距離，通過下調節筒調節下切割刀之間的相對距離，使分條切割裝置可以切割出不同寬度的不銹鋼帶。
[0010]進一步，第一切割座和第二切割座之間設有切割罩，切割罩安裝于支撐板的下方。通過切割罩，將上切割刀全部包裹在切割罩，防止上切割刀切割不銹鋼板形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0011]進一步，放卷裝置包括放卷架、放卷軸和放卷輥，放卷架上設有放卷軸，放卷軸上設有放卷輥。
[0012]進一步，收卷裝置包括收卷架、收卷軸和收卷輥，收卷架上設有收卷軸，收卷軸上設有收卷輥。
[0013]進一步，收卷裝置和機座之間設有張力調節組件，張力調節組件包括張力調節架、張力調節軸和張力調節輪，張力調節架設置于收卷架上，收卷架上設有張力調節軸，張力調節軸上設有張力調節輪。對于不同厚度的不銹鋼帶，通過適當調節張力調節軸的高度，改變不銹鋼帶的張力，便于不銹鋼帶更好地收卷到收卷裝置上。
[0014]進一步，壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘，壓緊板包括第一壓緊板和第二壓緊板，第一壓緊板位于導向板的一側，第二壓緊板位于導向板的另一側，第一壓緊板和第二壓緊板通過壓緊螺釘固定于導向板上。通過第一壓緊板和第二壓緊板分別壓緊不銹鋼板的兩側，使不銹鋼板在切割過程中，不會發生側移，由此提高切割精度。
[0015]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型為一種生產不銹鋼帶的分條機，該機器結構簡單、切割精度準確、設計緊湊、打卷均勻、自動化程度高、生產效率高，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。該機器先通過放卷裝置將卷繞成卷的待分切不銹鋼板套在放卷輥上，并通過放卷電機(圖中未畫出)工作帶動放卷輥轉動進行放卷進給，在分條切割裝置的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉動，上切割刀和下切割刀轉動對不銹鋼板進行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶通過收卷裝置收卷，該分條切割裝置切割精度準確、設計緊湊、生產效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0017]升降組件通過升降油缸帶動升降活塞桿作伸縮直線運動，進而帶動支撐板作升降運動。支撐板通過第一滑動導套和第二滑動導套，使支撐板可以順利在第一支撐柱和第二支撐柱上作上下滑動，由此實現上切割刀和下切割刀的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板的分條切割。當面對不同厚度的不銹鋼板時，通過升降組件調節上切割刀和下切割刀的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀和下切割刀的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶精度更搞，大大減少不銹鋼帶的次品率。
[0018]上切割刀為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板的作用，另一方面輔助上切割刀，使上切割刀和下切割刀之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。
[0019]通過上調節筒調節上切割刀之間的相對距離，通過下調節筒調節下切割刀之間的相對距離，使分條切割裝置可以切割出不同寬度的不銹鋼帶。
[0020]通過切割罩，將上切割刀全部包裹在切割罩，防止上切割刀切割不銹鋼板形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0021]對于不同厚度的不銹鋼帶，通過適當調節張力調節軸的高度，改變不銹鋼帶的張力，便于不銹鋼帶更好地收卷到收卷裝置上。
[0022]通過第一壓緊板和第二壓緊板分別壓緊不銹鋼板的兩側，使不銹鋼板在切割過程中，不會發生側移，由此提高切割精度。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型中一種生產不銹鋼帶的分條機的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中導向進給裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中分條切割裝置的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型中上切割刀的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型中放卷裝置的結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型中收卷裝置的結構示意圖。
[0030]圖中:1-機座;2-放卷裝置;3-收卷裝置;4-分條切割裝置;5-導向進給裝置;6_張力調節組件;7-不銹鋼板;8-導向板；10-第一壓緊板；11-第二壓緊板；12-壓緊螺釘；13-升降油缸;14-升降活塞桿;15-升降撐架；16-升降座；17-支撐板;18-第一支撐柱；19-第二支撐柱;20-第一滑動導套;21-第二滑動導套;22-第一切割座;23-第二切割座;24-上切割軸；25-下切割軸;26-上切割刀；27-下切割刀；28-上調節筒;29-下調節筒;30-放卷架;31-放卷軸;32-放卷輥;33-收卷架;34-收卷軸;35-收卷輥;36-張力調節架;37-張力調節軸；38-張力調節輪;39-不銹鋼帶;40-切割罩。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖6所示，一種生產不銹鋼帶的分條機，包括機座1、放卷裝置2和收卷裝置3，放卷裝置2設置于機座I的一側，收卷裝置3設置于機座I的另一側，機座I上設有導向進給裝置5和分條切割裝置4，分條切割裝置4包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方。導向進給裝置5包括導向板8和壓緊組件，導向板8的上側設有壓緊組件，導向滑軌的下側連接機座I。
[0032]支撐組件包括支撐板17和支撐柱，支撐柱包括第一支撐柱18和第二支撐柱19，第一支撐柱18和第二支撐柱19均設置于機座I上，支撐板17設置于第一支撐柱18和第二支撐柱19之間，支撐板17的一側設有第一滑動導套20，第一滑動導套20與第一支撐柱18相匹配，支撐板17的另一側設有第二滑動導套21，第二滑動導套21與第二支撐柱19相匹配。
[0033]升降組件包括升降座16、升降油缸13和升降撐架15，升降撐架15設置于機座I上，升降撐架15上設有升降油缸13，升降油缸13連接有升降活塞桿14，升降活塞桿14連接升降座16，升降座16連接支撐板17。升降組件通過升降油缸13帶動升降活塞桿14作伸縮直線運動，進而帶動支撐板17作升降運動。支撐板17通過第一滑動導套20和第二滑動導套21，使支撐板17可以順利在第一支撐柱18和第二支撐柱19上作上下滑動，由此實現上切割刀26和下切割刀27的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板7的分條切割。當面對不同厚度的不銹鋼板7時，通過升降組件調節上切割刀26和下切割刀27的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀26和下切割刀27的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶39精度更搞，大大減少不銹鋼帶39的次品率。
[0034]切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，切割座包括第一切割座22和第二切割座23，切割軸包括上切割軸24和下切割軸25，切割刀包括上切割刀26和下切割刀27，第一切割座22和第二切割座23設置于支撐板17的下方，上切割軸24的一端連接第一切割座22，上切割軸24的另一端連接第二切割座23，上切割軸24上設有上切割刀26，下切割軸25的一端連接第一支撐柱18，下切割軸25的另一端連接第二支撐柱19，下切割軸25上設有設有下切割刀27。上切割刀26為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀27為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板7的作用，另一方面輔助上切割刀26，使上切割刀26和下切割刀27之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。上切割軸24連接有上調節筒，上調節筒連接上切割軸24，下切割軸25連接有下調節筒，下調節筒連接下切割軸25。通過上調節筒調節上切割刀26之間的相對距離，通過下調節筒調節下切割刀27之間的相對距離，使分條切割裝置4可以切割出不同寬度的不銹鋼帶39。第一切割座22和第二切割座23之間設有切割罩，切割罩安裝于支撐板17的下方。通過切割罩，將上切割刀26全部包裹在切割罩，防止上切割刀26切割不銹鋼板7形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0035]放卷裝置2包括放卷架30、放卷軸31和放卷輥32，放卷架30上設有放卷軸31，放卷軸31上設有放卷輥32。收卷裝置3包括收卷架33、收卷軸34和收卷輥35，收卷架33上設有收卷軸34，收卷軸34上設有收卷輥35。
[0036]收卷裝置3和機座I之間設有張力調節組件6，張力調節組件6包括張力調節架36、張力調節軸37和張力調節輪38，張力調節架36設置于收卷架33上，收卷架33上設有張力調節軸37，張力調節軸37上設有張力調節輪38。對于不同厚度的不銹鋼帶39，通過適當調節張力調節軸37的高度，改變不銹鋼帶39的張力，便于不銹鋼帶39更好地收卷到收卷裝置3上。
[0037]壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘12，壓緊板包括第一壓緊板10和第二壓緊板11，第一壓緊板10位于導向板8的一側，第二壓緊板11位于導向板8的另一側，第一壓緊板10和第二壓緊板11通過壓緊螺釘12固定于導向板8上。通過第一壓緊板10和第二壓緊板11分別壓緊不銹鋼板7的兩側，使不銹鋼板7在切割過程中，不會發生側移，由此提高切割精度。
[0038]本實用新型的工作原理:該機器先通過放卷裝置2將卷繞成卷的待分切不銹鋼板7套在放卷輥32上，并通過放卷電機(圖中未畫出)工作帶動放卷輥32轉動進行放卷進給，在分條切割裝置4的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉動，上切割刀26和下切割刀27轉動對不銹鋼板7進行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶39通過收卷裝置3收卷，該分條切割裝置4切割精度準確、設計緊湊、生產效率高，該放卷裝置2和收卷裝置3放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0039]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種生產不銹鋼帶的分條機，包括機座、放卷裝置和收卷裝置，所述放卷裝置設置于所述機座的一側，所述收卷裝置設置于所述機座的另一側，其特征在于:所述機座上設有導向進給裝置和分條切割裝置，所述分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，所述升降組件安裝于所述支撐組件的上方，所述切割組件安裝于所述支撐組件的下方，所述導向進給裝置包括導向板和壓緊組件，所述導向板的上側設有壓緊組件，所述導向板的下側連接所述機座。2.根據權利要求1所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述支撐組件包括支撐板和支撐柱，所述支撐柱包括第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱均設置于所述機座上，所述支撐板設置于所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述支撐板的一側設有第一滑動導套，所述第一滑動導套與所述第一支撐柱相匹配，所述支撐板的另一側設有第二滑動導套，所述第二滑動導套與所述第二支撐柱相匹配。3.根據權利要求2所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述升降組件包括升降座、升降油缸和升降撐架，所述升降撐架設置于所述機座上，所述升降撐架上設有所述升降油缸，所述升降油缸連接有升降活塞桿，所述升降活塞桿連接所述升降座，所述升降座連接所述支撐板。4.根據權利要求2所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，所述切割座包括第一切割座和第二切割座，所述切割軸包括上切割軸和下切割軸，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述第一切割座和所述第二切割座設置于所述支撐板的下方，所述上切割軸的一端連接所述第一切割座，所述上切割軸的另一端連接所述第二切割座，所述上切割軸上設有上切割刀，所述下切割軸的一端連接所述第一支撐柱，所述下切割軸的另一端連接所述第二支撐柱，所述下切割軸上設有設有下切割刀。5.根據權利要求4所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述上切割軸連接有上調節筒，所述上調節筒連接所述上切割軸，所述下切割軸連接有下調節筒，所述下調節筒連接所述下切割軸。6.根據權利要求4所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述第一切割座和所述第二切割座之間設有切割罩，所述切割罩安裝于所述支撐板的下方。7.根據權利要求1所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述放卷裝置包括放卷架、放卷軸和放卷輥，所述放卷架上設有所述放卷軸，所述放卷軸上設有所述放卷輥。8.根據權利要求1所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述收卷裝置包括收卷架、收卷軸和收卷輥，所述收卷架上設有所述收卷軸，所述收卷軸上設有所述收卷輥。9.根據權利要求8所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述收卷裝置和所述機座之間設有張力調節組件，所述張力調節組件包括張力調節架、張力調節軸和張力調節輪，所述張力調節架設置于所述收卷架上，所述收卷架上設有所述張力調節軸，所述張力調節軸上設有所述張力調節輪。10.根據權利要求1所述一種生產不銹鋼帶的分條機，其特征在于:所述壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘，所述壓緊板包括第一壓緊板和第二壓緊板，所述第一壓緊板位于所述導向板的一側，所述第二壓緊板位于所述導向板的另一側，所述第一壓緊板和所述第二壓緊板通過所述壓緊螺釘固定于所述導向板上。
【文檔編號】B23D33/00GK205660223SQ201620440416
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】胡子明
【申請人】浙江健恒實業有限公司