沖壓模具坯料限位器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具坯料限位器，包括：固定塊和用于抵頂坯料的限位塊；其中限位塊上設置有第二限位面，第二限位面為弧形面，且具有設定的弧度；第二限位面設置在限位塊抵頂坯料的一側；固定塊與限位塊的底部固定連接。本實用新型提供的沖壓模具坯料限位器，通過弧形限位面的設計，加強了對坯料限位的穩定性，避免了坯料因受力而發生的竄動，有效改善了沖壓件存在的褶皺問題；此外，本實用新型提供的沖壓模具坯料限位器還具有結構簡單、加工方便和成本低廉的特點。
【專利說明】
沖壓模具坯料限位器
技術領域
[0001]本實用新型涉及坯料沖壓成型技術領域，尤其涉及一種沖壓模具坯料限位器。
【背景技術】
[0002]汽車覆蓋件具有結構尺寸大、形狀復雜、板料薄精度高等特點，從它的產品設計、工藝分析確定、模具設計、制造、調試到最終的生產，這一過程相當復雜。其中，沖壓工藝的優劣和模具的狀態決定了零件的最終質量。沖壓成型，是復雜的塑性成型過程，最終產品容易形成開裂、起皺、疊料等缺陷。模具工藝因素對缺陷形成的影響是多方面的，主要有:沖壓方向，壓料面、拉延筋形狀及位置、壓邊力、模具間隙、摩擦條件、坯料初始尺寸形狀、坯料限位穩定。
[0003]此外，當坯料初始形狀不合適時，沖壓件開裂程度嚴重，而且開裂的區域也非常大，而采用合適的坯料初始形狀時，能使沖壓結果得到極大改善。圖1為一種汽車上結構尺寸較大的沖壓件的示意圖，如圖1所示，坯料I的成型弧度比較大、高度落差大的沖壓件，在重力作用下，考慮坯料成型初始形狀更加重要。
[0004]坯料限位對于坯料成型初始形狀有著重要的影響，坯料限位通過坯料限位裝置來實現。圖2為現有通用坯料限位裝置的結構示意圖，如圖2所示，通用坯料限位裝置的第一限位面2是一個平面，這對于成型弧度大、高度落差大的零件，在成型初始時，因受重力的作用，坯料初始形狀會下墜彎曲，進而導致成型過程中，坯料邊緣的位移量大及位移軌跡曲線弧度大。此種坯料限位裝置不能精確有效定位，成型過程中甚至不能接觸坯料邊緣，導致坯料受力竄動，沖壓件發生嚴重開裂、起皺及疊料的問題，此種問題損壞了模具型面，不易通過其它工藝方法調整改善，同時也易造成生產線停線，增加了停線帶來的巨大成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種沖壓模具坯料限位器，以增強對坯料限位的穩定性，防止受力竄動，進而減少零件疊料、起皺等質量問題。
[0006]本實用新型提供了一種沖壓模具坯料限位器，其中，包括:
[0007]用于抵頂坯料的限位塊，所述限位塊上設置有第二限位面，所述第二限位面為弧形面，且所述弧形面具有設定的弧度；
[0008]所述第二限位面設置在所述限位塊抵頂坯料的一側；
[0009]固定塊，所述固定塊與所述限位塊的底部固定連接。
[0010]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述固定塊上設置有卡槽，且所述卡槽設置在所述固定塊的一端，所述固定塊通過所述卡槽夾持所述限位塊。
[0011]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述固定塊上還設置有固定孔。
[0012]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述固定孔為腰形孔。
[0013]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述腰形孔的數量是兩個。
[0014]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述固定塊上還設置有定位孔。
[0015]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述定位孔為圓孔。
[0016]如上所述的沖壓模具坯料限位器，其中，優選的是，所述圓孔的數量是兩個。
[0017]本實用新型提供的沖壓模具坯料限位器，通過弧形限位面的設計，加強了對坯料限位的穩定性，避免了坯料因受力而發生的竄動，有效改善了沖壓件存在的褶皺問題;此夕卜，本實用新型提供的沖壓模具坯料限位器還具有結構簡單、加工方便和成本低廉的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種汽車上結構尺寸較大的沖壓件的示意圖；
[0019]圖2為現有通用坯料限位裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的沖壓模具坯料限位器的結構示意圖；
[0021 ]圖4為坯料在成型過程中的位置變化示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1-還料2-第一限位面 3-限位塊3.1-第二限位面
[0024]4-固定塊4.1-卡槽4.2-固定孔 4.3-定位孔
[0025]5-還料初始形狀6-還料成型形狀7-還料軌跡曲線
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的沖壓模具坯料限位器的結構示意圖，如圖3所示，本實用新型實施例提供了一種沖壓模具坯料限位器，其中，包括:固定塊4和用于抵頂坯料I的限位塊3;其中限位塊3上設置有第二限位面3.1，第二限位面3.1為弧形面，且具有設定的弧度;第二限位面3.1設置在限位塊3抵頂坯料I的一側，以使第二限位面3.1與坯料I直接接觸;固定塊4與限位塊3的底部固定連接。
[0028]圖4為坯料在成型過程中的位置變化示意圖，如圖4所示，在成型過程中，沖壓模具坯料限位器固定后，將坯料I放置到模具上，并將坯料I的一端抵頂在沖壓模具坯料限位器的第二限位面3.1上，坯料I在初始位置時保持有坯料初始形狀5，在坯料I隨模具下行過程中，由于坯料I的成型弧度和高度落差較大，坯料I在成型過程中的位移軌跡為弧形曲線，在模具運行停止后，坯料I保持有坯料成型形狀6;在成型過程中，坯料I的一端始終與第二限位面3.1保持貼合狀態，從而保證限位穩定、精準，避免了坯料I受力竄動的問題。
[0029]需要說明的是，在本實用新型實施例中，第二限位面3.1的弧度可以根據坯料I的坯料軌跡曲線7來設定，對此本實施例不作限定。
[0030]請參照圖3，固定塊4上的一端設置有卡槽4.1，且固定塊4通過卡槽4.1夾持限位塊3，固定塊4與限位塊3的固定方式可以是焊接，也可以是螺栓固定，具體方式可以根據實際情況選用，對此本實施例不作限定。
[0031]進一步地，固定塊4上還設置有固定孔4.2，可以通過在該固定孔4.2中穿設螺栓將固定塊4緊固在模具上。
[0032]進一步地，固定孔4.2可以是腰形孔，以便調整沖壓模具坯料限位器與模具配合的位置。
[0033]進一步地，腰形孔的數量可以是兩個，也可以是其它數量，具體數量可以根據實際情況設置，對此本實施例不作限定。
[0034]進一步地，固定塊4上還設置有定位孔4.3，可以通過穿設銷軸實現固定塊4的定位。
[0035]進一步地，定位孔4.3可以為圓孔，也可以為錐形孔，具體形狀可以根據實際安裝需要以及銷軸的形狀設置，對此本實施例不作限定。
[0036]進一步地，定位孔4.3的數量可以是兩個，也可以是其它數量，具體數量可以根據實際情況設置，對此本實施例不作限定。
[0037]本實用新型實施例提供的沖壓模具坯料限位器，通過弧形限位面的設計，加強了對坯料限位的穩定性，避免了坯料因受力而發生的竄動，有效改善了沖壓件存在的褶皺問題。
[0038]以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本實用新型的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種沖壓模具坯料限位器，其特征在于，包括: 用于抵頂坯料的限位塊，所述限位塊上設置有第二限位面，所述第二限位面為弧形面，且所述弧形面具有設定的弧度； 所述第二限位面設置在所述限位塊抵頂坯料的一側； 固定塊，所述固定塊與所述限位塊的底部固定連接。2.根據權利要求1所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述固定塊上設置有卡槽，且所述卡槽設置在所述固定塊的一端，所述固定塊通過所述卡槽夾持所述限位塊。3.根據權利要求2所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述固定塊上還設置有固定孑L。4.根據權利要求3所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述固定孔為腰形孔。5.根據權利要求4所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述腰形孔的數量是兩個。6.根據權利要求5所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述固定塊上還設置有定位孔。7.根據權利要求6所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述定位孔為圓孔。8.根據權利要求7所述的沖壓模具坯料限位器，其特征在于，所述圓孔的數量是兩個。
【文檔編號】B21D43/00GK205660070SQ201620578112
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】余冰定
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司