單級減速式螺旋榨油機的制作方法
【專利摘要】單級減速式螺旋榨油機，包括減速箱總成及位于減速箱總成外的支撐座、進料室、榨膛及安裝在進料室上的料斗，所述減速箱總成內還包括空心軸、盆齒、角齒；所述空心軸外側套接有環形的盆齒,所述空心軸通過套在空心軸外側的盆齒驅動；所述角齒的轉軸垂直于空心軸轉軸，角齒的角齒輪與盆齒齒輪相互配合形成傳動連接，所述角齒的角齒軸前端固定在減速箱內，中部固定在減速箱壁上，后端固定在支撐座上，角齒軸中部固定有第一皮帶輪。本實用新型采用盆齒與角齒進行單級減速傳動，不僅簡化了減速箱中的傳動結構，降低了使用和維護成本；還提高了傳動比，放大了力矩；同時傳動的減少大幅降低了榨油機在運轉過程中所產生的噪音。
【專利說明】
單級減速式螺旋榨油機
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械領域，涉及一種機械榨油設備，具體涉及一種單級減速式螺旋榨油機。
【背景技術】
[0002]榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。當油料進入榨油機榨膛內，隨著主軸旋轉往后不斷走料，榨膛壓力增大，通過不斷擠緊油脂而被持續擠出。
[0003]螺旋榨油機是榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向后推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生摩擦阻力，使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動；另一方面，摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的升溫，使得油脂不斷溢出。
[0004]現有的螺旋榨油機減速箱內部傳動結構復雜，運轉噪音大，使用和維護成本高。【實用新型內容】
[0005]為克服現有螺旋榨油機減速箱內部傳動結構復雜，運轉噪音大，使用和維護成本高的技術缺陷，本實用新型公開了一種單級減速式螺旋榨油機。
[0006]本實用新型所述單級減速式螺旋榨油機，包括減速箱總成及位于減速箱總成外的支撐座、進料室、榨膛及安裝在進料室上的料斗，所述減速箱總成內還包括空心軸、盆齒、角齒;所述空心軸外側套接有環形的盆齒，所述空心軸通過套在空心軸外側的盆齒驅動；
[0007]所述榨油機還包括角齒，所述角齒的轉軸垂直于空心軸轉軸，角齒的角齒輪與盆齒齒輪相互配合形成傳動連接，所述角齒的角齒軸前端固定在減速箱內，中部固定在減速箱壁上，后端固定在支撐座上，角齒軸中部固定有第一皮帶輪。
[0008]優選的，所述第一皮帶輪通過鍵連接固定在角齒軸上。
[0009]優選的，所述角齒軸前端設置有第一固定點，角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處前后分別設置有第二固定點及第三固定點。
[0010]進一步的，所述角齒軸包括圓臺形齒輪臺，所述角齒輪均勻分布在圓臺形齒輪臺的側面上，所述圓臺形齒輪臺靠近第一固定點的頂面半徑小于圓臺形齒輪臺的底面。
[0011]進一步的，所述第二固定點與角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處之間設置有壓緊螺栓，壓緊螺栓上設置有壓緊螺母。
[0012]優選的，所述空心軸在空心軸頂部連接有第二皮帶輪。
[0013]采用本實用新型所述的單級減速式螺旋榨油機，采用盆齒與角齒進行單級減速傳動，不僅簡化了減速箱中的傳動結構，降低了使用和維護成本;還提高了傳動比，放大了力矩；同時傳動的減少大幅降低了榨油機在運轉過程中所產生的噪音;所需電機的功率變小也節約了能耗。角齒采用了三點固定結構，減小了角齒前端軸承處的受力，避免了角齒前端軸承座斷裂。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述單級減速式螺旋榨油機的一種【具體實施方式】結構示意圖，圖1中各個附圖標記名稱為:1_第一固定點、2-圓臺形齒輪臺、3-角齒、4-第二固定點、5-第三固定點、6-壓緊螺栓、7-壓緊螺母、8-第一皮帶輪、9-主軸、10-進料室、11-空心軸、12-盆齒、13-第二皮帶輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0016]本實用新型所述單級減速式螺旋榨油機，包括減速箱總成及位于減速箱外的支撐座和進料室，所述減速箱總成內包括空心軸11、盆齒12、角齒I;所述空心軸在空心軸頂部連接有第二皮帶輪，所述空心軸外側套接有環形的盆齒，所述空心軸通過套在空心軸外側的盆齒驅動；
[0017]所述角齒的轉軸垂直于空心軸轉軸，角齒的角齒輪與盆齒齒輪相互配合形成傳動連接，所述角齒的角齒軸前端固定在減速箱內，中部固定在減速箱壁上，后端固定在支撐座上，角齒軸中部固定有第一皮帶輪8。第一皮帶輪由電機上的皮帶輪驅動，是減速箱的輸入動力。
[0018]電機帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪通過角齒3帶動盆齒12驅動，由于盆齒套接在空心軸上，盆齒轉動帶動空心軸轉動，空心軸帶動主軸轉動和第二皮帶輪旋轉，主軸外側的螺旋形凹槽旋轉帶動油料，從進料室送入榨膛(榨膛采用與現有技術相似的結構，在圖1的視角中與進料室位置重合，因此未畫出)。空心軸的作用在于可通過調節螺母將盆齒的位置進行精準調節，使盆齒與角齒的嚙合位置處于最佳狀態，延長了角齒與盆齒的使用壽命。盆齒與角齒的旋轉面相互垂直。
[0019]采用盆齒與角齒進行單級減速傳動，不僅簡化了減速箱中的傳動結構，降低了使用和維護成本;還提高了傳動比，放大了力矩；同時傳動的減少大幅降低了榨油機在運轉過程中所產生的噪音;所需電機的功率變小也節約了能耗。第一皮帶輪與角齒軸通常通過鍵連接方式，鍵連接是通過鍵實現軸和軸上零件間的周向固定以傳遞運動和轉矩的常用連接方式。角齒軸靠近第一皮帶輪的一端由于通常會延伸出減速箱，因此角齒軸靠近第一皮帶輪的一端下方安置在支撐座上。
[0020]在所述空心軸在空心軸頂部可以設置第二皮帶輪，由空心軸帶動第二皮帶輪驅動，第二皮帶輪可驅動進料室上的料斗。
[0021]本實用新型中，對于角齒軸的固定方式優選采用以下技術方案，在所述角齒軸前端設置有第一固定點I，角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處前后分別設置有第二固定點4及第三固定點5。采用以上三點固定式結構減小了角齒軸前端軸承處的受力，降低了角齒前端軸承座斷裂機率。同時，利用三點式固定方式的單級傳動方式進一步減少了角齒的無序振動，降低了電機輸出功耗。
[0022]角齒軸上可以設置圓臺形齒輪臺2以安置角齒輪，所述角齒輪均勻分布在圓臺形齒輪臺的側面上，所述圓臺形齒輪臺靠近第一固定點的頂面半徑小于圓臺形齒輪臺的底面。圓臺形齒輪臺設計便于安置角齒輪，使角齒輪的發散方向更利于與盆齒輪嚙合，同時角齒輪運轉時受力面也更加均勻穩固。
[0023]本實用新型的又一項優選設計為所述第二固定點與角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處之間設置有壓緊螺栓6。通過調節壓緊螺栓外的壓緊螺母7與壓緊螺栓可以將角齒的位置進行精準調節，使盆齒與角齒的嚙合位置處于最佳狀態，延長了角齒與盆齒的使用壽命O
[0024]前文所述的為本實用新型的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，本實用新型的專利保護范圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.單級減速式螺旋榨油機，包括減速箱總成及位于減速箱總成外的支撐座、進料室、榨膛及安裝在進料室上的料斗，其特征在于，所述減速箱總成內還包括空心軸、盆齒、角齒;所述空心軸外側套接有環形的盆齒，所述空心軸通過套在空心軸外側的盆齒驅動； 所述榨油機還包括角齒，所述角齒的轉軸垂直于空心軸轉軸，角齒的角齒輪與盆齒齒輪相互配合形成傳動連接，所述角齒的角齒軸前端固定在減速箱內，中部固定在減速箱壁上，后端固定在支撐座上，角齒軸中部固定有第一皮帶輪。2.如權利要求1所述的單級減速式螺旋榨油機，其特征在于，所述第一皮帶輪通過鍵連接固定在角齒軸上。3.如權利要求1所述的單級減速式螺旋榨油機，其特征在于，所述角齒軸前端設置有第一固定點，角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處前后分別設置有第二固定點及第三固定點。4.如權利要求3所述的單級減速式螺旋榨油機，其特征在于，所述角齒軸包括圓臺形齒輪臺，所述角齒輪均勻分布在圓臺形齒輪臺的側面上，所述圓臺形齒輪臺靠近第一固定點的頂面半徑小于圓臺形齒輪臺的底面。5.如權利要求3所述的單級減速式螺旋榨油機，其特征在于，所述第二固定點與角齒軸與第一皮帶輪的固定連接處之間設置有壓緊螺栓，壓緊螺栓上設置有壓緊螺母。6.如權利要求1所述的單級減速式螺旋榨油機，其特征在于，所述空心軸在空心軸頂部連接有第二皮帶輪。
【文檔編號】B30B15/00GK205651691SQ201620385581
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月3日 公開號201620385581.X, CN 201620385581, CN 205651691 U, CN 205651691U, CN-U-205651691, CN201620385581, CN201620385581.X, CN205651691 U, CN205651691U
【發明人】馮鍇, 劉國勇
【申請人】綿陽紅鑫機械制造有限公司