刀庫凸輪分度機構的制作方法
【專利摘要】一種刀庫凸輪分度機構，包括：電機、安裝架、凸輪、傳動軸、刀盤、刀盤中軸、刀號接近開關、調整塊；安裝架一端固定電機，安裝架另一端下部敞口且在安裝架中部有一豎直的隔板將安裝架敞口部隔離為相對獨立的腔室，凸輪通過其兩側的軸承轉動固定在安裝架敞口部，凸輪軸一端伸出隔板與傳動軸連接，凸輪軸另一端處的軸承其端部與安裝架之間設有一圈環形調整塊用于調整軸向游隙，傳動軸與電機的輸出軸連接，刀號接近開關設置在傳動軸上方的安裝架上。本實用新型通過取消浮動推拉機構，直接將凸輪安裝在安裝架上，并以調整塊來保證軸向游隙使得結構更加合理、簡化，在不降低產品原有的精度前提下提高了可靠性，且便于拆卸。
【專利說明】
刀庫凸輪分度機構
技術領域
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[0001]本實用新型涉及數控機床技術領域，特別涉及數控機床刀庫系統的刀庫凸輪分度機構。
【背景技術】
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[0002]刀庫系統是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置。其自動換刀機構及可以儲放多把刀具的刀庫，改變了傳統以人為主的生產方式。借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產成本，這是刀庫系統的最大特點。
[0003]刀庫系統主要是提供儲刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進行刀具交換;換刀機構則是執行刀具交換的動作。刀庫系統按其結構形式可分為:斗笠式刀庫系統、鏈條式刀庫系統和圓盤式刀庫系統。
[0004]如圖1所示，現有的圓盤式刀庫系統包括:電機1、安裝架2、浮動推拉機構3、凸輪4、傳動軸5、刀盤6、刀盤中軸7、刀號接近開關8;其中，安裝架2—端固定電機I，安裝架2另一端下部活動固定有浮動推拉機構3，浮動推拉機構3下部敞口，浮動推拉機構3頂端與安裝架2螺紋連接且浮動推拉機構3頂端還受到來自安裝架2上頂絲9的垂直預緊力，凸輪4通過其兩側的軸承10轉動固定在浮動推拉機構3內部，凸輪軸11 一端伸出浮動推拉機構3與傳動軸5連接，傳動軸5通過齒輪組12與電機I的輸出軸連接，刀號接近開關8設置在傳動軸5上方的安裝架2上，刀盤6軸承安裝在刀盤中軸7上，刀盤6位于凸輪4下方，分度滾輪13位于凸輪4下部槽口內。
[0005]由于采用浮動推拉機構，這種凸輪軸承座位浮動式，用頂絲調整軸承座使傳動軸和凸輪軸間隙及平衡，因為沒有基準，很難進行測量，尤其是平行，影響凸輪與分度滾輪線接觸，從而降低傳動效率，嚴重時會使凸輪卡主，需要維修才能使用。并且由于凸輪軸向間隙用浮動推拉機構來保證，而螺釘、頂絲位置易變，會造成每次拆卸都會不一樣。另外，設置浮動推拉機構，增加了零部件數量，進而增加了刀庫系統的復雜度，不便于日后拆卸維修。
【發明內容】
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[0006]鑒于此，有必要設計一種可靠、緊湊，故障率低且便于拆卸的刀庫凸輪分度機構。
[0007]—種刀庫凸輪分度機構，包括:電機、安裝架、凸輪、傳動軸、刀盤、刀盤中軸、刀號接近開關、調整塊;其中，安裝架一端固定電機，安裝架另一端下部敞口且在安裝架中部有一豎直的隔板將安裝架敞口部隔離為相對獨立的腔室，凸輪通過其兩側的軸承轉動固定在安裝架敞口部，凸輪軸一端伸出隔板與傳動軸連接，凸輪軸另一端處的軸承其端部與安裝架之間設有一圈環形調整塊用于調整軸向游隙，安裝時，先給予軸承一定的預緊力然后決定調整塊的厚度，調好后間隙永不改變，傳動軸與電機的輸出軸連接，刀號接近開關設置在傳動軸上方的安裝架上，刀盤軸承連接在刀盤中軸上，刀盤位于凸輪下方，分度滾輪位于凸輪下部槽口內。
[0008]優選的，刀庫凸輪分度機構還包括零位接近開關，零位接近開關設置在傳動軸上方的安裝架上。零位接近開關檢測刀庫每轉一圈發出一次信號。
[0009]優選的，傳動軸通過齒輪組與電機的輸出軸連接。
[0010]優選的，電機為減速制動電機。
[0011]本實用新型通過取消浮動推拉機構，直接將凸輪安裝在安裝架上，并以調整塊來保證軸向游隙使得結構更加合理、簡化，由于減少了零件及裝配數量，裝配精度可以通過加工來保證，在不降低產品原有的精度前提下提高了可靠性，且便于拆卸。【附圖說明】:
[0012]附圖1是一幅現有技術的刀庫凸輪分度機構的截面示意圖。
[0013]附圖2是一幅本實用新型的刀庫凸輪分度機構的截面示意圖。
[0014]圖中:
[0015]現有技術:電機1、安裝架2、浮動推拉機構3、凸輪4、傳動軸5、刀盤6、刀盤中軸7、刀號接近開關8、頂絲9、軸承10、凸輪軸11、齒輪組12、分度滾輪13。[〇〇16] 本實用新型:電機20、安裝架21、凸輪22、傳動軸23、刀盤24、刀盤中軸25、刀號接近開關26、調整塊27、隔板211、敞口部212、軸承221、凸輪軸222、分度滾輪241、零位接近開關 28、齒輪組231。【具體實施方式】:[〇〇17]如圖2所示，一種刀庫凸輪分度機構，包括:電機20、安裝架21、凸輪22、傳動軸23、 刀盤24、刀盤中軸25、刀號接近開關26、調整塊27;其中，安裝架21—端固定電機20,安裝架 21另一端下部敞口且在安裝架21中部有一豎直的隔板211將安裝架21敞口部212隔離為相對獨立的腔室，凸輪22通過其兩側的軸承221轉動固定在安裝架21敞口部212,凸輪軸222— 端伸出隔板211與傳動軸23連接，凸輪軸222另一端處的軸承其端部與安裝架21之間設有一圈環形調整塊27用于調整軸向游隙，安裝時，先給予軸承221—定的預緊力然后決定調整塊 27的厚度，調好后間隙永不改變，傳動軸23與電機20的輸出軸連接，刀號接近開關26設置在傳動軸23上方的安裝架21上，刀盤24軸承連接在刀盤中軸25上，刀盤24位于凸輪22下方，分度滾輪241位于凸輪22下部槽口內。[〇〇18]在本實施方式中，刀庫凸輪分度機構還包括零位接近開關28,零位接近開關28設置在傳動軸23上方的安裝架21上。零位接近開關28檢測刀庫24每轉一圈發出一次信號。傳動軸23通過齒輪組231與電機20的輸出軸連接。電機20為減速制動電機。
【主權項】
1.一種刀庫凸輪分度機構，其特征在于:包括:電機、安裝架、凸輪、傳動軸、刀盤、刀盤 中軸、刀號接近開關、調整塊;其中，安裝架一端固定電機，安裝架另一端下部敞口且在安裝 架中部有一豎直的隔板將安裝架敞口部隔離為相對獨立的腔室，凸輪通過其兩側的軸承轉 動固定在安裝架敞口部，凸輪軸一端伸出隔板與傳動軸連接，凸輪軸另一端處的軸承其端 部與安裝架之間設有一圈環形調整塊用于調整軸向游隙，傳動軸與電機的輸出軸連接，刀 號接近開關設置在傳動軸上方的安裝架上，刀盤軸承連接在刀盤中軸上，刀盤位于凸輪下 方，分度滾輪位于凸輪下部槽口內。2.如權利要求1所述的刀庫凸輪分度機構，其特征在于:刀庫凸輪分度機構還包括零位 接近開關，零位接近開關設置在傳動軸上方的安裝架上。3.如權利要求1或權利要求2所述的刀庫凸輪分度機構，其特征在于:傳動軸通過齒輪 組與電機的輸出軸連接。4.如權利要求3所述的刀庫凸輪分度機構，其特征在于:電機為減速制動電機。
【文檔編號】B23Q3/155GK205651127SQ201620278306
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月6日 公開號201620278306.8, CN 201620278306, CN 205651127 U, CN 205651127U, CN-U-205651127, CN201620278306, CN201620278306.8, CN205651127 U, CN205651127U
【發明人】韓露晨, 張紀生, 韓松
【申請人】銀川松林數控技術開發中心