一種批量加工型車床裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種車床裝置，尤其涉及一種批量加工型車床裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單新穎、能對工件進行批量加工、加工效率高的批量加工型車床裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種批量加工型車床裝置，包括有鏈板輸送裝置、電機Ⅰ、旋轉軸Ⅰ、卡盤Ⅰ、旋轉軸Ⅱ、右液壓缸、右液壓桿、電機Ⅱ、卡盤Ⅱ、旋轉軸Ⅲ、電機Ⅲ、左液壓桿、左液壓缸、固定架、切削刀具、前伸縮桿、前氣缸、后伸縮桿和后氣缸；在鏈板輸送裝置的上方設置有電機Ⅰ。本實用新型所提供的一種批量加工型車床裝置，通過采用鏈板輸送裝置實現了高效輸送，同時通過在鏈板輸送裝置上設置多個工件固定裝置。
【專利說明】
一種批量加工型車床裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種車床裝置，尤其涉及一種批量加工型車床裝置。
【背景技術】
[0002]車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。按用途和結構的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應用最為廣泛。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床制造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。
[0003]現有的車床裝置存在結構傳統、不能對工件進行批量加工、加工效率低的缺點，因此亟需研發一種結構簡單新穎、能對工件進行批量加工、加工效率高的批量加工型車床裝置。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現有的車床裝置存在結構傳統、不能對工件進行批量加工、加工效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單新穎、能對工件進行批量加工、加工效率高的批量加工型車床裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種批量加工型車床裝置，包括有鏈板輸送裝置、電機1、旋轉軸1、卡盤1、旋轉軸Π、右液壓缸、右液壓桿、電機Π、卡盤Π、旋轉軸m、電機m、左液壓桿、左液壓缸、固定架、切削刀具、前伸縮桿、前氣缸、后伸縮桿和后氣缸;在鏈板輸送裝置的上方設置有電機I，電機I與鏈板輸送裝置相連接；電機I與設置在其上方的旋轉軸I相連接，旋轉軸I與設置在其上方的固定架相連接；固定架的內部設置有卡盤1、旋轉軸π、右液壓缸、右液壓桿、電機π、卡盤π、旋轉軸m、電機m、左液壓桿和左液壓缸;右液壓缸與固定架的右內壁相連接，右液壓缸與設置在其左側的右液壓桿相連接，右液壓桿與設置在其左側的電機Π相連接，電機Π與設置在其左側的旋轉軸Π相連接，旋轉軸Π與設置在其左側的卡盤I相連接;左液壓缸與固定架的左內壁相連接，左液壓缸與設置在其右側的左液壓桿相連接，左液壓桿與設置在其右側的電機m相連接，電機m與設置在其右側的旋轉軸m相連接，旋轉軸m與設置在其右側的卡盤π相連接，卡盤π設置在卡盤I的左側，卡盤π與卡盤I相對應；固定架的上方設置有切削刀具，切削刀具與設置在其上方的前伸縮桿相連接，前伸縮桿與設置在其上方的前氣缸相連接，前氣缸與設置在其后方的后伸縮桿相連接，后伸縮桿與設置在其后方的后氣缸相連接。
[0008]優選地，電機1、電機π和電機m均設置為伺服電機。
[0009]優選地，電機Π和電機ΙΠ的轉速均設置為900-1400r/min。
[0010]工作原理:在本實用新型中，可以在鏈板輸送裝置上均勻式設置有多個電機I等，以實現批量操作。當使用本實用新型時，首先將工件放置在卡盤I和卡盤Π之間，啟動左液壓缸和右液壓缸伸長，左液壓缸通過左液壓桿帶動卡盤π向右移動，右液壓缸通過右液壓桿帶動卡盤I向左移動，從而將工件夾住，同時通過卡盤I和卡盤π將工件卡住。啟動鏈板輸送裝置開始工作，鏈板輸送裝置帶動固定架以及卡盤I和卡盤Π卡住的工件向右移動，當卡盤I和卡盤Π卡住的工件向右移動到位于切削刀具的下方時，鏈板輸送裝置停止工作。啟動后氣缸伸縮，通過后伸縮桿帶動前伸縮桿、前氣缸和切削刀具前后移動，同時可啟動電機I旋轉，通過旋轉軸I帶動固定架轉動，從而帶動卡盤I和卡盤π卡住的工件微轉，這以便更精確的調整切削刀具與卡盤I和卡盤Π卡住的工件的相應位置。切削刀具與卡盤I和卡盤Π卡住的工件的位置調整完畢后，電機I停止旋轉。當切削刀具移動到卡盤I和卡盤π卡住的工件的正上方時，后氣缸停止伸縮。啟動前氣缸伸長，通過前伸縮桿帶動切削刀具向下移動，當切削刀具向下移動到與工件相接觸時，前氣缸停止伸長。啟動電機π和電機m旋轉，分別通過旋轉軸π和旋轉軸m帶動卡盤I和卡盤π卡住的工件旋轉，從而切削刀具對工件進行切削。工件切削完畢后，電機π和電機m停止旋轉。啟動前氣缸縮短，通過前伸縮桿帶動切削刀具向上移動，切削刀具向上移動到適當位置時，前氣缸停止縮短。啟動鏈板輸送裝置開始工作，鏈板輸送裝置帶動固定架以及卡盤I和卡盤π卡住的工件繼續向右移動即可，同時以便對下一個工件進行切削加工，從而達到對工件批量加工的目的。
[0011]因為電機1、電機π和電機m均設置為伺服電機，所以這樣便于控制其轉速，使其運行更精確。
[0012]因為電機Π和電機ΙΠ的轉速均設置為900-1400r/min，所以這樣能夠使其切削效率高，運行更平穩。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型所提供的一種批量加工型車床裝置，通過采用鏈板輸送裝置實現了高效輸送，同時通過在鏈板輸送裝置上設置多個工件固定裝置，實現了批量加工，加工效率高，結構簡單，操作方便，產品生產量高，易于維護維修，明顯提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-鏈板輸送裝置，2-電機I，3-旋轉軸I，4-卡盤I，5_旋轉軸Π，6_右液壓缸，7-右液壓桿，8-電機Π，9-卡盤Π，I O-旋轉軸m，11-電機m，12-左液壓桿，13-左液壓缸，14-固定架，15-切削刀具，16-前伸縮桿，17-前氣缸，18-后伸縮桿，19-后氣缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]實施例1
[0019]—種批量加工型車床裝置，如圖1所示，包括有鏈板輸送裝置1、電機12、旋轉軸13、卡盤14、旋轉軸Π 5、右液壓缸6、右液壓桿7、電機Π 8、卡盤Π 9、旋轉軸ΙΠ1、電機ΙΠ11、左液壓桿12、左液壓缸13、固定架14、切削刀具15、前伸縮桿16、前氣缸17、后伸縮桿18和后氣缸19;在鏈板輸送裝置I的上方設置有電機12，電機12與鏈板輸送裝置I相連接;電機12與設置在其上方的旋轉軸13相連接，旋轉軸13與設置在其上方的固定架14相連接；固定架14的內部設置有卡盤14、旋轉軸Π 5、右液壓缸6、右液壓桿7、電機Π 8、卡盤Π 9、旋轉軸ΙΠ1、電機m 11、左液壓桿12和左液壓缸13;右液壓缸6與固定架14的右內壁相連接，右液壓缸6與設置在其左側的右液壓桿7相連接，右液壓桿7與設置在其左側的電機Π 8相連接，電機Π 8與設置在其左側的旋轉軸Π 5相連接，旋轉軸Π 5與設置在其左側的卡盤14相連接;左液壓缸13與固定架14的左內壁相連接，左液壓缸13與設置在其右側的左液壓桿12相連接，左液壓桿12與設置在其右側的電機m 11相連接，電機m 11與設置在其右側的旋轉軸m 10相連接，旋轉軸m 10與設置在其右側的卡盤Π 9相連接，卡盤Π 9設置在卡盤14的左側，卡盤Π 9與卡盤14相對應；固定架14的上方設置有切削刀具15，切削刀具15與設置在其上方的前伸縮桿16相連接，前伸縮桿16與設置在其上方的前氣缸17相連接，前氣缸17與設置在其后方的后伸縮桿18相連接，后伸縮桿18與設置在其后方的后氣缸19相連接。
[0020]電機12、電機Π 8和電機m 11均設置為伺服電機。
[0021]電機Π8和電機mil的轉速均設置為900-1400r/min。
[0022]工作原理:在本實用新型中，可以在鏈板輸送裝置I上均勻式設置有多個電機12等，以實現批量操作。當使用本實用新型時，首先將工件放置在卡盤14和卡盤Π9之間，啟動左液壓缸13和右液壓缸6伸長，左液壓缸13通過左液壓桿12帶動卡盤Π 9向右移動，右液壓缸6通過右液壓桿7帶動卡盤14向左移動，從而將工件夾住，同時通過卡盤14和卡盤Π 9將工件卡住。啟動鏈板輸送裝置I開始工作，鏈板輸送裝置I帶動固定架14以及卡盤14和卡盤Π9卡住的工件向右移動，當卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件向右移動到位于切削刀具15的下方時，鏈板輸送裝置I停止工作。啟動后氣缸19伸縮，通過后伸縮桿18帶動前伸縮桿16、前氣缸17和切削刀具15前后移動，同時可啟動電機12旋轉，通過旋轉軸13帶動固定架14轉動，從而帶動卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件微轉，這以便更精確的調整切削刀具15與卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件的相應位置。切削刀具15與卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件的位置調整完畢后，電機12停止旋轉。當切削刀具15移動到卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件的正上方時，后氣缸19停止伸縮。啟動前氣缸17伸長，通過前伸縮桿16帶動切削刀具15向下移動，當切削刀具15向下移動到與工件相接觸時，前氣缸17停止伸長。啟動電機Π 8和電機ΙΠ11旋轉，分別通過旋轉軸π 5和旋轉軸m 10帶動卡盤14和卡盤Π 9卡住的工件旋轉，從而切削刀具15對工件進行切削。工件切削完畢后，電機π 8和電機m 11停止旋轉。啟動前氣缸17縮短，通過前伸縮桿16帶動切削刀具15向上移動，切削刀具15向上移動到適當位置時，前氣缸17停止縮短。啟動鏈板輸送裝置I開始工作，鏈板輸送裝置I帶動固定架14以及卡盤14和卡盤Π9卡住的工件繼續向右移動即可，同時以便對下一個工件進行切削加工，從而達到對工件批量加工的目的。
[0023]因為電機12、電機Π8和電機ΙΠ11均設置為伺服電機，所以這樣便于控制其轉速，使其運行更精確。
[0024]因為電機Π8和電機mil的轉速均設置為900-1400r/min，所以這樣能夠使其切削效率高，運行更平穩。
[0025]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種批量加工型車床裝置，其特征在于，包括有鏈板輸送裝置(I)、電機I(2)、旋轉軸I(3)、卡盤I(4)、旋轉軸Π (5)、右液壓缸(6)、右液壓桿(7)、電機Π (8)、卡盤Π (9)、旋轉軸m(10)、電機m(ll)、左液壓桿(12)、左液壓缸(13)、固定架(14)、切削刀具(15)、前伸縮桿(16)、前氣缸(17)、后伸縮桿(18)和后氣缸(19);在鏈板輸送裝置(I)的上方設置有電機I(2)，電機1(2)與鏈板輸送裝置(I)相連接;電機1(2)與設置在其上方的旋轉軸1(3)相連接，旋轉軸1(3)與設置在其上方的固定架(14)相連接；固定架(14)的內部設置有卡盤1(4)、旋轉軸Π (5)、右液壓缸(6)、右液壓桿(7)、電機Π (8)、卡盤Π (9)、旋轉軸ΙΠ( 10)、電機m(11)、左液壓桿(12)和左液壓缸(13);右液壓缸(6)與固定架(14)的右內壁相連接，右液壓缸(6)與設置在其左側的右液壓桿(7)相連接，右液壓桿(7)與設置在其左側的電機Π (8)相連接，電機Π (8)與設置在其左側的旋轉軸Π (5)相連接，旋轉軸Π (5)與設置在其左側的卡盤I(4)相連接；左液壓缸(I3)與固定架(I4)的左內壁相連接，左液壓缸(I3)與設置在其右側的左液壓桿(12)相連接，左液壓桿(12)與設置在其右側的電機m (11)相連接，電機m(11)與設置在其右側的旋轉軸m (I ο)相連接，旋轉軸m (10)與設置在其右側的卡盤π (9)相連接，卡盤Π (9)設置在卡盤1(4)的左側，卡盤Π (9)與卡盤1(4)相對應;固定架(14)的上方設置有切削刀具(15)，切削刀具(15)與設置在其上方的前伸縮桿(16)相連接，前伸縮桿(16)與設置在其上方的前氣缸(17)相連接，前氣缸(17)與設置在其后方的后伸縮桿(18)相連接，后伸縮桿(18)與設置在其后方的后氣缸(19)相連接。2.根據權利要求1所述的一種批量加工型車床裝置，其特征在于，電機1(2)、電機Π(8)和電機m(ii)均設置為伺服電機。3.根據權利要求1所述的一種批量加工型車床裝置，其特征在于，電機Π(8)和電機m(11)的轉速均設置為900-1400r/min。
【文檔編號】B23B25/00GK205650827SQ201620321504
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月15日 公開號201620321504.8, CN 201620321504, CN 205650827 U, CN 205650827U, CN-U-205650827, CN201620321504, CN201620321504.8, CN205650827 U, CN205650827U
【發明人】練炳東
【申請人】深圳市晶東偉業科技有限公司