沖壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓機，包括機架和設置在機架上的沖壓機構，所述沖壓機構包括下沖模，所述機架上設有用于支撐板材且可沿著板材輸送方向滑移的支撐部，所述支撐部上端面的高度高于上模上端面的高度且支撐部位于沖壓機構和輸送機構之間，當板材在下沖模上出現翹起的現象時，通過滑動支撐部，而支撐部是支撐著板材的且支撐部的上端面要高于下沖模的上端面，因此隨著支撐部朝向下沖模靠近，從而能夠使位于支撐部與下沖模之間的那部分板材的高于要高于下沖模上表面，從而保證板材能夠與下沖模貼合，提高加工精度。
【專利說明】
沖壓機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種板材加工設備，更具體地說，它涉及一種沖壓機。
【背景技術】
[0002]隨著現代科技的不斷發展，很多電器產品的外殼都是由金屬材料制成的，由于金屬質地較硬，因此能夠對內部的元器件進行很好的保護。而目前工廠在加工這些外殼的時候，往往都是采用沖壓的方式來將金屬板材沖壓形成所需要的形狀。
[0003]而目前工廠中沖壓機如圖6所示，其包括兩大塊，分別包括輸送機構2和沖壓機構3，沖壓機構3包括上沖模32和下沖模33，該設備在生產的過程中，輸送機構2先將待加工的板材輸送到下沖模33的上端面，然后上沖模32朝向下沖模33運動，從而將板材沖壓成所需的形狀。
[0004]但是由于板材位于輸送機構2和沖壓機構3之間的那部分是懸空的，而板材往往也比較柔軟，因此這部分板材會出現下垂的現象，從而導致板材在下沖模上出現翹起的現象，最終影響所沖壓出來的產品精度，導致沖壓的次品率大大提高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種提高沖壓成品率的沖壓機。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種沖壓機，包括機架和設置在機架上的沖壓機構，所述沖壓機構包括下沖模，所述機架上設有用于支撐板材且可沿著板材輸送方向滑移的支撐部，所述支撐部上端面的高度高于上模上端面的高度且支撐部位于沖壓機構和輸送機構之間。
[0007]通過上述設置，在板材加工過程中，輸送機構先將板材輸送到下沖模上，而由于傳統的沖壓機在輸送機構與沖壓機構之間是不存在任何支撐部的，因此這部分板材會出現下垂現象，從而導致板材在下沖模上出現翹起現象；因此，通過在沖壓機構和輸送機構之間設置支撐部，支撐部能夠對板材起到很好的支撐作用，同時，由于板材的上端面的高度是高于下沖模的上端面的，因此只需要調節支撐部的位置，使板材在被輸送到下沖模之前的那部分的高度要高于下沖模的高度，即可很好的避免板材出現翹起現象，使板材在沖壓的過程中能夠貼合在下沖t旲上，提尚生廣的成品率。
[0008]優選的，所述機架上設有長度方向與板材輸送方向平行的滑槽，所述支撐部上設有與滑槽滑移配合的滑塊。
[0009]通過上述設置，通過滑塊與滑槽的配合，同時滑槽的長度方向是與板材的運輸方向平行的，因此在需要調節支撐部的位置時，只需要將支撐部朝著滑槽的長度方向推動或者拉動即可，調節過程十分方便。
[0010]優選的，所述滑塊和滑槽側壁之間設有限制滑塊滑動的固定部。
[0011]通過上述設置，由于板材在輸送的過程中其與支撐部之間是存在一定的摩擦力的，因此在長時間輸送后，板材會推動支撐部朝向下沖模方向推動一端距離，從而導致支撐部與下沖模距離過近而使板材無法很好的與下沖模貼合;因此，通過固定部的設置，在不需要滑動滑塊的時候，固定部能夠對支撐部起到很好的固定作用，防止支撐部出現滑移現象。
[0012]優選的，所述固定部包括若干個設置在滑槽側壁且沿著滑槽長度方向排布的固定槽、設置滑塊側壁上的凹槽、一端位于凹槽內且與抵接槽配合的滾珠和兩端分別與凹槽底部、滾珠相抵的彈性件。
[0013]通過上述設置，在不需要移動支撐部的時候，滾珠被彈性件抵在固定槽內，因此這時候想要移動支撐部，則需要克服彈性件的彈力使滾珠脫離固定槽，而需要克服彈簧彈力的力是要大于板材與支撐部之間的摩擦力的，因此在板材輸送的過程中，支撐部無法出現滑移現象;而當需要調節支撐部的位置時，只需要用力推動支撐部，使滾珠脫離固定槽，然后將支撐部滑移到適當位置處，使滾珠正對固定槽，由于彈簧的彈力作用，滾珠會被推動到固定槽內，從而完成支撐部的固定。整個運輸過程支撐部不會出現滑動現象，而且調節支撐部的位置也十分方便。
[0014]優選的，所述固定部包括若干個設置在滑槽側壁且沿著滑槽長度方向排布的限位槽和設置在滑塊上且與限位槽配合的彈性塊。
[0015]通過上述設置，在不需要調節支撐部的位置時，彈性塊位于限位槽內，而在輸送板材的過程中，板材給予支撐部的摩擦力使無法彈性塊出現形變的，即無法使彈性塊脫離限位槽，因此能夠有效的避免輸送過程中支撐部出現滑動現象；當需要滑移支撐部的時候，只需要用力推動支撐部，從而使彈性塊由于出現彈性變形而脫離限位槽，即可很方便的滑動支撐部，而當支撐部調節到適當位置時，只需要使彈性塊位于正對限位槽，彈性塊會自動變形后卡入限位槽內，這時候支撐部就被固定住了。整個調節過程十分方便，在傳輸板材的過程中，支撐部也不會出現滑移現象。
[0016]優選的，所述支撐部包括活動柱和與滑塊固定連接的固定柱，所述固定柱上端面設有豎直方向延伸的螺紋槽，所述活動柱的外側壁上的設有與螺紋槽配合的外螺紋。
[0017]通過上述設置，如果板材沒有貼合在下沖模上端面時，也可以通過轉動活動柱，而由于外螺紋與螺紋孔的配合，因此活動柱會出現向上或者向下運動，而由于支撐柱是支撐著板材的，因此板材也會相應的跟著一起向上或者向下運動，相應的，即可使板材在被輸送到下沖模之前的那部分的高度要高于下沖模的高度，避免板材出現翹起現象，使板材在沖壓的過程中能夠貼合在下沖模上。
[0018]優選的，所述活動柱的外側壁上設有若干個與螺紋槽內壁相抵的鋼珠。
[0019]通過上述設置，鋼珠的存在，能夠將活動柱轉動過程中的滑動摩擦力改成滾動摩擦力，使活動柱的調節更加省力。
[0020]優選的，所述活動柱的上端面覆蓋有緩沖層。
[0021]通過上述設置，緩沖層的存在，能夠在活動柱與板材之間起到很好的緩沖作用，防止板材在輸送的過程中，板材和活動柱出現磨損的現象。
[0022]優選的，所述緩沖層上端面設有若干個凸起部。
[0023]通過上述設置，凸起部的存在能夠減少緩沖層與板材之間的接觸面積，而根據摩擦力計算公式，當接觸面積少了之后，摩擦力相應的也會跟著一起變小，從而能夠使板材的輸送更加順暢。
[0024]優選的，所述活動柱的上端面設有貫穿橡膠層的吸氣口。
[0025]通過上述設置，當在沖壓板材的過程中，通過吸氣口工作，從而將板材在吸附住，能夠有效的避免板材在沖壓的過程中出現晃動的現象。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1.通過支撐部的支撐作用，能夠使板材在被輸送到下沖模上后，板材能夠與下沖模貼合，提高沖壓精度；
[0028]2.在沖壓板材的過程中，能夠對板材起到很好的固定作用，防止在沖壓的過程中板材出現晃動現象。
【附圖說明】
[0029]圖1是實施例一的結構圖；
[0030]圖2是圖1中A部分的放大圖；
[0031 ]圖3是實施例一中滑塊與滑槽的裝配圖；
[0032]圖4是圖3中B部分的放大圖；
[0033]圖5是實施例二中滑塊與滑槽的裝配圖；
[0034]圖6是現有技術的結構圖。
[0035]圖中:1、機架；11、滑槽；2、輸送機構；3、沖壓機構；31、氣缸；32、上沖模；33、下沖模;4、支撐部;41、活動柱;411、吸氣口 ；42、固定柱;421、螺紋槽;5、鋼珠;6、緩沖層;7、凸起部;8、固定部;81、凹槽;82、彈簧;83、滾珠;84、固定槽;85、彈性塊;86、限位槽;9、外螺紋；10、滑塊。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]實施例一:
[0038]一種沖壓機，包括機架I，機架I上設置有沖壓機構3和輸送機構2，其中，沖壓機構3包括固定在機架I上的下沖模33、位于下沖模33上方且與機架I滑移連接的上沖模32和固定在機架I上且動力端與上沖模32固定連接的驅動機構，該驅動機構為氣缸31;輸送機構2包括轉動設置在機架I上的轉動棍。
[0039]在輸送機構2與沖壓機構3之間設置有滑槽11和支撐部4，其中，滑槽11的長度方向與板材的輸送方向平行，而支撐部4包括固定柱42和活動柱41，在固定柱42的上端面上設置螺紋槽421，而活動柱41的外側面上設有與螺紋槽421配合的外螺紋9和鋼珠5，即該鋼珠5是位于外螺紋9處的，當將活動柱41位于螺紋槽421內的時候，鋼珠5與螺紋槽421的內壁接觸。轉動活動柱41時，由于外螺紋9與螺紋槽421的配合，活動柱41會向上或者向下運動，而在活動柱41的上端面上設置有緩沖層6和吸氣口 411，其中，吸氣口 411貫穿緩沖層6，緩沖層6由橡膠材料制得;在緩沖層6的上端面設置有若干個凸起部7。
[0040]在固定柱42的下端面上設有與滑槽11滑移配合的滑塊10，該滑塊10的形狀為T形，相應的，滑槽11的形狀也為T形。在滑塊10與滑槽11側壁之間設置有固定部8，該固定部8包括固定槽84、凹槽81、滾珠83和彈性件；其中，固定槽84設置在滑槽11的側壁上且固定槽84是沿著滑槽11的長度方向分布的，而凹槽81是設置在滑塊10上，在滑塊10滑動的過程中，凹槽81能夠針對固定槽84，滾珠83滑移設置在凹槽81內且滾珠83的一端可卡入固定槽84內，而彈性件為彈簧82，其是位于滾珠83與凹槽81底部之間，且彈簧82的兩端分別與凹槽81底部和滾珠83抵接，當滾珠83正對固定槽84的時候，滾珠83能夠通過彈性件的作用卡入到固定槽84內。
[0041 ]工作過程:待加工的板材通過轉動輥傳輸到下沖模33上，而與此同時，活動柱41能夠對板材起到很好的支撐作用，防止下沖模33上的板材沒有與下沖模33貼合。但是由于活動柱41只是支撐板材的一小部分，因此，當更換不同的板材后，板材的柔韌性會出現變化，從而導致需要對活動柱41進行調節。這時候可以通過兩個調節方式:一種是通過轉動活動柱41，通過外螺紋9與螺紋槽421的配合，活動柱41會出現向上運動，而由于活動柱41是與板材接觸的，因此板材會跟著一起向上運動，從而使板材輸送到下沖模33之前部分的高度使要高于下沖模33的，這樣板材就不會在下沖模33上出現翹起的現象，保證加工精度；另一種調節方式是朝向下沖模33的方向滑動固定柱42，而由于滾珠83與固定槽84的配合，因此需要給與固定柱42—個較大的力，此時滾珠83會縮入到凹槽81內，彈性件處于壓縮狀態，然后滑動固定柱42，由于活動柱41的上端面是要高于下沖模33的上端面的，因此在滑動固定柱42的過程中，能夠使板材輸送到下沖模33之前的那部分的高度要高于下沖模33，從而保證板材能夠與下沖模33表面貼合。而當調節到適當位置后，再稍微調節固定柱42的位置，使滾珠83正對固定槽84，這是滾珠83就會通過彈簧82的作用卡入到固定槽84內，從而完成固定柱42的固定。
[0042]在輸送板材的過程中，緩沖層6的存在能夠有效的避免板材與活動柱41之間的磨損，而凸起的存在能夠有效的減少板材輸送過程中所受到的摩擦力。
[0043]當板材輸送到適當位置后，氣缸31驅動上沖模32朝向下沖模33運動，從而完成對板材的沖壓。而在沖壓的同時，吸氣口 411吸起，從而將位于活動柱41上的板材在吸附住，防止板材在沖壓的過程中出現晃動的現象，提高沖壓的精度，當沖壓完成后，吸氣口 411停止工作，從而能夠避免吸氣口 411對板材輸送的影響。
[0044]實施例二:
[0045]—種沖壓機，本實施例與實施例一的區別在于:本實施例中的固定部8包括若干個限位槽86和彈性塊85，其中，限位槽86是設置在滑槽11的側壁上且沿著滑槽11的長度方向分布，其實限位槽86的設置方式是與固定槽84的設置方式類似的，而彈性塊85固定設置滑塊10上，當想要滑動固定柱42的時候，只需要用力推動固定柱42，此時彈性塊85會出現形變，從而脫離限位槽86，這時候就可以很方便的推動固定柱42，而當固定柱42運動到合適位置時，使彈性塊85針對限位槽86，這時候彈性塊85由于自身的彈性力，從而自動卡入到限位槽86內，自動完成對固定柱42的固定。
[0046]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種沖壓機，包括機架(I)和設置在機架(I)上的沖壓機構(3)，所述沖壓機構(3)包括下沖模(33)，其特征是:所述機架(I)上設有用于支撐板材且可沿著板材輸送方向滑移的支撐部(4)，所述支撐部(4)上端面的高度高于上模上端面的高度且支撐部(4)位于沖壓機構(3)和輸送機構(2)之間。2.根據權利要求1所述的沖壓機，其特征是:所述機架(I)上設有長度方向與板材輸送方向平行的滑槽(11)，所述支撐部(4)上設有與滑槽(11)滑移配合的滑塊(10)。3.根據權利要求2所述的沖壓機，其特征是:所述滑塊(10)和滑槽(11)側壁之間設有限制滑塊(10)滑動的固定部(8)。4.根據權利要求3所述的沖壓機，其特征是:所述固定部(8)包括若干個設置在滑槽(11)側壁且沿著滑槽(11)長度方向排布的固定槽(84)、設置滑塊(10)側壁上的凹槽(81)、一端位于凹槽(81)內且與抵接槽配合的滾珠(83)和兩端分別與凹槽(81)底部、滾珠(83)相抵的彈性件。5.根據權利要求3所述的沖壓機，其特征是:所述固定部(8)包括若干個設置在滑槽(11)側壁且沿著滑槽(11)長度方向排布的限位槽(86)和設置在滑塊(10)上且與限位槽(86)配合的彈性塊(85)。6.根據權利要求2所述的沖壓機，其特征是:所述支撐部(4)包括活動柱(41)和與滑塊(10)固定連接的固定柱(42)，所述固定柱(42)上端面設有豎直方向延伸的螺紋槽(421)，所述活動柱(41)的外側壁上設有與螺紋槽(421)配合的外螺紋(9)。7.根據權利要求6所述的沖壓機，其特征是:所述活動柱(41)的外側壁上設有若干個與螺紋槽(421)內壁相抵的鋼珠(5)。8.根據權利要求6所述的沖壓機，其特征是:所述活動柱(41)的上端面覆蓋有緩沖層(6)ο9.根據權利要求8所述的沖壓機，其特征是:所述緩沖層(6)上端面設有若干個凸起部(7)。10.根據權利要求8所述的沖壓機，其特征是:所述活動柱(41)的上端面設有貫穿橡膠層的吸氣口(411)。
【文檔編號】B21D22/02GK205650721SQ201620507056
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620507056.0, CN 201620507056, CN 205650721 U, CN 205650721U, CN-U-205650721, CN201620507056, CN201620507056.0, CN205650721 U, CN205650721U
【發明人】黃海明
【申請人】德坤精密五金科技（蘇州）有限公司