一種拉伸件側壁漲型結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉伸件側壁漲型結構，包括模座、上墊板、上夾板、下夾板、下墊板和下模座，模座、上墊板、上夾板至上而下依次疊置并通過螺栓連接；下夾板、下墊板和下模座至上而下依次疊置并通過螺栓連接；上夾板的下端平行設置一個下脫板，下脫板、下夾板和下墊板通過螺栓連接；上夾板和下脫板之間預留有安裝間隙并通過下模內限位柱連接，該間隙內設有下模零件A和下模零件B；其中下模零件A與下脫板通過螺栓連接。該拉伸件側壁漲型結構降低了模具的成本及設備投入成本，縮減了模具完成時間，保證產品的穩定性及沖壓的品質，同時減少人力物力，提高了產品的量產性。
【專利說明】
一種拉伸件側壁漲型結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及拉伸件漲型結構技術領域，具體為一種拉伸件側壁漲型結構。
【背景技術】
[0002]目前絕大部分公司拉深件側壁漲型是通過油壓或者氮氣壓縮的方式進行成型，雖然以上兩種方法可以使產品能滿足客戶要求，但是存在以下問題:(I)、油壓和氮氣壓縮危險性高，高溫情況下會導致火災；(2)、油壓和氮氣成型需要定制機器，其成本支出比較高；
[3]、油壓和氮氣成型效率低，量產性差，無法進行大批量生產，且此種方法做出來，無法保證每個產品的一致性，產品報廢率及其高，用戶的品質也無法保證。為此，我們提出一種拉伸件側壁漲型結構。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種拉伸件側壁漲型結構，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種拉伸件側壁漲型結構，包括模座、上墊板、上夾板、下夾板、下墊板和下模座，模座、上墊板、上夾板至上而下依次疊置并通過螺栓連接;下夾板、下墊板和下模座至上而下依次疊置并通過螺栓連接;上夾板的下端平行設置一個下脫板，下脫板、下夾板和下墊板通過螺栓連接;上夾板和下脫板之間預留有安裝間隙并通過下模內限位柱連接，該間隙內設有下模零件A和下模零件B;其中下模零件A與下脫板通過螺栓連接;下模零件A與下模零件B之間設有拉伸件側壁漲型部品，該拉伸件側壁漲型部品內設有黑色聚氨酯硬膠C;下脫板上設置下模零件D，上夾板上設置上模零件，上模零件、下模零件D與拉伸件側壁漲型部品三者同軸安裝;下夾板、下墊板和下模座上貫穿設置一個通孔，該通孔內設置脫料彈簧，脫料彈簧的一端通過固定裝置連接在下模座內，另一端延伸出下夾板的頂面與下脫板連接；下夾板與下脫板上貫穿設置一根內導柱，內導柱伸出下脫板頂面與上夾板連接。
[0006]優選的，墊板下端的下模座的頂面上設有等高套。
[0007]優選的，下模零件D與黑色聚氨酯硬膠C固定，且黑色聚氨酯硬膠C裝配到下模零件A和下模零件B之內。
[0008]優選的，下模零件A及下模內限位柱固定到下脫板上。
[0009]優選的，下模零件D裝配到下夾板內并固定。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該拉伸件側壁漲型結構在使用時，上模下行時，上模零件正面壓住材料，下模內限位柱頂到上夾板，下模零件A和下模零件B裝入需加工的產品，定住產品位置，不讓其產品晃動；內導柱導正上下模具，繼續下行，上模通過內限位柱，將下模脫料板下壓，下行到閉合高度后，通過上下模零件擠壓，將黑色聚氨酯硬膠C壓成膨脹狀態，拉伸件側壁的形狀通過擠壓的聚氨酯膠擠壓到下模零件A和下模零件B側壁有相應的形狀內，從而實現側壁漲型的要求，該拉伸件側壁漲型結構降低了模具的成本及設備投入成本，縮減了模具完成時間，保證產品的穩定性及沖壓的品質，同時減少人力物力，提高了產品的量產性。【附圖說明】[0〇11]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0012]圖中:1_上模座2-上墊板3-上夾板4-上模零件5-下模零件A 6-下模零件B 7-黑色聚氨酯硬膠C 8-下模零件D 9-拉伸件側壁漲型部品10-下模內限位柱11-下脫板 12-下夾板13-下墊板14-下模座15-內導柱16-等高套17-脫料彈簧。【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種拉伸件側壁漲型結構，包括模座 1、上墊板2、上夾板3、下夾板12、下墊板13和下模座14,模座1、上墊板2、上夾板3至上而下依次疊置并通過螺栓連接;下夾板12、下墊板13和下模座14至上而下依次疊置并通過螺栓連接。[〇〇15]上夾板3的下端平行設置一個下脫板11，下脫板11、下夾板12和下墊板13通過螺栓連接;上夾板3和下脫板11之間預留有安裝間隙并通過下模內限位柱10連接，該間隙內設有下模零件A5和下模零件B6;其中下模零件A5與下脫板11通過螺栓連接。[〇〇16]下模零件A5與下模零件B6之間設有拉伸件側壁漲型部品9,該拉伸件側壁漲型部品9內設有黑色聚氨酯硬膠C7;下脫板11上設置下模零件D8，下模零件D8裝配到下夾板12內并固定，上夾板3上設置上模零件4,上模零件4、下模零件D8與拉伸件側壁漲型部品9三者同軸安裝，下模零件D8與黑色聚氨酯硬膠C7固定，且黑色聚氨酯硬膠C7裝配到下模零件A5和下模零件B6之內，下模零件A5及下模內限位柱10固定到下脫板11上。[〇〇17]下夾板12、下墊板13和下模座14上貫穿設置一個通孔，下墊板13下端的下模座14 的頂面上設有等高套16,該通孔內設置脫料彈簧17,脫料彈簧17的一端通過固定裝置連接在下模座14內，另一端延伸出下夾板12的頂面與下脫板11連接;下夾板12與下脫板11上貫穿設置一根內導柱15,內導柱15伸出下脫板11頂面與上夾板3連接。
[0018]該拉伸件側壁漲型結構在使用時，上模座1下行時，上模零件正面壓住材料，下模座內限位柱頂到上夾板3,下模零件A5和下模零件B6裝入需加工的產品，定住產品位置，不讓其產品晃動；內導柱15導正上下模具，繼續下行，上模座1通過下模內限位柱10,將下模脫料板下壓，下行到閉合高度后，通過上上模座1零件擠壓，將黑色聚氨酯硬膠C7壓成膨脹狀態，拉伸件側壁的形狀通過擠壓的聚氨酯膠擠壓到下模零件A5和下模零件B6側壁有相應的形狀內，從而實現側壁漲型的要求。[〇〇19]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種拉伸件側壁漲型結構，包括模座(1)、上墊板(2)、上夾板(3)、下夾板(12)、下墊 板(13)和下模座(14)，其特征在于，模座(1)、上墊板(2)、上夾板(3)至上而下依次疊置并通 過螺栓連接;下夾板(12)、下墊板(13)和下模座(14)至上而下依次疊置并通過螺栓連接;上 夾板(3)的下端平行設置一個下脫板(11)，下脫板(11)、下夾板(12)和下墊板(13)通過螺栓 連接;上夾板(3)和下脫板(11)之間預留有安裝間隙并通過下模內限位柱(10)連接，該間隙 內設有下模零件A(5)和下模零件B(6);其中下模零件A(5)與下脫板(11)通過螺栓連接；下 模零件A(5)與下模零件B(6)之間設有拉伸件側壁漲型部品(9)，該拉伸件側壁漲型部品(9) 內設有黑色聚氨酯硬膠C(7);下脫板(11)上設置下模零件D(8)，上夾板(3)上設置上模零件 (4 )，上模零件(4 )、下模零件D (8 )與拉伸件側壁漲型部品(9 )三者同軸安裝；下夾板(12 )、下 墊板(13)和下模座(14)上貫穿設置一個通孔，該通孔內設置脫料彈簧(17)，脫料彈簧(17) 的一端通過固定裝置連接在下模座(14)內，另一端延伸出下夾板(12)的頂面與下脫板(11) 連接;下夾板(12)與下脫板(11)上貫穿設置一根內導柱(15)，內導柱(15)伸出下脫板(11) 頂面與上夾板(3)連接。2.根據權利要求1所述的一種拉伸件側壁漲型結構，其特征在于:墊板(13)下端的下模 座(14)的頂面上設有等高套(16)。3.根據權利要求1所述的一種拉伸件側壁漲型結構，其特征在于:下模零件D(8)與黑色 聚氨酯硬膠C(7)固定，且黑色聚氨酯硬膠C(7)裝配到下模零件A(5)和下模零件B(6)之內。4.根據權利要求1所述的一種拉伸件側壁漲型結構，其特征在于:下模零件A(5)及下模 內限位柱(10)固定到下脫板(11)上。5.根據權利要求1所述的一種拉伸件側壁漲型結構，其特征在于:下模零件D(8)裝配到 下夾板(12)內并固定。
【文檔編號】B21D37/10GK205650708SQ201620469693
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620469693.3, CN 201620469693, CN 205650708 U, CN 205650708U, CN-U-205650708, CN201620469693, CN201620469693.3, CN205650708 U, CN205650708U
【發明人】張愛軍, 李威
【申請人】天津開發區精銳精密模具有限公司