一種雙工位立式加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位立式加工機床，其包括床身、床座、主軸箱、十字滑臺、工作臺、圓盤式刀庫和切削器，所述的十字滑臺固定設置在床身上，所述的工作臺固定設置在床身上一側，主軸箱滑動設置在十字滑臺上部，圓盤式刀庫固定設置在主軸箱上，床身上還設置有支撐主軸箱的立柱，所述的切削器固定設置在工作臺的外側，所述的十字滑臺上還設置有X向絲杠和Y向絲杠，X向絲杠和Y向絲杠相對垂直設置，所述的主軸箱上還設置有Z向絲杠。所述的工作臺為雙工位回轉工作臺，工作臺的下部設置有油缸，油缸的活塞上設置有傳動排齒，傳動排齒的下部設置有與傳動排齒相嚙合的傳動離合齒，所述的傳動離合齒可帶動工作臺旋轉。
【專利說明】
一種雙工位立式加工機床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種機床，特別是一種雙工位立式加工機床。
【背景技術】
[0002]普通的機床一般只設計有一個工位，只能對一個工件進行一個工序的加工，效率低，而且如果一個工件需要進行多道加工工序，需要將前一道工序的出料收集后運送到后一到工序處再次進料，費時費力，生產效率低。尤其是對于切削式機床，需要有夾持工件的卡盤，以及對工件進行切削的刀具座，兩者占用體積大，更難實現多工位的設置。同時，機床的運動部件暴露在作業區內，容易受鐵肩、切削液等的侵入影響而產生故障，而且，工件進出工作臺需要多個步驟，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供機床的安全、維護、調試等更可靠方便，作業效率高的一種雙工位立式加工機床。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現的:一種雙工位立式加工機床，其包括床身、床座、主軸箱、十字滑臺、工作臺、圓盤式刀庫和切削器，所述的十字滑臺固定設置在床身上，所述的工作臺固定設置在床身上一側，主軸箱滑動設置在十字滑臺上部，圓盤式刀庫固定設置在主軸箱上，床身上還設置有支撐主軸箱的立柱，所述的切削器固定設置在工作臺的外側，所述的十字滑臺上還設置有X向絲杠和Y向絲杠，X向絲杠和Y向絲杠相對垂直設置，所述的主軸箱上還設置有Z向絲杠。
[0005]所述的工作臺為雙工位回轉工作臺，工作臺的下部設置有油缸，油缸的活塞上設置有傳動排齒，傳動排齒的下部設置有與傳動排齒相嚙合的傳動離合齒，所述的傳動離合齒可帶動工作臺旋轉;所述的工作臺中部上方設置有內側防護門，避免鐵肩和切削液飛濺。所述的X向絲杠、Y向絲杠、主軸箱與工作臺之間設置有內側防護門，運動部件遠離作業區，故不易受鐵肩、切削液等的侵入影響而產生故障，同時機床的安全、維護、調試等更可靠、方便。工作臺的外部遠離主軸箱的方向還設置有外側防護門。高速旋轉的雙工位交換工作臺可邊加工邊裝卸工件，節省工件裝卸輔助時間，自動化效率高。
[0006]所述的主軸箱Z向絲杠為無配重結構，具有運動可靠、換向平穩等特點，同時亦消除了采用機械配重帶來的安裝空間大、換向死區、沖擊、斷鏈及增加機床重量的問題，以及采用液壓平衡帶來的加速度運動時的液壓沖擊、驅動過敏及油壓脈動等缺陷。
[0007]所述的X向絲杠、Y向絲杠和Z向絲杠均為插管式滾珠絲杠并采用絲杠預拉伸結構，提高了伺服系統的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的精度。
[0008]所述的工作臺臺面上設置有雙自動化工裝夾具，機床既可單機自動化使用，亦容易構成自動化生產線，非常適合汽車、摩托車、航空、電子、家電、氣動、液壓及其他行業零部件批量生產使用。
[0009]本實用新型所有的運動部件完全被防護罩隔離到工作區之外，電機、絲杠、滾動導軌及限位開關等遠離作業區，故不易受鐵肩、切削液等的侵入影響而產生故障，同時機床的安全、維護、調試等更可靠方便。速旋轉的雙工位交換工作臺可邊加工邊裝卸工件，節省工件裝卸輔助時間，自動化效率高。工作臺臺面上可方便的配置雙自動化工裝夾具(工作臺上預留可配置驅動液壓或氣動夾具的二進二出分配閥)，機床既可單機自動化使用，亦容易構成自動化生產線，非常適合汽車、摩托車、航空、電子、家電、氣動、液壓及其他行業零部件批量生產使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的外部結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的主視圖；
[0012]圖3是本實用新型的左視圖；
[0013]圖4是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖5是雙工位回轉工作臺的外部結構示意圖。
[0015]1、主軸箱，2、立柱，3、十字滑臺，4、床身、5、床座，6、雙工位回轉工作臺，7、圓盤式刀庫，8、Z向絲杠，9、切削器，10、Y向絲杠，11、X向絲杠，12、活塞，13、傳動排齒，14、油缸，15、傳動離合齒，16、內側防護門，17、外側防護門。
【具體實施方式】
[0016]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0017]如圖所示，一種雙工位立式加工機床，其包括床身4、床座5、主軸箱1、十字滑臺3、雙工位回轉工作臺6、圓盤式刀庫7和切削器9，所述的十字滑臺3固定設置在床身4上，所述的雙工位回轉工作臺6固定設置在床身4上一側，主軸箱I滑動設置在十字滑臺3上部，圓盤式刀庫7固定設置在主軸箱上，床身4上還設置有支撐主軸箱I的立柱，所述的切削器9固定設置在雙工位回轉工作臺6的外側，所述的十字滑臺3上還設置有X向絲杠11和Y向絲杠10，X向絲杠11和Y向絲杠10相對垂直設置，所述的主軸箱2上還設置有Z向絲杠8。所述的X向絲杠11和Y向絲杠10與雙工位工作臺之間設置有防護罩，運動部件遠離作業區，故不易受鐵肩、切削液等的侵入影響而產生故障，同時機床的安全、維護、調試等更可靠、方便。
[0018]所述的雙工位回轉工作臺6其工作臺臺面下部設置有油缸14，油缸14的活塞12上設置有傳動排齒13，傳動排齒13的下部設置有與傳動排齒13相嚙合的傳動離合齒15，所述的傳動離合齒15可帶動工作臺旋轉;所述的工作臺中部上方設置有內側防護門16，避免鐵肩和切削液飛濺，工作臺的外部遠離主軸箱I的方向還設置有外側防護門17。外部液壓源供給油缸14，通過活塞12帶動傳動排齒13在油缸14內進行往復運動;傳動排齒13與傳動離合齒15嚙合后，通過傳動排斥13的傳動，帶動工作臺的旋轉。高速旋轉的雙工位回轉工作臺6可邊加工邊裝卸工件，節省工件裝卸輔助時間，自動化效率高。
[0019]所述的主軸箱Z向絲杠8為無配重結構，具有運動可靠、換向平穩等特點，同時亦消除了采用機械配重帶來的安裝空間大、換向死區、沖擊、斷鏈及增加機床重量的問題，以及采用液壓平衡帶來的加速度運動時的液壓沖擊、驅動過敏及油壓脈動等缺陷。
[0020]所述的X向絲杠11、Y向絲杠10和Z向絲杠8均為插管式滾珠絲杠并采用絲杠預拉伸結構，提高了伺服系統的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的精度。[0021 ]所述的雙工位回轉工作臺臺面上設置有雙自動化工裝夾具，機床既可單機自動化使用，亦容易構成自動化生產線，非常適合汽車、摩托車、航空、電子、家電、氣動、液壓及其他行業零部件批量生產使用。
[0022 ]本實施例中的其他部分采用已知技術，在此不再贅述。
【主權項】
1.一種雙工位立式加工機床，其包括床身、床座、主軸箱、十字滑臺、工作臺、圓盤式刀庫和切削器，所述的十字滑臺固定設置在床身上，所述的工作臺固定設置在床身上一側，主軸箱滑動設置在十字滑臺上部，圓盤式刀庫固定設置在主軸箱上，床身上還設置有支撐主軸箱的立柱，所述的切削器固定設置在工作臺的外側，其特征在于:所述的十字滑臺上還設置有X向絲杠和Y向絲杠，X向絲杠和Y向絲杠相對垂直設置，所述的主軸箱上還設置有Z向絲杠； 所述的工作臺為雙工位回轉工作臺，工作臺的下部設置有油缸，油缸的活塞上設置有傳動排齒，傳動排齒的下部設置有與傳動排齒相嚙合的傳動離合齒，所述的傳動離合齒可帶動工作臺旋轉，所述的工作臺中部上方設置有內側防護門，工作臺的外部遠離主軸箱的方向還設置有外側防護門。2.根據權利要求1所述的一種雙工位立式加工機床，其特征在于:所述的主軸箱Z向絲杠為無配重結構。3.根據權利要求1所述的一種雙工位立式加工機床，其特征在于:所述的X向絲杠、Y向絲杠和Z向絲杠均為插管式滾珠絲杠并采用絲杠預拉伸結構。4.根據權利要求1所述的一種雙工位立式加工機床，其特征在于:所述的工作臺臺面上設置有雙自動化工裝夾具。
【文檔編號】B23Q3/155GK205629980SQ201620327392
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】李子民, 高健
【申請人】山東白馬永誠數控機床股份有限公司