一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，具有機架和移動工作臺，移動工作臺的一側設有夾緊機構A、B和C，與夾緊機構A、B、C分別對應設有楔板a、b和c；夾緊機構A、B和C均具有夾鉗座，夾鉗座前側設有T型導向槽，夾鉗座上部兩側設有支撐座，支撐座上裝有上夾鉗，上夾鉗的一側鉸接有一塊連接臂，連接臂上設有上、中、下三個安裝孔，安裝孔中裝有滾輪軸承；在支撐座之間靠近連接臂的一側設有壓縮彈簧，與上夾鉗相對的夾鉗座上設有下夾鉗；楔板a、b及c均具有固定板，固定板前側壁上均開設有一段斜面軌道和水平軌道；本實用新型結構設計巧妙簡單，制造成本低，能夠完全滿足自動生產線的需求，具有很好的推廣應用價值。
【專利說明】
一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械夾緊設備技術領域，尤其是一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺。
【背景技術】
[0002]現今，隨著機械制造產業的不斷發展，國內勞動力成本不斷攀升，機械自動化設備越來越得到廣大用戶的認可和青睞，過去，加工板料時，將板料放置在移動工作臺上后，都是依靠人工將板材鎖緊固定在工作臺上，這樣無形中影響了工作效率，同時對企業也增大了其人工成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要解決目前板材加工時需要人工鎖緊固定這一問題，提供一種通過工作臺移動自動將板材鎖緊固定在工作區域內，無需人工介入，完全滿足自動生產線需求的帶機械自動夾緊機構的板料加工臺。
[0004]本實用新型的具體方案是:一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，具有機架，機架中間裝有移動工作臺，在移動工作臺的一側自前向后依次設有夾緊機構A、夾緊機構B和夾緊機構C，與夾緊機構A、夾緊機構B、夾緊機構C分別對應設有楔板a、楔板b和楔板C，并且楔板a、楔板b及楔板c均固定設置在機架上;所述夾緊機構A、夾緊機構B和夾緊機構C均具有夾鉗座，每個夾鉗座前側均豎向設有T型導向槽，夾鉗座上部兩側設有支撐座，支撐座上通過連接銷鉸裝有一上夾鉗，連接銷穿裝在上夾鉗的中部，上夾鉗的一側鉸接有一塊連接臂，上夾鉗的另一側為夾口，連接臂的兩側在所述的T型導向槽中上下滑動，所述連接臂上自上而下設有上、中、下三個安裝孔，安裝孔中裝有滾輪軸承，其中夾緊機構A中的滾輪軸承安裝在上安裝孔中，夾緊機構B中的滾輪軸承安裝在中安裝孔上，夾緊機構C中的滾輪軸承安裝在下安裝孔上;在夾鉗座上部的支撐座之間靠近連接臂的一側還設置有一個壓縮彈簧，該壓縮彈簧頂住上夾鉗;與所述上夾鉗相對的夾鉗座上還設有下夾鉗;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板，固定板前側壁上均開設有一段斜面朝下的斜面軌道和一段水平軌道，其中楔板a上的斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板b上的斜面軌道與水平軌道整體高度，楔板b上斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板c上的斜面軌道與水平軌道整體高度，并且楔板a上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構A中的滾輪軸承對應，楔板b上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構B中的滾輪軸承對應，楔板c上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構C中的滾輪軸承對應。
[0005]本實用新型中所述夾鉗座上位于夾口的一側還設有擋料板。
[0006]本實用新型中在楔板a、楔板b及楔板c上還各設有一個檢測開關，該檢測開關用于檢測板料在移動工作臺移動或板料加工過程中板料是否發生位移或脫料的情況。
[0007]為了使上、下夾鉗的夾口夾板材更穩固，本實用新型中在上、下夾鉗的夾口一端對應部位還裝有角度自適應調節花型緊固螺釘。
[0008]本實用新型工作原理:首先由自動上料機構將需要加工的板材板料放置在移動工作臺上，此時移動工作臺與夾緊機構A、夾緊機構B、夾緊機構C均處于起始位置，各夾緊機構為打開狀態，待加工板料放置完成后，移動工作臺向機床加工區域運動，三組夾緊機構上的滾輪軸承同時到達各自對應的楔板上的斜面軌道并斜向上運動，進而帶動連接臂慢慢向上移動，此時壓縮彈簧會根據滾輪軸承的運動釋放壓縮力，導致上夾鉗做杠桿運動慢慢關閉夾口，待滾輪軸承完全脫離楔板后，利用上下兩個角度自適應調節花型緊固螺釘將板材夾緊;反之，當板料加工完成后，移動工作臺回到起始位置，各夾緊機構上的滾輪軸承反過來沿對應的斜面軌道斜向下運動，進而帶動連接臂慢慢向下移動，此時壓縮彈簧會根據滾輪軸承的運動向下壓縮，導致上夾鉗做杠桿運動慢慢打開夾口，待滾輪軸承完全通過斜面軌道到達水平軌道后，加工好的板材完全松開。
[0009]本實用新型中三個夾緊機構中三個滾輪分別對應安裝在上、中、下三個安裝孔中，夾緊機構C中的滾輪軸承安裝在下安裝孔中，夾緊機構B中的滾輪軸承安裝在中安裝孔中，夾緊機構A中的滾輪軸承安裝在上安裝孔中，移動工作臺的工作行進方向為從夾緊機構C向夾緊機構A的方向運動，這樣可以使得各個滾輪軸承在移動工作臺運動時不會與不對應的楔板發生相互干涉。
[0010]本實用新型結構設計巧妙簡單，制造成本低，能夠完全滿足自動生產線的需求，具有很好的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的總體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中夾緊機構局部主視方向結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型中夾緊機構局部爆炸視圖；
[0014]圖4是本實用新型中夾緊機構B爆炸示意圖；
[0015]圖5是夾緊機構B剖切結構示意圖。
[0016]圖中:I一機架，2—楔板a，3—夾緊機構A，4一楔板b，5—夾緊機構B，6—楔板c，7—夾緊機構C，8一移動工作臺，9一斜面軌道，10一滾輪軸承，11一水平軌道，12一檢測開關，13—上安裝孔，14 一中安裝孔，15—下安裝孔，16—T型導向槽，17—夾鉗座，18—上夾鉗，19一角度自適應調節花型緊固螺釘，20一壓縮彈簧，21—支撐座，22一下夾鉗，23一擋料板，24—連接銷，25—連接臂。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1-圖5，本實用新型是一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，具有機架I，機架中間裝有移動工作臺8，在移動工作臺的一側自前向后依次設有夾緊機構A3、夾緊機構B5和夾緊機構C7，與夾緊機構A、夾緊機構B、夾緊機構C分別對應設有楔板a2、楔板b4和楔板c6，并且楔板a、楔板b及楔板c均固定設置在機架I上;所述夾緊機構A、夾緊機構B和夾緊機構C均具有夾鉗座17，每個夾鉗座前側均豎向設有T型導向槽16，夾鉗座上部兩側設有支撐座21，支撐座上通過連接銷24鉸裝有一上夾鉗18，連接銷穿裝在上夾鉗的中部，上夾鉗的一側鉸接有一塊連接臂25，上夾鉗的另一側為夾口，連接臂的兩側在所述的T型導向槽中上下滑動，所述連接臂上自上而下設有上、中、下三個安裝孔13、14及15，安裝孔中裝有滾輪軸承10，其中夾緊機構A中的滾輪軸承安裝在上安裝孔13中，夾緊機構B中的滾輪軸承安裝在中安裝孔14上，夾緊機構C中的滾輪軸承安裝在下安裝孔15上;在夾鉗座上部的支撐座之間靠近連接臂的一側還設置有一個壓縮彈簧20，該壓縮彈簧頂住上夾鉗；與所述上夾鉗相對的夾鉗座上還設有下夾鉗22;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板，固定板前側壁上均開設有一段斜面朝下的斜面軌道9和一段水平軌道11，其中楔板a上的斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板b上的斜面軌道與水平軌道整體高度，楔板b上斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板c上的斜面軌道與水平軌道整體高度，并且楔板a上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構A中的滾輪軸承對應，楔板b上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構B中的滾輪軸承對應，楔板c上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構C中的滾輪軸承對應。
[0018]本實施例中所述夾鉗座上位于夾口的一側還設有擋料板23。
[0019]本實施例中在楔板a、楔板b及楔板c上還各設有一個檢測開關12，該檢測開關用于檢測板料在移動工作臺移動或板料加工過程中板料是否發生位移或脫料的情況。
[0020]為了使上、下夾鉗的夾口夾板材更穩固，本實施例中在上、下夾鉗的夾口一端對應部位還裝有角度自適應調節花型緊固螺釘19。
[0021]本實用新型工作原理:首先由自動上料機構將需要加工的板材板料放置在移動工作臺8上，此時移動工作臺與夾緊機構A3、夾緊機構B5、夾緊機構C7均處于起始位置，各夾緊機構為打開狀態，待加工板料放置完成后，移動工作臺向機床加工區域運動，三組夾緊機構上的滾輪軸承同時到達各自對應的楔板上的斜面軌道并斜向上運動，進而帶動連接臂慢慢向上移動，此時壓縮彈簧會根據滾輪軸承的運動釋放壓縮力，導致上夾鉗做杠桿運動慢慢關閉夾口，待滾輪軸承完全脫離楔板后，利用上下兩個角度自適應調節花型緊固螺釘將板材夾緊;反之，當板料加工完成后，移動工作臺回到起始位置，各夾緊機構上的滾輪軸承反過來沿對應的斜面軌道斜向下運動，進而帶動連接臂慢慢向下移動，此時壓縮彈簧會根據滾輪軸承的運動向下壓縮，導致上夾鉗做杠桿運動慢慢打開夾口，待滾輪軸承完全通過斜面軌道到達水平軌道后，加工好的板材完全松開。
[0022]本實用新型中三個夾緊機構中三個滾輪分別對應安裝在上、中、下三個安裝孔13、14及15中，夾緊機構C7中的滾輪軸承安裝在下安裝孔15中，夾緊機構B5中的滾輪軸承安裝在中安裝孔14中，夾緊機構A3中的滾輪軸承安裝在上安裝孔13中，移動工作臺8的工作行進方向為從夾緊機構C向夾緊機構A的方向運動，這樣可以使得各個滾輪軸承在移動工作臺運動時不會與不對應的楔板發生相互干涉。
[0023]本實用新型結構設計巧妙簡單，制造成本低，能夠完全滿足自動生產線的需求，具有很好的推廣應用價值。
【主權項】
1.一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，具有機架，機架中間裝有移動工作臺，其特征在于:在移動工作臺的一側自前向后依次設有夾緊機構A、夾緊機構B和夾緊機構C，與夾緊機構A、夾緊機構B、夾緊機構C分別對應設有楔板a、楔板b和楔板C，并且楔板a、楔板b及楔板c均固定設置在機架上;所述夾緊機構A、夾緊機構B和夾緊機構C均具有夾鉗座，每個夾鉗座前側均豎向設有T型導向槽，夾鉗座上部兩側設有支撐座，支撐座上通過連接銷鉸裝有一上夾鉗，連接銷穿裝在上夾鉗的中部，上夾鉗的一側鉸接有一塊連接臂，上夾鉗的另一側為夾口，連接臂的兩側在所述的T型導向槽中上下滑動，所述連接臂上自上而下設有上、中、下三個安裝孔，安裝孔中裝有滾輪軸承，其中夾緊機構A中的滾輪軸承安裝在上安裝孔中，夾緊機構B中的滾輪軸承安裝在中安裝孔上，夾緊機構C中的滾輪軸承安裝在下安裝孔上;在夾鉗座上部的支撐座之間靠近連接臂的一側還設置有一個壓縮彈簧，該壓縮彈簧頂住上夾鉗;與所述上夾鉗相對的夾鉗座上還設有下夾鉗;所述楔板a、楔板b及楔板c均具有固定板，固定板前側壁上均開設有一段斜面朝下的斜面軌道和一段水平軌道，其中楔板a上的斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板b上的斜面軌道與水平軌道整體高度，楔板b上斜面軌道與水平軌道整體高度大于楔板c上的斜面軌道與水平軌道整體高度，并且楔板a上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構A中的滾輪軸承對應，楔板b上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構B中的滾輪軸承對應，楔板c上的斜面軌道和水平軌道與夾緊機構C中的滾輪軸承對應。2.根據權利要求1所述的一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，其特征在于:所述夾鉗座上位于夾口的一側還設有擋料板。3.根據權利要求1所述的一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，其特征在于:在楔板a、楔板b及楔板c上還各設有一個檢測開關，該檢測開關用于檢測板料在移動工作臺移動或板料加工過程中板料是否發生位移或脫料的情況。4.根據權利要求1所述的一種帶機械自動夾緊機構的板料加工臺，其特征在于:在上、下夾鉗的夾口 一端對應部位還裝有角度自適應調節花型緊固螺釘。
【文檔編號】B23Q1/25GK205629975SQ201620439377
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】祝磊, 張智海
【申請人】埃威迪（黃石）數控技術有限公司