膠接定位夾具以及用于安裝電芯安全部件的夾具系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型展示了膠接定位夾具以及用于安裝電芯安全部件的夾具系統，所述夾具系統包括膠接定位夾具和焊接定位夾具；所述膠接定位夾具包括基座、前端定位機構、后端定位機構、兩個側端定位機構以及電芯安全部件定位機構；所述焊接定位夾具包括電芯極耳夾緊機構以及高度調節機構；后端定位機構的設置，能抑制電芯向后方移動，可方便地用于點膠過程進行點膠；利用該夾具進行電芯安全部件的安裝，電芯無需重新拆裝，膠接完成后，膠接定位夾具連同電芯一同進入下個環節進行焊接，即整個操作過程只需要對電芯進行一次裝載和一次卸載，大大提高了效率。
【專利說明】
膠接定位夾具以及用于安裝電芯安全部件的夾具系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池領域，具體涉及焊接定位夾具以及用于安裝電芯安全部件的夾具系統。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池具有能量密度高、循環壽命長、環境友好及可再生產等諸多優點，目前己被廣泛應用于各類消費電子產品中。但是，由于理離子的化學體系不盡相同，以過度充電(Overcharge)為代表的濫用安全性能是理離子電池面臨的重要困難。目前常用的提高理離子電池在濫用時的安全性的措施是通過外接保護裝置，這種措施可以在很大程度上提高理離子電池在濫用時的安全性。
[0003]目前，商用理離子電池一般在電池外部連接電芯安全部件，如焊接溫度保險絲(Thermal-CutOff，TC0)作為安全保護裝置，TCO的輸出端與電芯正極極耳連接，TCO的輸入端與電芯主體通過黏膠層連接；當電芯由于濫用導致產熱并溫度上升時，電芯主體的熱量傳導給TCO，當溫度高于TCO的觸發溫度時，TCO便會斷開，切斷電路，保證電池的安全性。
[0004]現有技術中，電芯安全部件與電芯主體表面粘接主要采用雙面膠紙的方式，而通過
【申請人】的相關研究發現，雙面膠粘接力不夠且導熱性差，在濫用條件下，大量產氣，易導致保護器件起翹，難于保護電池安全;為此提出可采用一種導熱膠(TCA)，通過點膠過程，把導熱膠涂在電芯的頂封上，然后把電芯安全部件與電芯牢固粘接起來，可以有效地把電池熱量快速傳遞給電線安全部件，使其及時切斷并保護電池。
[0005]然而，現有的電芯膠接定位夾具均是配合雙面膠粘接而設計的，僅包括兩個側端定位機構、一個前端定位機構以及電芯安全部件定位機構，因此，相關技術中的膠接定位夾具只能夠限制電芯的兩側以及前方，而并不能限制電芯向后移動，因此無法應用于點膠過程。
【實用新型內容】
[0006]為了解決前述問題，本實用新型提供一種膠接定位夾具，克服了現有夾具不能限制電芯向后移動的問題，方便用于電芯安全部件的點膠膠接過程。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0008]—種膠接定位夾具，包括基座、前端定位機構、后端定位機構以及兩個側端定位機構；
[0009]所述側端定位機構、所述前端定位機構以及所述后端定位機構均設置在所述基座上，兩個所述側端定位機構相對設置，所述前端定位機構設置在兩個所述側端定位機構的前方，所述后端定位機構與所述前端定位機構相對設置，且位于兩個所述側端定位機構之間，四者共同圍成用于容納電芯的容納空間。
[0010]優選的，所述后端定位機構包括后端定位塊以及后端調節組件;所述后端調節組件與所述后端定位塊相連，并能夠沿前后方向調節所述后端定位塊的位置。
[0011]優選的，所述后端定位機構還包括后端彈塊、后端彈塊阻擋部以及后端彈性部件，所述后端彈塊阻擋部設置在所述后端彈塊的后方，二者通過所述后端彈性部件相連，所述后端調節組件設置在所述后端彈塊上；
[0012]其中一個所述側端定位機構包括側端定位塊、側端調節組件、側端彈塊、側端彈塊阻擋部以及側端彈性部件，所述側端彈塊阻擋部設置在所述側端彈塊遠離另一所述側端定位機構的一側，且二者通過所述側端彈性部件相連，所述側端調節組件設置在所述側端彈塊上，并與所述側端定位塊相連，能夠沿左右方向調節所述側端定位塊的位置；
[0013]所述膠接定位夾具還包括聯動機構，所述聯動機構設置在所述基座上，并同時與所述后端彈塊以及所述側端彈塊相連，所述聯動機構能夠使所述后端彈塊以及所述側端彈塊同時向遠離或靠近所述容納空間的方向移動。
[0014]優選的，所述聯動機構包括轉動盤、轉動臂以及轉動軸，所述轉動軸固定在所述基座的底部，所述轉動盤與所述轉動軸偏心鉸接，所述轉動臂與所述轉動盤遠離所述轉動軸的一側相連；
[0015]所述后端彈塊或所述側端彈塊二者之一的底部設置有轉動臂阻擋部，另一個設置有凸出部，所述基座對應所述轉動臂阻擋部以及所述凸出部設置有伸出孔，使所述轉動臂阻擋部以及所述凸出部能夠穿過所述伸出孔，
[0016]所述凸出部與所述轉動盤相貼合，所述轉動臂阻擋部位于所述轉動臂的轉動軌跡內，并能夠在向遠離所述容納空間的方向移動時帶動所述轉動臂朝靠近所述凸出部的方向移動。
[0017]優選的，所述轉動臂阻擋部上設置有滾輪。
[0018]優選的，所述基座的底部設有凹陷區，所述轉動盤、所述轉動臂以及所述轉動軸均位于所述凹陷區內。
[0019]優選的，所述后端調節組件包括后端推桿以及后端調節螺栓，所述后端推桿上設置有沿前后方向延伸的后端條形孔，所述后端彈塊上設置有后端螺栓孔，所述后端調節螺栓穿過所述后端條形孔與所述后端螺栓孔螺紋連接，所述后端定位塊與所述后端推桿固定;和/或
[0020]所述側端調節組件包括側端推桿以及側端調節螺栓，所述側端推桿上設置有沿左右方向延伸的側端條形孔，所述側端彈塊上設置有側端螺栓孔，所述側端調節螺栓穿過所述側端條形孔與所述側端螺栓孔螺紋連接，所述側端定位塊與所述側端推桿固定。
[0021]優選的，其中一個所述側端定位機構為側端固定塊，所述側端固定塊固定設置在所述基座上。
[0022]本實用新型進一步提供一種用于安裝電芯安全部件的夾具系統，包括焊接定位夾具以及前任一所述的膠接定位夾具；
[0023]所述焊接定位夾具包括電芯極耳夾緊機構以及高度調節機構，所述高度調節機構與所述電芯極耳夾緊機構相連，并能夠調節所述電芯極耳夾緊機構的高度。
[0024]優選的，所述高度調節機構為氣缸。
[0025]本實用新型的技術效果在于:
[0026]本實用新型克服了現有技術的缺陷，通過在焊接定位夾具設置后端定位機構，能抑制電芯向后方移動，可方便地用于點膠過程進行點膠。
[0027]并且，在側端定位機構以及后端定位機構中分別采用側端彈塊和后端彈塊的設計，可防止電芯在定位、點膠或焊接過程中的變形;且采用側端定位塊和后端定位塊的聯動設計，只需操作一端可同時實現整個電芯的定位固定，方便高效。
[0028]此外，由于焊接定位夾具也實現了高度可調，從而使膠接定位夾具和焊接定位夾具能相互配合，方便對不同厚度的電芯實現電芯安全部件的安裝，且安裝電芯安全部件工序和焊接工序可形成流水線操作，安裝完電芯安全部件后，電芯無需重新拆裝，連同用于上個工序的膠接定位夾具一同進入下個環節進行焊接，即整個操作過程只需要對電芯進行一次裝載和一次卸載，大大提高了效率。
【附圖說明】
[0029]參考以下附圖將更全面地理解本文所述的技術，這些附圖僅僅是為了進行示意性的說明:
[0030]圖1為根據本實用新型的實施例中的膠接定位夾具的俯視示意圖；
[0031]圖2為根據本實用新型的實施例中的膠接定位夾具的立體示意圖；
[0032]圖3為根據本實用新型的實施例中的膠接定位夾具的底面仰視示意圖；
[0033]圖4為根據本實用新型的實施例中的焊接定位夾具的右側側視示意圖；
[0034]圖5為根據本實用新型的實施例中的一種用于安裝電芯安全部件的夾具系統的俯視不意圖；
[0035]圖6為根據本實用新型的實施例中的一種用于安裝電芯安全部件的夾具系統的右側側視示意圖；
[0036]圖7為本實用新型的實施例中的膠接定位夾具被用于點膠過程時的立體結構示意圖；
【具體實施方式】
[0037]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例及附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型提供的技術方案及所給出的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]文中所述“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”均以附圖中電芯的放置狀態為參照。在操作過程中，電芯一律水平放置，將電芯極耳所在一端稱為前端，相對的另一端為后端，電芯前端至后端為前后方向；而電芯兩側則稱均稱之為側端，從電芯的一側到另一側為左右方向；在豎直方向的方位稱之為上和下，而在豎直方向上，某部件距離水平面的距離則可稱之為高度。
[0039]針對現有技術中膠接定位夾具不能抑制電芯2向后移動、從而不能適用于對電芯2進行點膠過程的問題，本實用新型提供一種膠接定位夾具，包括:基座1、前端定位機構、后端定位機構、兩個側端定位機構以及電芯安全部件定位機構；
[0040]兩個側端定位機構相對設置，前端定位機構設置在兩個側端定位機構的前方，后端定位機構與前端定位機構相對設置，且位于兩個側端定位機構之間，四者共同圍成用于容納電芯2的容納空間；電芯安全部件定位機構也設置在兩個側端定位機構的前方。
[0041 ]本實施例相對于現有的膠接定位夾具增加了能抑制電芯2向后移動的后端定位機構;使用時，電芯2在容納空間內水平放置，前端定位機構、后端定位機構、兩個側端定位機構定相互作用使電芯2穩定定位在四者形成的容納空間內，定位固定后，電芯2在前后、左右方向都不能移動，從而方便了點膠過程的進行；點膠完成，安全部件定位塊可以定位電芯安全部件5與電芯2的相對位置的而進行膠接。
[0042]前端定位機構具有定位電芯2的頂部、抑制電芯2向前移動的作用，可有多種實施方式，本實施例提供一種前端定位機構，如圖1和2所示，前端定位機構具體包括一設在兩個側端定位機構前方的頂端基準塊3，并可在前方位置上左右移動;頂端基準塊3為一個直角形定位塊，該直角定位塊能夠沿左右方向在基座I上滑動，直角定位塊朝后的直角面用于與電芯2的頂端的一角相貼合，從而限制電芯2的頂端位置。由于頂端基準塊3只是固定電芯2的頂端一角，因此電芯頂封201的大部分區域，包括負極極耳203和正極極耳202等都能夠暴露在外，方便電芯安全部件定位機構以及后續焊接定位機構在電芯2的頂端作業。
[0043]電芯安全部件定位機構具有定位電芯安全部件5的作用，本實施例提供一種電芯安全部件定位機構，如圖1和2所示:通過在基座I前端設置帶有U形槽的電芯安全部件定位塊4，且電芯安全部件定位塊4也能在左右方向移動，用U形槽卡住電芯安全部件輸入端501即可實現電芯安全部件5的定位。定位后，使電芯安全部件輸入端501與側端定位機構保持固定距離，使電芯安全部件輸出端502與電芯正極極耳202的上下相對以便于電芯安全部件5與電芯頂封201膠接，此處所述上下相對可以不是正相對，只要能保證電芯安全部件5與電芯頂封201順利膠接即可;任何能達到與本實施例中電芯安全部件定位塊4相同作用的結構都應屬于本實用新型的保護范圍。
[0044]后端定位機構作為本實用新型針對現有技術的主要改進之一，用于定位固定電芯2后端以抑制電芯2向后移動，為了能夠適應不同尺寸的電芯2，如圖1和圖2所示，本實施例中的后端定位機構具體包括后端定位塊601以及后端調節組件；后端調節組件可以設置在基座I上，并且與后端定位塊601相連，并能夠沿前后方向調節后端定位塊601的位置。
[0045]對于定位電芯2左右兩側的側端定位機構，可以兩個側端定位機構均可調節位置，也可以設置為一個側端定位機構固定不動，另一個側端定位機構左右方向可調。如圖1和圖2所示，固定不動的側端定位機構可采用側端固定塊7等形式，將其固定設置在基座I上。
[0046]為了實現側端定位機構左右可調，可采用和后端定位機構類似的結構設計，如圖1和圖2所示，側端定位機構包括側端定位塊801以及側端調節組件;側端調節組件與側端定位塊801相連，并能夠沿左右方向調節側端定位塊801的位置。
[0047]后端調節組件包括后端推桿605以及后端調節螺栓606，后端推桿605上設置有沿前后方向延伸的后端條形孔607，同時，在與后端調節螺栓606相配合的部件上設置有后端螺栓孔，后端調節螺栓606穿過后端條形孔607與后端螺栓孔螺紋連接，后端定位塊601與后端推桿605固定。一般情況下，后端螺栓孔直接開設在基座I上。需要調節后端定位塊601的位置時，旋松后端調節螺栓606，使后端推桿605利用后端條形孔607改變與端調節螺栓606之間的位置關系，當調整到所需位置后再次旋緊后端調節螺栓606，夾緊后端推桿605實現固定。
[0048]同樣的，側端調節組件可以包括側端推桿805以及側端調節螺栓806，側端推桿805上設置有沿左右方向延伸的側端條形孔807，在與后端調節螺栓806相配合的部件上，例如基座I上同樣設置有側端螺栓孔，側端調節螺栓806穿過側端條形孔807與側端螺栓孔螺紋連接，側端定位塊801與側端推桿805固定。其操作方法與后端調節組件相同，在此不再贅述。
[0049]僅通過后端調節組件以及側端調節組件進行調節時，只能夠采用人工的方式操作調節組件，使其與電芯2精確緊貼，但這種方式力度難以把握，并且精度較低，操作量大。為此，本實施例對后端定位機構以及側端定位機構進行了進一步的改進。如圖1、圖2所示，后端定位機構還包括后端彈塊60 2、后端彈塊阻擋部60 3以及后端彈性部件604，將后端彈塊阻擋部603設置在后端彈塊602的后方，二者通過后端彈性部件604相連，此時后端螺栓孔設置在后端彈塊602上，后端調節組件的后端推桿605通過后端螺栓孔與后端彈塊602相連。同樣的，側端定位機構設置為還包括側端彈塊802、側端彈塊阻擋部803以及側端彈性部件804，側端彈塊阻擋部803設置在側端彈塊802遠離另一側端定位機構的一側，且二者通過側端彈性部件804相連，此時的側端螺栓孔設置在側端彈塊802上，側端調節組件的側端推桿805通過側端調節螺栓806與側端彈塊802相連。其中，后端彈性部件604以及側端彈性部件804均可采用彈簧、彈片等結構。
[0050]這樣，在調節時，可以首先根據電芯2的大小通過后端調節組件以及側端調節組件調節后端定位塊601以及側端定位塊801的位置，使容納空間的前后距離以及左右距離均小于電芯2在該方向的尺寸，小于的程度較為寬泛。之后再移動后端彈塊602和側端彈塊802，使容納空間的前后距離以及左右距離均大于電芯2在該方向的尺寸，并通過外力保持位置。第三步將電芯2放置在容納空間中，并將電芯2的前部與頂端定位機構相貼合，電芯2的一側與未施力的側端定位機構相貼合。最后撤去外力，使后端定位塊601和側端定位塊801分別緊貼電芯2的底部和另一側。
[0051]通過這種方式，在通過后端調節組件以及側端調節組件調整后端定位塊601以及側端定位塊801的位置時，精度要求可以相對降低，只要在后端彈性部件604以及側端彈性部件804的彈性范圍內，能夠使第二步順利實施即可，這樣便減少了精度要求，更加便于操作。其中，為了使后端彈塊602和側端彈塊802均勻受力，后端彈性部件604最好設置多個，并且對稱分布在后端彈塊602上，同樣的，側端彈性部件804也可以設置多個，并且對稱分布在側端彈塊802上。
[0052]這種結構除了能夠降低精度要求，簡化操作，同時還能通過后端彈性部件604以及側端彈性部件804的彈性有效防止電芯2在受到后端定位塊601的壓縮而產生變形。
[0053]為了實現后端定位塊601前后方向以及側端定位塊801在左右方向上適應不同尺寸的電芯2，僅采用以上結構設計，在進行調節時，需要分別對后端定位機構和側端定位機構施力。針對該問題，如圖3所示，本實用新型的膠接定位夾具還包括聯動機構，聯動機構設置在基座I上，并同時與后端彈塊602以及側端彈塊802相連，聯動機構能夠使后端彈塊602以及側端彈塊802同時向遠離或靠近容納空間的方向移動。實現聯動的方式有很多種，例如通過傳感器、控制中心、電機等數字化控制方式，但這種方式的成本較高。本實施例提供了一種通過機械方式進行聯動的聯動機構。如圖3所示，包括轉動盤901、轉動臂902以及轉動軸903，轉動軸903固定在基座I的底部，轉動盤901與轉動軸903偏心鉸接，轉動臂902與轉動盤901遠離轉動軸903的一側相連；
[0054]后端彈塊602的底部設置有轉動臂阻擋部904，側端彈塊802的底部設置有凸出部905，基座I對應轉動臂阻擋部904以及凸出部905設置有伸出孔906，使轉動臂阻擋部904以及凸出部905能夠穿過伸出孔906;
[0055]凸出部905與轉動盤901相貼合，轉動臂阻擋部904位于轉動臂902的轉動軌跡內，并能夠在向遠離容納空間的方向移動時帶動轉動臂902朝靠近凸出部905的方向移動；
[0056]因為轉動盤901與轉動軸903為偏心鉸接，當后端彈塊602及其上的轉動臂阻擋部904朝遠離容納空間方向移動時，轉動臂902隨轉動臂阻擋部904轉動，同時，轉動盤901與凸出部905貼合位點與轉動軸903的在左右方向的垂直距離隨之增大，從而推動側端彈塊802也朝遠離容納空間的方向移動，即實現了后端彈塊602和側端彈塊802的聯動，也即實現后端定位塊601和側端定位塊801的聯動。
[0057]或者，作為上述方案的一種平行方案，也可以在側端彈塊802的底部設置轉動臂阻擋部904，在側端彈塊802的底部設置凸出部905。
[0058]為了減小轉動臂902和轉動臂阻擋部904的摩擦，本實施例還在轉動臂阻擋部904
上設置有滾輪。
[0059]作為一種優選方案，在后端彈塊602和/或側端彈塊802上設手持部608，以方便對后端定位機機構和/或側端定位機構施力。
[0060]—般膠接定位夾具水平放置，為了能使焊接定位焊接基座I的底面能直接平穩放置在工作臺的頂面上，本實施例還在在基座I的底部設有凹陷區908，轉動盤901、轉動臂902以及轉動軸903均設置在凹陷區908內。
[0061 ]在電芯安全部件5的安裝過程中，使用膠接定位夾具完成電芯安全部件5和電芯頂封201和正極極耳202的膠接之后還要使用焊接定位夾具對正極極耳202和電芯安全部件輸出端502的膠接位置進行焊接固定。現有技術中，由于焊接定位夾具上電芯極耳夾緊機構的高度不可調，因此不能直接與膠接定位夾具進行配合使用，只能夠將膠接好的電芯2先從膠接定位夾具上取下，然后再夾到一個能夠調整電芯2高度的電芯夾具上調整電芯極耳的高度，之后再進行焊接定位。針對該問題，本實用新型提供一種焊接定位夾具，包括電芯極耳夾緊機構以及高度調節機構，高度調節機構與電芯極耳夾緊機構相連，并能夠調節電芯極耳夾緊機構的高度。這樣，通過高度調節機構便可直接調整電芯極耳夾緊機構的高度，使電芯極耳夾緊機構配合膠接定位夾具上的電芯極耳，從而使兩個夾具能夠配合使用。高度調節機構可以采用氣缸、油缸或其它動力機構。
[0062]更進一步的，如圖4、圖5和圖6所示，高度調節機構包括底座1001、手指氣缸1002和氣缸支撐1004;氣缸支撐1004位于底座1001上，手指氣缸1002與氣缸支撐1004相連，且能夠沿豎直方向改變與氣缸支撐1004的連接位置;手指氣缸1002還包括一對可上下相對移動的平行夾爪10021;電芯極耳夾緊機構固定于平行夾爪10021上；電芯極耳夾緊機構上設有焊接定位孔10033。
[0063]該結構的焊接定位夾具，操作手指氣缸1002可控制電芯極耳夾緊結構的開合，通過調節手指氣缸1002在氣缸支撐1004的連接位置可間接控制電芯極耳夾緊結構在豎直方向與正極極耳202的相對位置，如此可實現電芯極耳夾緊機構與正極極耳202的準確定位，且能與定位在膠接定位夾具上不同厚度的電芯2相適應。與手指氣缸1002和氣缸支撐1004能起到相同作用的結構設計都應屬于本實用新型保護的范圍。
[0064]更進一步的，電芯極耳夾緊機構包括分別固定于一對平行夾爪10021上的上夾緊件10031和下夾緊件10032;上夾緊件10031和下夾緊件10032的一端分別固定于一對平行夾爪10021上，另一端設上下平行相對的一對電芯極耳夾緊面;上夾緊件10031上還設有穿透電芯極耳夾緊面的焊接定位孔10033。
[0065]通過在電芯極耳夾緊機構上一對電芯極耳夾緊面可以達到對正極極耳202與電芯安全部件輸出端502膠接的部分的上下面都產生夾持固定，從而更加方便焊接的準確定位。
[0066]作為一種優選的方案，基座I的側面設有磁鐵。點膠或焊接過程，可以通過磁鐵與點膠平臺或焊接平臺上的金屬固定結構吸附固定，既可實現在點膠平臺以及焊接平臺上的準確定位。
[0067]前述膠接定位夾具和焊接定位夾具組合成用于安裝電芯安全部件5的夾具系統，利用該夾具系統進行電芯安全部件5安裝的安裝方法，大致包括以下步驟:
[0068](I)將電芯2固定在膠接定位夾具上；
[0069](2)通過膠接定位夾具將電芯安全部件5與電芯頂封201通過點膠的方法膠接;如可使用點膠機構11進行點膠;如圖7所示；
[0070](3)將膠接定位夾具及其上膠接有電芯安全部件5的電芯2—起移至焊接平臺；
[0071](4)調節電芯極耳夾緊機構的高度；
[0072](5)使正極極耳202與電芯安全部件輸出端502被夾緊固定在電芯極耳夾緊機構上；
[0073](6)將正極極耳202與電芯安全部件5焊接固定;如可以使用激光焊接。
[0074](7)打開電芯極耳夾緊機構，并取下電芯2。
[0075]實施上述步驟(1)-(7)可實現一個電芯2的電芯安全部件5的安裝，取下電芯2的膠接定位夾具又可用于下一個電芯2的膠接定位和焊接。
[0076]當膠接定位夾具為前述的聯動設計時，前述步驟(I)具體包括以下步驟:
[0077](1.1)根據電芯2的大小通過后端調節組件以及側端調節組件調節后端定位塊601以及側端定位塊801的位置，使容納空間的前后距離以及左右距離均小于電芯2在該方向的尺寸；
[0078](1.2)移動后端彈塊602和側端彈塊802，使容納空間的前后距離以及左右距離均大于電芯2在該方向的尺寸，并通過外力保持位置;既可以同時對后端彈塊602和側端彈塊802施力，也可以僅對后端彈塊602或側端彈塊802施力；
[0079](1.3)將電芯2放置在容納空間中，并將電芯2的前部與頂端定位機構相貼合，電芯2的一側與未施力的側端定位機構相貼合；
[0080](1.4)撤去外力，使后端定位塊601和側端定位塊801分別緊貼電芯2的底部和另一側。
[0081 ]綜上，通過以上技術方案，可具有下述效果:通過在焊接定位夾具設置后端定位機構，能抑制電芯2向后方移動，可方便地用于點膠過程進行點膠;并且，在側端定位機構以及后端定位機構中分別采用側端彈塊802和后端彈塊602的設計，可防止電芯2在定位、點膠或焊接過程中的變形;且采用側端定位塊801和后端定位塊601的聯動設計，只需操作一端可同時實現整個電芯2的定位固定，方便高效;此外，由于焊接定位夾具也實現了高度可調，從而使膠接定位夾具和焊接定位夾具能相互配合，方便對不同厚度的電芯2實現電芯安全部件5的安裝，且安裝電芯安全部件5工序和焊接工序可形成流水線操作，安裝完電芯安全部件5后，電芯2無需重新拆裝，連同用于上個工序的膠接定位夾具一同進入下個環節進行焊接，即整個操作過程只需要對電芯2進行一次裝載和一次卸載，大大提高了效率。
[0082]本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權利要求，任何本領域技術人員在不脫離本申請構思的前提下，都可以做出若干可能的變動和修改，因此本申請的保護范圍應當以本申請權利要求所界定的范圍為準。
【主權項】
1.一種膠接定位夾具，其特征在于，包括基座、前端定位機構、后端定位機構以及兩個側端定位機構； 所述側端定位機構、所述前端定位機構以及所述后端定位機構均設置在所述基座上，兩個所述側端定位機構相對設置，所述前端定位機構設置在兩個所述側端定位機構的前方，所述后端定位機構與所述前端定位機構相對設置，且位于兩個所述側端定位機構之間，四者共同圍成用于容納電芯的容納空間。2.如權利要求1所述的膠接定位夾具，其特征在于，所述后端定位機構包括后端定位塊以及后端調節組件； 所述后端調節組件與所述后端定位塊相連，并能夠沿前后方向調節所述后端定位塊的位置。3.如權利要求2所述的膠接定位夾具，其特征在于， 所述后端定位機構還包括后端彈塊、后端彈塊阻擋部以及后端彈性部件，所述后端彈塊阻擋部設置在所述后端彈塊的后方，二者通過所述后端彈性部件相連，所述后端調節組件設置在所述后端彈塊上； 其中一個所述側端定位機構包括側端定位塊、側端調節組件、側端彈塊、側端彈塊阻擋部以及側端彈性部件，所述側端彈塊阻擋部設置在所述側端彈塊遠離另一所述側端定位機構的一側，且二者通過所述側端彈性部件相連，所述側端調節組件設置在所述側端彈塊上，并與所述側端定位塊相連，能夠沿左右方向調節所述側端定位塊的位置。4.如權利要求3所述的膠接定位夾具，其特征在于， 所述膠接定位夾具還包括聯動機構，所述聯動機構設置在所述基座上，并同時與所述后端彈塊以及所述側端彈塊相連，所述聯動機構能夠使所述后端彈塊以及所述側端彈塊同時向遠離或靠近所述容納空間的方向移動。5.如權利要求4所述的膠接定位夾具，其特征在于，所述聯動機構包括轉動盤、轉動臂以及轉動軸，所述轉動軸固定在所述基座的底部，所述轉動盤與所述轉動軸偏心鉸接，所述轉動臂與所述轉動盤遠離所述轉動軸的一側相連； 所述后端彈塊或所述側端彈塊二者之一的底部設置有轉動臂阻擋部，另一個設置有凸出部，所述基座對應所述轉動臂阻擋部以及所述凸出部設置有伸出孔，使所述轉動臂阻擋部以及所述凸出部能夠穿過所述伸出孔； 所述凸出部與所述轉動盤相貼合，所述轉動臂阻擋部位于所述轉動臂的轉動軌跡內，并能夠在向遠離所述容納空間的方向移動時帶動所述轉動臂朝靠近所述凸出部的方向移動。6.如權利要求5所述的膠接定位夾具，其特征在于，所述轉動臂阻擋部上設置有滾輪。7.如權利要求5所述的膠接定位夾具，其特征在于，所述基座的底部設有凹陷區，所述轉動盤、所述轉動臂以及所述轉動軸均位于所述凹陷區內。8.如權利要求3所述的膠接定位夾具，其特征在于， 所述后端調節組件包括后端推桿以及后端調節螺栓，所述后端推桿上設置有沿前后方向延伸的后端條形孔，所述后端彈塊上設置有后端螺栓孔，所述后端調節螺栓穿過所述后端條形孔與所述后端螺栓孔螺紋連接，所述后端定位塊與所述后端推桿固定;和/或 所述側端調節組件包括側端推桿以及側端調節螺栓，所述側端推桿上設置有沿左右方向延伸的側端條形孔，所述側端彈塊上設置有側端螺栓孔，所述側端調節螺栓穿過所述側端條形孔與所述側端螺栓孔螺紋連接，所述側端定位塊與所述側端推桿固定。9.如權利要求1至8任一項所述的膠接定位夾具，其特征在于，其中一個所述側端定位機構為側端固定塊，所述側端固定塊固定設置在所述基座上。10.用于安裝電芯安全部件的夾具系統，其特征在于，包括焊接定位夾具以及權利要求1至9任一項所述的膠接定位夾具； 所述焊接定位夾具包括電芯極耳夾緊機構以及高度調節機構，所述高度調節機構與所述電芯極耳夾緊機構相連，并能夠調節所述電芯極耳夾緊機構的高度。11.如權利要求10所述的用于安裝電芯安全部件的夾具系統，其特征在于，所述高度調節機構為氣缸。
【文檔編號】B23K37/04GK205629766SQ201620267247
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】賈士強, 明幫生, 馬龍軍, 楊前軍, 趙德強, 林志霞
【申請人】東莞新能源科技有限公司