帶有限位控制裝置的組合鉆床設備的制造方法
【專利摘要】帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，屬于加工控制設備領域。其特征在于：還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設置升降裝置上，在安裝模板上設置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10?45度角。改進后的組合鉆床鉆端蓋七孔時，鉆頭鉆完端蓋時，正好利用到達下限位的斜板觸發限位控制開關，限位控制開關連接并控制升降裝置，令其帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動。本設備配備的限位控制裝置，比傳統的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的運動行程縮短，鉆孔的時間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。
【專利說明】
帶有限位控制裝置的組合鉆床設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于加工控制設備領域，具體涉及一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設備。
【背景技術】
[0002]為了適應市場需求，
【申請人】開發設計了一系列的三相異步電動機。由于市場需求量大，對電機結構件的生產加工要求更加嚴格，不僅要保證質量而且加工周期變短，尤其是電機端蓋的加工。原來用鉆模加工端蓋的工藝已滿足不了市場的需求，這種工藝不僅工人的勞動強度大且生產效率低，而且生產質量難以提高。針對此問題我們訂做了一臺針對電機端蓋加工的組合鉆床，滿足了生產需求。采用組合鉆床加工端蓋，可以一次將端蓋的七個孔加工完，能夠保證位置精度，但由于組合鉆床的限位控制是垂直的，傳統光電限位控制裝置難以有效控制鉆頭，令其在完成鉆孔作業后，立刻啟動回程運動，從而導致鉆頭的無效行程變長，且鉆頭回程時經常卡到端蓋上，折損鉆頭。這種鉆頭專門訂制，價格昂貴，而且更換鉆頭非常麻煩，同時增加了勞動強度。
[0003]但由于組合鉆床限位系統的缺陷(軟限位)，生產加工中經常鉆孔不到位或超位，造成鉆頭損壞，針對問題我們將組合限位控制進行技術改進將問題徹底解決。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，能夠對組合鉆頭的行程進行精確控制。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:實用新型所述的一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，其特征在于:包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設置升降裝置上，在安裝模板上設置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角;所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動;在鉆床本體上設置限位控制開關，所述限位控制開關連接并控制升降裝置，當啟動限位控制開關時，升降裝置能夠帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動;運動至下限位的斜板能夠觸發限位控制開關。
[0006]優選的，限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上;當氣缸帶到連桿運動時，能夠推動斜板旋轉以控制斜板的傾斜角度。
[0007]優選的，還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內設置至少兩根轉軸，棘輪通過扭簧安裝在轉軸上；在安裝模板上開設通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉令扭簧受力，扭簧驅動棘輪反轉，發出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。
[0008]優選的，在與限位控制開關接觸的斜板側面上設置硅膠防滑墊。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]改進后的組合鉆床鉆端蓋七孔時，鉆頭鉆完端蓋，正好利用到達下限位的斜板觸發限位控制開關，限位控制開關連接并控制升降裝置，令其帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動。本設備配備的限位控制裝置，比傳統的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的無效運動行程縮短，鉆孔的時間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。此外，斜板的傾斜角度可調，適用于不同鉆孔位置和深度的需要。通過專用的固定裝置，安裝模板能夠實現輕松拆卸，使用更加方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是限位控制裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是固定裝置的結構示意圖；
[0014]圖中:1、升降裝置;2、組合鉆頭;3、限位控制開關；4、限位控制裝置;5、固定螺栓；
6、氣缸；7、安裝模板;8、斜板;9、連桿；10、拉繩；11、插銷；12、固定條；13、轉軸；14、棘輪；15、通孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖1和2所示，本實用新型所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設置升降裝置上，在安裝模板上設置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角，在本實施例中采用15度。所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動;在鉆床本體上設置限位控制開關，所述限位控制開關連接并控制升降裝置，當啟動限位控制開關時，升降裝置能夠帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動;運動至下限位的斜板能夠觸發限位控制開關。
[0017]如圖2所示，限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上;當氣缸帶到連桿運動時，能夠推動斜板旋轉以控制斜板的傾斜角度。
[0018]如圖3所示，還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內設置至少兩根轉軸，棘輪通過扭簧安裝在轉軸上;在安裝模板上開設通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉令扭簧受力，扭簧驅動棘輪反轉，發出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。
[0019]在與限位控制開關接觸的斜板側面上設置硅膠防滑墊。
[0020]本裝置的組合鉆頭鉆完端蓋，正好利用到達下限位的斜板觸發限位控制開關，限位控制開關連接并控制升降裝置，令其帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動。本設備配備的限位控制裝置，比傳統的光電限位器更加靈敏可靠，失誤率大為減小。通過限位控制裝置，鉆頭鉆孔的無效運動行程縮短，鉆孔的時間隨之縮減，極大的提高了端蓋鉆孔效率。而且鉆頭回程時不容易卡到端蓋上，解決了折鉆頭的問題。此外，斜板的傾斜角度可調，適用于不同鉆孔位置和深度的需要。通過專用的固定裝置，安裝模板能夠實現輕松拆卸，使用更加方便。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，其特征在于:包括鉆床本體，所述鉆床本體包括底座和升降裝置，在升降裝置上安裝組合鉆頭;還包括限位控制裝置，所述限位控制裝置包括安裝模板和斜板，安裝模板設置升降裝置上，在安裝模板上設置斜板，斜板與安裝模板的夾角為10-45度角;所述斜板能夠隨鉆頭的升降而同步上下移動;在鉆床本體上設置限位控制開關，所述限位控制開關連接并控制升降裝置，當啟動限位控制開關時，升降裝置能夠帶動組合鉆頭停止轉動并啟動回程復位運動;運動至下限位的斜板能夠觸發限位控制開關。2.根據權利要求1所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，其特征在于:限位控制裝置還包括斜板角度控制器，所述斜板角度控制器包括氣缸和連桿，氣缸安裝在安裝模板上，氣缸通過連桿鉸接斜板的一端，斜板的另一端鉸接在安裝模板上；當氣缸帶到連桿運動時，能夠推動斜板旋轉以控制斜板的傾斜角度。3.根據權利要求1所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，其特征在于:還包括固定裝置，安裝模板通過固定裝置固定升降裝置上;所述固定裝置包括固定條、棘輪和固定螺栓，固定條焊接固定在升降裝置上，在固定條上開設安裝孔和插銷孔，插銷孔垂直于安裝孔;在安裝孔內設置至少兩根轉軸，棘輪通過扭簧安裝在轉軸上;在安裝模板上開設通孔，固定螺栓穿過通孔插入安裝孔中，棘輪的輪齒與固定螺栓的螺紋相嚙合，且隨著固定螺栓的插入，棘輪旋轉令扭簧受力，扭簧驅動棘輪反轉，發出向外頂出固定螺栓的力;在固定螺栓上設置拉繩，拉繩連接插銷，所述插銷插入插銷孔中。4.根據權利要求3所述的帶有限位控制裝置的組合鉆床設備，其特征在于:在與限位控制開關接觸的斜板側面上設置硅膠防滑墊。
【文檔編號】B23B41/00GK205629464SQ201620392052
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】張八龍
【申請人】淄博哈普沃動力科技有限公司