一種比例閥閥體加工機床的制作方法
【專利摘要】一種比例閥閥體加工機床，包括工作臺、第一夾具座和第二夾具座；第一夾具座包括第一定位座、設于該第一定位座上的定位環、壓塊、連接豎板和第一氣缸，第一氣缸的輸出端通過連接豎板與壓塊相連；第二夾具座包括兩個第二定位座、三個定位柱和第二氣缸，第二氣缸的輸出端上設有壓環；第一夾具座和第二夾具座的外側各設有一打孔機構，打孔機構包括打孔立架、打孔滑座、打孔氣缸、打孔電機和打孔鉆頭，打孔鉆頭位于第一夾具座或者第二夾具座的正上方。本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，通過第一夾具座和第二夾具座分別對比例閥閥體兩個裝夾方向進行自動固定，不僅操作方便，而且產品的一致性好，合格率高。
【專利說明】
一種比例閥閥體加工機床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種比例閥閥體加工機床。
【背景技術】
[0002]燃氣設備是我們日常生活不可缺少的電器之一，其中各種閥體對設備的性能有著重要的影響。閥體通常需要打孔，尤其是比例閥閥體，如圖1所示，比例閥閥體22上具有兩個相互垂直的第一孔23和第二孔24，在打孔時通常是人工使用工具操作，并且打完第一孔之后需要更換裝夾方向之后再打第二孔，不僅操作十分繁瑣，而且產品的一致性差，合格率低。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、操作簡單、產品合格率高的比例閥閥體加工機床。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種比例閥閥體加工機床，包括工作臺，所述工作臺上并排設有第一夾具座和第二夾具座；
[0005]所述第一夾具座包括第一定位座，該第一定位座的中心處凸設有定位環，該定位環的兩側的上方設有壓塊，該壓塊的外側豎向設有連接豎板，該連接豎板穿設在所述第一定位座上并可相對所述第一定位座上下滑動，所述第一定位座的下方豎向設有第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板相連；
[0006]所述第二夾具座包括兩個并排豎向設置的第二定位座，其中一個所述第二定位座的內側側面上凸設有三個定位柱，另一個所述第二定位座的內側側面上橫向設有第二氣缸，該第二氣缸的輸出端上設有與所述定位柱相對的壓環；
[0007]所述第一夾具座和第二夾具座的外側各設有一打孔機構，該打孔機構包括豎向設置的打孔立架、滑設在該打孔立架上的打孔滑座、帶動該打孔滑座上下滑動的打孔氣缸、設于該打孔滑座上的打孔電機、以及與該打孔電機的輸出軸相連的打孔鉆頭，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座或者第二夾具座的正上方。
[0008]進一步，所述第一氣缸的輸出端上設有連接橫板，該連接橫板的兩端與兩個所述連接豎板的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊一體成型。
[0009]進一步，所述第一定位座上位于所述定位環的周圍凸設有多個定位塊，所述定位塊與定位環之間形成有定位槽。
[0010]進一步，所述工作臺的周邊設有保護罩。
[0011 ]本實用新型在使用時，人工將比例閥閥體放在第一夾具座的第一定位座上，定位環對比例閥閥體的下部進行定位，而多個定位塊位于比例閥閥體的周邊，從而使比例閥閥體的下部限位在定位槽內，然后第一氣缸通過連接橫板和連接豎板拉動壓塊下移，壓塊壓在比例閥閥體上，從而實現比例閥閥體的定位與固定，此時，比例閥閥體上的第一孔位于相對應的打孔機構的打孔鉆頭的正下方，然后打孔電機帶動打孔鉆頭旋轉，然后打孔氣缸帶動打孔滑座下移，打孔滑座帶動打孔電機及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭對比例閥閥體的第一孔進行加工，然后打孔電機及打孔鉆頭回位，第一氣缸帶動壓塊上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座的第二定位座上，三個定位柱對比例閥閥體的一側進行定位，第二氣缸帶動壓環壓在比例閥閥體的另一側上，從而實現比例閥閥體的定位與固定，此時，比例閥閥體上的第二孔位于相對應的打孔機構的打孔鉆頭的正下方，然后打孔電機帶動打孔鉆頭旋轉，然后打孔氣缸帶動打孔滑座下移，打孔滑座帶動打孔電機及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭對比例閥閥體的第二孔進行加工，然后打孔電機及打孔鉆頭回位，第二氣缸帶動壓環回位從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔和第二孔的加工。
[0012]本實用新型的有益效果在于:采用上述結構，通過第一夾具座和第二夾具座分別對比例閥閥體兩個裝夾方向進行自動固定，不僅操作方便，而且產品的一致性好，合格率尚O
【附圖說明】
[0013]圖1是比例閥閥體的立體圖。
[0014]圖2是本實用新型的立體圖。
[0015]圖3是本實用新型的第一夾具座的立體圖。
[0016]圖4是本實用新型的第一夾具座的使用狀態圖。
[0017]圖5是本實用新型的第二夾具座的立體圖。
[0018]圖6是本實用新型的第二夾具座的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]參照圖1?圖6，一種比例閥閥體加工機床，包括工作臺I，所述工作臺上并排設有第一夾具座2和第二夾具座3;
[0021 ]所述第一夾具座2包括第一定位座4，該第一定位座的中心處凸設有定位環5，該定位環的兩側的上方設有壓塊6，該壓塊的外側豎向設有連接豎板7，該連接豎板穿設在所述第一定位座上并可相對所述第一定位座上下滑動，所述第一定位座4的下方豎向設有第一氣缸8，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板7相連；
[0022]所述第二夾具座3包括兩個并排豎向設置的第二定位座9，其中一個所述第二定位座的內側側面上凸設有三個定位柱10，另一個所述第二定位座的內側側面上橫向設有第二氣缸11，該第二氣缸的輸出端上設有與所述定位柱相對的壓環12;
[0023]所述第一夾具座2和第二夾具座3的外側各設有一打孔機構，該打孔機構包括豎向設置的打孔立架13、滑設在該打孔立架上的打孔滑座14、帶動該打孔滑座上下滑動的打孔氣缸15、設于該打孔滑座上的打孔電機16、以及與該打孔電機的輸出軸相連的打孔鉆頭17，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座2或者第二夾具座3的正上方。
[0024]所述第一氣缸8的輸出端上設有連接橫板18，該連接橫板的兩端與兩個所述連接豎板7的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊6—體成型。
[0025]所述第一定位座4上位于所述定位環5的周圍凸設有多個定位塊19，所述定位塊與定位環之間形成有定位槽20。
[0026]所述工作臺I的周邊設有保護罩21。
[0027]本實用新型在使用時，人工將比例閥閥體22放在第一夾具座2的第一定位座4上，定位環5對比例閥閥體的下部進行定位，而多個定位塊19位于比例閥閥體的周邊，從而使比例閥閥體的下部限位在定位槽20內，然后第一氣缸8通過連接橫板18和連接豎板7拉動壓塊6下移，壓塊壓在比例閥閥體上，從而實現比例閥閥體22的定位與固定，此時，比例閥閥體上的第一孔23位于相對應的打孔機構的打孔鉆頭17的正下方，然后打孔電機16帶動打孔鉆頭17旋轉，然后打孔氣缸15帶動打孔滑座14下移，打孔滑座帶動打孔電機及打孔鉆頭17下移，打孔鉆頭對比例閥閥體的第一孔23進行加工，然后打孔電機及打孔鉆頭回位，第一氣缸8帶動壓塊6上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座3的第二定位座9上，三個定位柱10對比例閥閥體的一側進行定位，第二氣缸11帶動壓環12壓在比例閥閥體22的另一側上，從而實現比例閥閥體22的定位與固定，此時，比例閥閥體上的第二孔24位于相對應的打孔機構的打孔鉆頭17的正下方，然后打孔電機16帶動打孔鉆頭17旋轉，然后打孔氣缸15帶動打孔滑座14下移，打孔滑座帶動打孔電機及打孔鉆頭下移，打孔鉆頭17對比例閥閥體的第二孔24進行加工，然后打孔電機及打孔鉆頭回位，第二氣缸11帶動壓環12回位從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體22從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔和第二孔的加工。
【主權項】
1.一種比例閥閥體加工機床，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺上并排設有第一夾具座和第二夾具座； 所述第一夾具座包括第一定位座，該第一定位座的中心處凸設有定位環，該定位環的兩側的上方設有壓塊，該壓塊的外側豎向設有連接豎板，該連接豎板穿設在所述第一定位座上并可相對所述第一定位座上下滑動，所述第一定位座的下方豎向設有第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與所述連接豎板相連； 所述第二夾具座包括兩個并排豎向設置的第二定位座，其中一個所述第二定位座的內側側面上凸設有三個定位柱，另一個所述第二定位座的內側側面上橫向設有第二氣缸，該第二氣缸的輸出端上設有與所述定位柱相對的壓環； 所述第一夾具座和第二夾具座的外側各設有一打孔機構，該打孔機構包括豎向設置的打孔立架、滑設在該打孔立架上的打孔滑座、帶動該打孔滑座上下滑動的打孔氣缸、設于該打孔滑座上的打孔電機、以及與該打孔電機的輸出軸相連的打孔鉆頭，該打孔鉆頭位于所述第一夾具座或者第二夾具座的正上方。2.根據權利要求1所述的比例閥閥體加工機床，其特征在于:所述第一氣缸的輸出端上設有連接橫板，該連接橫板的兩端與兩個所述連接豎板的下端相連，所述連接豎板與所述壓塊一體成型。3.根據權利要求1或2所述的比例閥閥體加工機床，其特征在于:所述第一定位座上位于所述定位環的周圍凸設有多個定位塊，所述定位塊與定位環之間形成有定位槽。4.根據權利要求1或2所述的比例閥閥體加工機床，其特征在于:所述工作臺的周邊設有保護罩。
【文檔編號】B23B41/00GK205629454SQ201620510139
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】錢志鴻, 陳鑫波, 陳云
【申請人】慈溪市天行電器有限公司