全自動鉚壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動鉚壓機(jī)，其特征在于：主軸行程裝置的一側(cè)設(shè)有直線位移傳感器，所述的直線位移傳感器由連接板、設(shè)在連接板下方的探頭連接而成，連接板下方設(shè)有行程區(qū)，行程區(qū)下方設(shè)有定位孔；主軸行程裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與一液壓驅(qū)動裝置相連，液壓驅(qū)動裝置上設(shè)有調(diào)壓閥和壓力傳感器，其中調(diào)壓閥與壓力傳感器相連。由于采用直線位移傳感器和壓力傳感器雙重監(jiān)控，本實(shí)用新型在鉚接時(shí)會自動控制產(chǎn)品的質(zhì)量，操作界面可視化，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，提高工作效率等上述優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)鉚接產(chǎn)品精度在0.02MM，承受力0.5KG。
【專利說明】
全自動鉚壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉚接系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是全自動鉚壓機(jī)，尤其涉及其中的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車許多零件需要鉚接，老式鉚接機(jī)鉚接產(chǎn)品時(shí)，會產(chǎn)生許多問題，特別是安全件對于鉚接的要求特別高，鉚接的深度、穩(wěn)定性是其中急需要考量的方面。如果鉚接的高度、承受力達(dá)不到要求，會給產(chǎn)品的安全性帶來了隱患。但現(xiàn)有技術(shù)中，對于鉚接產(chǎn)品沒有一個(gè)邊鉚接、邊檢測的過程，也就是整個(gè)鉚接過程不是實(shí)時(shí)監(jiān)控的，因此，會出現(xiàn)鉚接時(shí)，鉚接的深度、壓力等問題無法監(jiān)控，也就造成了鉚接產(chǎn)品的精度問題和安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的全自動鉚壓機(jī)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中鉚接的高度、承受力達(dá)不到要求，會給產(chǎn)品的安全性帶來了隱患的一些不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:全自動鉚壓機(jī)，它主要包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的工作臺面，工作臺面上方設(shè)有主軸行程裝置，其特征在于:主軸行程裝置的一側(cè)設(shè)有直線位移傳感器，所述的直線位移傳感器由連接板、設(shè)在連接板下方的探頭連接而成，連接板下方設(shè)有行程區(qū)，行程區(qū)下方設(shè)有定位孔;主軸行程裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與一液壓驅(qū)動裝置相連，液壓驅(qū)動裝置上設(shè)有調(diào)壓閥和壓力傳感器，其中調(diào)壓閥與壓力傳感器相連。
[0005]優(yōu)選的，定位孔的上方設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)上設(shè)有與探頭相配合的通孔，所述的探頭在連接板的帶動下沿著行程區(qū)和定位孔進(jìn)行上下位移;所述的主軸行程裝置由聯(lián)軸器、主軸行程器和旋鉚頭連接而成，聯(lián)軸器與主軸行程器之間通過連接板相連，所述的連接板上設(shè)有兩個(gè)固定安裝孔，其中一個(gè)固定安裝孔將聯(lián)軸器與主軸行程器進(jìn)行連接，另一個(gè)固定安裝孔通過安裝螺紋將探頭與連接板進(jìn)行連接。
[0006]進(jìn)一步，工作臺面上設(shè)有零件卡盤，所述的探頭與零件卡盤的位置相對應(yīng)。
[0007]更進(jìn)一步，所述的壓力傳感器由支架、設(shè)在支架頂部的壓力膜片和設(shè)在壓力膜片上方的振動膜片連接而成;振動膜片設(shè)置于一振動腔體頂部，振動膜片的上方設(shè)有懸空的激振線圈，振動膜片的下方設(shè)有拾振線圈。
[0008]使用時(shí)，直線位移傳感器與主軸行程裝置固定在同一連接板上，當(dāng)旋鉚頭向下移動時(shí)，直線位移傳感器一起向下移動，由于位移傳感器是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件，接通電源后，在開關(guān)的感應(yīng)面將產(chǎn)生一個(gè)交變磁場，當(dāng)金屬物體接近此磁環(huán)時(shí)，金屬中則產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量，使振蕩器輸出幅度線性衰減，然后根據(jù)衰減量的變化來完成，也就可以通過檢測活動磁環(huán)的絕對位置來測量被檢測產(chǎn)品的實(shí)際位移值的，給出了模擬量信號。
[0009]而壓力傳感器基于壓阻效應(yīng)，壓力直接作用在壓力膜片的前表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，通過激勵(lì)線圈和拾振線圈它們與放大電路組成正反饋振蕩電路產(chǎn)生的信號，根據(jù)壓力量程的不同，產(chǎn)生出不同模擬量信號，由模擬量信號通過PLC處理器計(jì)算出數(shù)值顯示在觸摸屏。位移傳感器測量模擬量信號與壓力傳感器模擬量信號通過PLC處理器計(jì)算2者之間互換關(guān)系的比例值(位移傳感器最低值與最大值，壓力傳感器最低值到最大值)。通過比例值再在觸摸屏畫面進(jìn)行設(shè)定，觸摸屏設(shè)定值經(jīng)過PLC處理器進(jìn)行處理。計(jì)算出產(chǎn)品高度位置、壓力值。
[0010]因此，本實(shí)用新型具有鉚接時(shí)自動會控制產(chǎn)品的質(zhì)量，操作界面可視化，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，提高工作效率等上述優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型直線位移傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]各附圖中的標(biāo)號表示如下:
[0016]I機(jī)架、2工作臺面、21零件卡盤、22鉚接零件；
[0017]3主軸行程裝置、31聯(lián)軸器、32鉚接頭；
[0018]4直線位置傳感器、41連接板、42探頭、43磁環(huán)、44定位孔、45上死區(qū)、46行程區(qū)、47下死區(qū)、48安裝螺紋；
[0019]5旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、6調(diào)壓閥、7壓力傳感器、71支架、72壓力膜片、73激振線圈、74振動膜片、75拾振線圈；
[0020]8油箱、81油栗電機(jī)、82油路控制閥、83輸入、輸出油管。
[0021]本實(shí)用新型所述的全自動鉚壓機(jī)，它主要包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的工作臺面，工作臺面上方設(shè)有主軸行程裝置，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:主軸行程裝置的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動的直線位移傳感器，所述的直線位移傳感器由連接板、設(shè)在連接板下方的探頭連接而成，連接板下方設(shè)有行程區(qū)，行程區(qū)下方設(shè)有定位孔;主軸行程裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與一液壓驅(qū)動裝置相連，液壓驅(qū)動裝置上設(shè)有調(diào)壓閥和壓力傳感器，其中調(diào)壓閥與壓力傳感器相連。
[0022]優(yōu)選的，定位孔的上方設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)上設(shè)有與探頭相配合的通孔，所述的探頭在連接板的帶動下沿著行程區(qū)和定位孔進(jìn)行上下位移;所述的主軸行程裝置由聯(lián)軸器、主軸行程器和旋鉚頭連接而成，聯(lián)軸器與主軸行程器之間通過連接板相連，所述的連接板上設(shè)有兩個(gè)固定安裝孔，其中一個(gè)固定安裝孔將聯(lián)軸器與主軸行程器進(jìn)行連接，另一個(gè)固定安裝孔通過安裝螺紋將探頭與連接板進(jìn)行連接。進(jìn)一步，工作臺面上設(shè)有零件卡盤，所述的探頭與零件卡盤的位置相對應(yīng)。
[0023]優(yōu)選的，所述的壓力傳感器由支架、設(shè)在支架頂部的壓力膜片和設(shè)在壓力膜片上方的振動膜片連接而成;振動膜片設(shè)置于一振動腔體頂部，振動膜片的上方設(shè)有懸空的激振線圈，振動膜片的下方設(shè)有拾振線圈。
[0024]更進(jìn)一步，所述的液壓驅(qū)動裝置由油箱、與油箱相連的油栗電機(jī)和輸入、輸出油管連接而成，輸入、輸出油管的一端通過油路控制閥與油箱相連，輸入、輸出油管的另一端與旋轉(zhuǎn)馬達(dá)相連。
[0025]實(shí)施中，激振線圈和拾振線圈分設(shè)于振動膜片的上、下，并且距離振動膜片的距離相同，由于直線位移傳感器與主軸行程裝置固定在同一連接板上，當(dāng)旋鉚頭向下移動時(shí)，直線位移傳感器一起向下移動，由于位移傳感器是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件，接通電源后，在開關(guān)的感應(yīng)面將產(chǎn)生一個(gè)交變磁場，當(dāng)金屬物體接近此磁環(huán)時(shí)，金屬中則產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量，使振蕩器輸出幅度線性衰減。
[0026]其中，直線位移傳感器的探頭可以通過的區(qū)域依次為上死區(qū)、行程區(qū)和下死區(qū)，當(dāng)探頭在運(yùn)行過程中通過磁環(huán)時(shí)，金屬中則產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量，然后根據(jù)衰減量的變化來完成，當(dāng)探頭到達(dá)下死區(qū)，也就可以通過檢測活動磁環(huán)的絕對位置來測量被檢測產(chǎn)品的實(shí)際位移值的，給出了模擬量信號。其中磁環(huán)設(shè)置于行程區(qū)內(nèi)，磁環(huán)與連接板之間的區(qū)域?yàn)樯纤绤^(qū)，定位孔上部1/3-1/5的距離為下死區(qū)。
[0027]而壓力傳感器基于壓阻效應(yīng)，壓力直接作用在壓力膜片的前表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，通過激勵(lì)線圈和拾振線圈它們與放大電路組成正反饋振蕩電路產(chǎn)生的信號，根據(jù)壓力量程的不同，產(chǎn)生出不同模擬量信號，由模擬量信號通過PLC處理器計(jì)算出數(shù)值顯示在觸摸屏。位移傳感器測量模擬量信號與壓力傳感器模擬量信號通過PLC處理器計(jì)算2者之間互換關(guān)系的比例值(位移傳感器最低值與最大值，壓力傳感器最低值到最大值)。通過比例值再在觸摸屏畫面進(jìn)行設(shè)定，觸摸屏設(shè)定值經(jīng)過PLC處理器進(jìn)行處理。計(jì)算出產(chǎn)品高度位置、壓力值。
[0028]因此，本實(shí)用新型具有鉚接時(shí)自動會控制產(chǎn)品的質(zhì)量，操作界面可視化，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，提高工作效率等上述優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)鉚接產(chǎn)品精度在0.02MM，承受力0.5KG。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動鉚壓機(jī)，它主要包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的工作臺面，工作臺面上方設(shè)有主軸行程裝置，其特征在于:主軸行程裝置的一側(cè)設(shè)有直線位移傳感器，所述的直線位移傳感器由連接板、設(shè)在連接板下方的探頭連接而成，連接板下方設(shè)有行程區(qū)，行程區(qū)下方設(shè)有定位孔； 主軸行程裝置通過旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與一液壓驅(qū)動裝置相連，液壓驅(qū)動裝置上設(shè)有調(diào)壓閥和壓力傳感器，其中調(diào)壓閥與壓力傳感器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉚壓機(jī)，其特征在于:定位孔的上方設(shè)有磁環(huán)，磁環(huán)上設(shè)有與探頭相配合的通孔，所述的探頭在連接板的帶動下沿著行程區(qū)和定位孔進(jìn)行上下位移； 所述的主軸行程裝置由聯(lián)軸器、主軸行程器和旋鉚頭連接而成，聯(lián)軸器與主軸行程器之間通過連接板相連，所述的連接板上設(shè)有兩個(gè)固定安裝孔，其中一個(gè)固定安裝孔將聯(lián)軸器與主軸行程器進(jìn)行連接，另一個(gè)固定安裝孔通過安裝螺紋將探頭與連接板進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動鉚壓機(jī)，其特征在于:工作臺面上設(shè)有零件卡盤，所述的探頭與零件卡盤的位置相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉚壓機(jī)，其特征在于:所述的壓力傳感器由支架、設(shè)在支架頂部的壓力膜片和設(shè)在壓力膜片上方的振動膜片連接而成； 振動膜片設(shè)置于一振動腔體頂部，振動膜片的上方設(shè)有懸空的激振線圈，振動膜片的下方設(shè)有拾振線圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉚壓機(jī)，其特征在于:所述的液壓驅(qū)動裝置由油箱、與油箱相連的油栗電機(jī)和輸入、輸出油管連接而成，輸入、輸出油管的一端通過油路控制閥與油箱相連，輸入、輸出油管的另一端與旋轉(zhuǎn)馬達(dá)相連。
【文檔編號】B21J15/28GK205629262SQ201620287191
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉啟軍
【申請人】上海日晗精密機(jī)械股份有限公司