十字軸鍛造成型模裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種結構設計合理、應力分布均勻、加工方便，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需部件的十字軸鍛造成型模裝置，包括上模，所述上模包括四個用于形成十字軸軸頭的軸頭腔模、設置于四個軸頭腔模之間，用于形成十字軸中間模體的模體腔模，還包括與所述上模結構相同、且可與所述上模對合的下模；所述上模和下模中的相鄰兩個軸頭腔模之間的連接面為向內凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模體腔模內部的底面上分別設有四個用于在十字軸中間模體上形成加強肋的凹槽帶，設置于所述上模和下模上的四個凹槽帶分別設置于模體腔模的四個角處。
【專利說明】
十字軸鍛造成型模裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工中用的模具技術領域，尤其涉及一種十字軸鍛造成型模
目.0
【背景技術】
[0002]長期以來，液壓機鍛造模具的結構乃至形狀一直采用傳統的方式，一成不變，即在圓柱形或其它形狀的模腔來鍛壓單件產品，而由于鍛壓模具普遍壽命短，因此，不適于長期大批生產；重要的是，在現有十字軸鍛造成型模裝置中，其鍛造模具的四角均為直角，在實際操作中易于在四角處斷裂，從而大大影響了整體的強度，而且，機械的加工量較大，影響生產效率的提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、可減少成本投入，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需部件的十字軸鍛造成型模裝置。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]設計一種十字軸鍛造成型模裝置，包括上模，所述上模包括四個用于形成十字軸軸頭的軸頭腔模、設置于四個軸頭腔模之間，用于形成十字軸中間模體的模體腔模，還包括與所述上模結構相同、且可與所述上模對合的下模;所述上模和下模中的相鄰兩個軸頭腔模之間的連接面為向內凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模體腔模內部的底面上分別設有四個用于在十字軸中間模體上形成加強肋的凹槽帶，設置于所述上模和下模上的四個凹槽帶分別設置于模體腔模的四個角處。
[0006]優選的，所述凹槽帶呈向模體腔模中部凹陷的弧形。
[0007]優選的，在與所述下模對接的上模的下端面上設置有定位銷，并在與所述上模對接的下模的上端面上設置有插孔，在所述上模和所述下模對合后，所述定位銷插于所述插孔內。
[0008]優選的，在所述上模的四個軸頭腔模的下端面上、以及所述上模的模體腔模的下端面上均設置有所述定位銷，在所述下模的四個軸頭腔模的上端面上、以及所述下模的模體腔模的上端面上均設置有所述插孔。
[0009]優選的，在所述上模和下模對合后，所述上模和下模兩者的模體腔模之間形成的區域構成圓柱體狀，所述上模和下模兩者的軸頭腔模之間形成的區域亦構成圓柱體狀。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型其結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、可減少成本投入，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的上模仰視結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的上模俯視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中的上模和下模對合后的結構示意圖；
[0015]圖中:A.上模;B.下模；
[0016]1.模體腔模;2、3、4、5.軸頭腔模;6、7、8、9.連接面；10、11、12、13.凹槽帶；14.模體腔模中的內腔;15、16、17.下模的軸頭腔模;18、19、20、21.定位銷。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]實施例1:一種十字軸鍛造成型模裝置，參見圖1，圖2;包括上模A，所述上模A包括四個用于形成十字軸軸頭的軸頭腔模2、3、4、5、設置于四個軸頭腔模2、3、4、5之間，用于形成十字軸中間模體的模體腔模I，還包括與所述上模A結構相同、且可與所述上模A對合的下模B;本設計在所述上模A和下模B中的相鄰兩個軸頭腔模之間的連接面6、7、8、9為向內凹陷的平滑弧面，并在所述上模A和下模B的模體腔模I內部的底面上分別設有四個用于在十字軸中間模體上形成加強肋的凹槽帶10、11、12、13，本設計中，設置于所述上模A和下模B上的四個凹槽帶10、11、12、13分別設置于模體腔模I的四個角處。
[0019 ]進一步的，本設計中，所述的凹槽帶1、11、12、13呈向模體腔模I中部凹陷的弧形，優選的，本設計在與所述下模4對接的上模的下端面上設置有定位銷18、19、20、21，并在與所述上模對接的下模的上端面上設置有插孔，在所述上模A和所述下模B對合后，所述定位銷18、19、20、21插于所述插孔內；具體的，本設計在所述上模A的四個軸頭腔模2、3、4、5的下端面上、以及所述上模A的模體腔模I的下端面上均設置有所述定位銷，在所述下模B的四個軸頭腔模的上端面上、以及所述下模B的模體腔模的上端面上均設置有所述插孔。優選的，本設計在所述上模和下模對合后，所述上模和下模兩者的模體腔模之間形成的區域構成圓柱體狀，所述上模和下模兩者的軸頭腔模之間形成的區域亦構成圓柱體狀。
[0020]通過以上所述可知，本結構設計合理，在實際應用中應力分布均勻、加工方便、可減少成本投入，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。
[0021]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種十字軸鍛造成型模裝置，包括上模，所述上模包括四個用于形成十字軸軸頭的軸頭腔模、設置于四個軸頭腔模之間，用于形成十字軸中間模體的模體腔模，還包括與所述上模結構相同、且可與所述上模對合的下模;其特征在于:所述上模和下模中的相鄰兩個軸頭腔模之間的連接面為向內凹陷的平滑弧面，并在所述上模和下模的模體腔模內部的底面上分別設有四個用于在十字軸中間模體上形成加強肋的凹槽帶，設置于所述上模和下模上的四個凹槽帶分別設置于模體腔模的四個角處。2.如權利要求1所述的十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于:所述凹槽帶呈向模體腔模中部凹陷的弧形。3.如權利要求2所述的十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于:在與所述下模對接的上模的下端面上設置有定位銷，并在與所述上模對接的下模的上端面上設置有插孔，在所述上模和所述下模對合后，所述定位銷插于所述插孔內。4.如權利要求3所述的十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于:在所述上模的四個軸頭腔模的下端面上、以及所述上模的模體腔模的下端面上均設置有所述定位銷，在所述下模的四個軸頭腔模的上端面上、以及所述下模的模體腔模的上端面上均設置有所述插孔。5.如權利要求4所述的十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于:在所述上模和下模對合后，所述上模和下模兩者的模體腔模之間形成的區域構成圓柱體狀，所述上模和下模兩者的軸頭腔模之間形成的區域亦構成圓柱體狀。
【文檔編號】B21J13/02GK205629252SQ201620461868
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】謝良
【申請人】江西省安源萬向實業有限公司