一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模、下模、預折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預折彎成型入塊和再折彎成型入塊。預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對應地固定在上模板的內部設置的左上空腔和右上空腔；預折彎成型入塊和再折彎成型入塊與預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭分別固定在下模板內設置的兩個下空腔；預折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是預折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3～1.5倍料帶的厚度相加的值；再折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3～1.5倍料帶的厚度相加的值。本實用新型的沖壓模具，滿足了產品的高精度要求并提高了量產的穩定性。
【專利說明】
一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]汽車連接器端子是電子工程技術人員經常接觸的一種部件，它的作用非常單純:在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能，一輛汽車需要用到的連接器端子種類有近百種。隨著人們對汽車在安全性、環保性、舒適性、智慧化等要求越來越高，汽車電子產品的應用日益增加，這將對汽車連接器的品質提出了更高的要求。金屬端子是汽車連接器完成電連接功能的核心零件，裝配精度要求極高，否則，就會與關聯對象件無法正確裝配連接，造成產品功能性缺陷。
[0003]現有技術中的沖壓模具始終無法控制產品的90°折彎處角度的回彈量，導致在高速沖壓過程中產品尺寸的穩定性很差，易造成批量不良。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，它能控制產品折彎后的角度回彈量，滿足了產品的高精度要求，提高了產品量產的穩定性。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;所述沖壓模具還包括預折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預折彎成型入塊和再折彎成型入塊;其中，
[0006]所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對應地固定在所述上模板的內部設置的左上空腔和右上空腔；
[0007]所述預折彎成型入塊和再折彎成型入塊與所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對應地固定在所述下模板內設置的兩個下空腔；
[0008]所述預折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是所述預折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值;所述再折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。
[0009]上述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其中，所述卸料墊板的內部設有兩個用于穿插所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的穿孔。
[0010]上述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其中，所述卸料板內設置兩個用于導正所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的空腔。
[0011]本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，采用對產品的90°折彎部位進行兩步成型工藝，即先預折彎成型45°，再折彎成型90°，通過兩步成型大大減小了折彎后的角度回彈量;另外采用預折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是預折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，再折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，即對產品的折彎部位進行過壓加工，使產品的折彎部位產生塑性變形，以達到抑制產品折彎后的角度回彈的目的，從而大大提高了量產的穩定性，滿足了產品的高精度要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的閉模狀態圖；
[0013]圖2是本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具的開模狀態圖；
[0014]圖3是圖1的A部位的放大圖；
[0015]圖4是圖1的B部位的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]請參閱圖1至圖4，本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模I和下模2。
[0018]上模I包括自上而下依次連接的上模座11、上墊板12、上模板13、卸料墊板14和卸料板15，還包括預折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17;其中:
[0019]預折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17對應地固定在上1?板13的內部設置的左上空腔和右上空腔;預折彎成型沖頭16的下端設有45°沖壓型面160;再折彎成型沖頭17的下端設有90°沖壓型面170;
[0020]卸料墊板14的內部設有兩個用于穿插預折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17的穿孔。
[0021]卸料板15內設置兩個用于導正預折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17的空腔。
[0022]下模2包括自下而上依次連接的下模座23、下墊板22和下模板21;還包括45°折彎成型入塊24和再折彎成型入塊25;其中:
[0023]預折彎成型入塊24和再折彎成型入塊25與預折彎成型沖頭16和再折彎成型沖頭17—一對應地固定在下模板21內設置的兩個下空腔;預折彎成型入塊24的上端設有與預折彎成型沖頭的45°沖壓型面160對應的45°受壓型面240;再折彎成型入塊25的上端設有與再折彎成型沖頭17的90°沖壓型面170對應的90°受壓型面250;
[0024]預折彎成型沖頭16的45°沖壓型面160的內圓半徑是預折彎成型入塊24的45°受壓型面240的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值；
[0025]再折彎成型沖頭17的90°沖壓型面170的內圓半徑是再折彎成型入塊25的90°受壓型面250的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。
[0026]本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，在閉模時，將料帶30進入模具內的預折彎工位和再折彎工位，上模I在沖床力的作用下沿垂直方向向下運動，安裝在上模板13內的預折彎成型沖頭16及再折彎成型沖頭17分別配合，下模2中的預折彎成型入塊24及再折彎成型入塊25同時對料帶30進行折彎成型加工，折彎動作完成。
[0027]本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，在開模時，在沖床回復力的作用下，使上模I沿垂直方向向上運動，卸料板15復位至初始設置位置，安裝在上模板13內的預折彎成型沖頭16及再折彎成型沖頭17—一對應地與下模2的預折彎成型入塊24及再折彎成型入塊25分離，料帶30在下模2的浮升機構作用下脫開下模板21的上表面復位至初始設置位置，完成開模過程，之后將料帶30移動，使已經過45°預折彎的部位31移動至模具的再折彎工位，已經過90°再折彎的部位32移動至模具外。
[0028]本實用新型的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，采用對產品的90°折彎部位進行兩步成型工藝，即先預折彎成型45°，再折彎成型90°，通過兩步成型大大減小了折彎后的角度回彈量;另外采用預折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是預折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，再折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值，即對產品的折彎部位進行過壓加工，使產品的折彎部位產生塑性變形，以達到抑制產品折彎后的角度回彈的目的，從而大大提高了量產的穩定性，滿足了產品的高精度要求。
[0029]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1.一種能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板;所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板;其特征在于，所述沖壓模具還包括預折彎成型沖頭、再折彎成型沖頭、預折彎成型入塊和再折彎成型入塊； 所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對應地固定在所述上模板的內部設置的左上空腔和右上空腔； 所述預折彎成型入塊和再折彎成型入塊與所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭一一對應地固定在所述下模板內設置的兩個下空腔； 所述預折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是所述預折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值;所述再折彎成型沖頭的沖壓型面的內圓半徑是再折彎成型入塊的受壓型面的外圓半徑與1.3?1.5倍料帶的厚度相加的值。2.根據權利要求1所述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其特征在于，所述卸料墊板的內部設有兩個用于穿插所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的穿孔。3.根據權利要求1所述的能抑制端子折彎角度回彈的沖壓模具，其特征在于，所述卸料板內設置兩個用于導正所述預折彎成型沖頭和再折彎成型沖頭的空腔。
【文檔編號】B21D37/10GK205629024SQ201620411744
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】楊勇
【申請人】金成社工業科技（昆山）有限公司