一種柱塞泵斜盤車削加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱塞泵斜盤車削加工工裝，其特征在于，包括夾具體，夾具體上設有第一墊塊，夾具體與圓柱銷的下部連接，圓柱銷的上部與第一壓板連接，夾具體的一端設有菱形銷。本實用新型的操作可行性高、實用，可以使得斜盤底部平面與第一墊塊上表面良好地貼合，以完成斜盤的精準定位，還能加工柱塞泵斜盤較小外錐、側端面工及端面上鉆孔，最大限度提高機床動力到頭的行走距離。
【專利說明】
一種柱塞泵斜盤車削加工工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，屬于液壓柱塞栗零部件的加工工裝領域。
【背景技術】
[0002]柱塞栗斜盤是調節液壓柱塞栗工作排量的一個重要部件，其加工質量的好壞直接決定著柱塞栗總成的整體性能。由于柱塞栗種類和功能的多樣性，導致了各種柱塞栗斜盤之間的結構和尺寸也存在很大的差異。在整個液壓柱塞栗的制造過程中，現有的柱塞栗斜盤車削加工工裝只能車削外圓，無法保證側面鉆孔及車端面的順暢。
[0003]目前使用的斜盤車削加工工裝，其結構視圖如圖1-1、圖1-2、圖1-3所示，第五螺母1-7將螺桿1-4緊固在傳統夾具體1-1上，螺桿1-4通過螺紋連接夾具體1-1，第一定位銷1-3通過第二螺釘1-2緊固于傳統夾具體1-1上，第六螺母1-11將第二定位銷1-10緊固在傳統夾具體1-1上，第二墊塊1-8通過第二螺釘1-2緊固于傳統夾具體1-1上，第三墊塊1-9通過第二螺釘1-2緊固于傳統夾具體1-1上，第二壓板1-5通過第四螺母1-6在螺桿1-4上旋入，施加壓力夾緊被加工零件。加工零件時，通過機床配置中的左、右兩頂尖作用于傳統夾具體1-1兩中心孔實現定位夾緊，這種工裝有一定的局限性；
[0004]1、該工裝通過機床左、右兩頂尖頂實現定位夾緊，就限制了機床動力到頭的行走距離；
[0005]2、該工裝只能加最大外圓的車削加工，由于中心孔處強度的要求，其中心孔口處端面外圓的直徑要達到國家標準要求，這就限制了車刀刀口在X軸上的行程從而進行的斜盤較小外錐的加工；
[0006]3、該工裝兩端都要頂尖夾緊，斜盤側端面及端面上的孔就無法加工。
【發明內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種操作可行性高、實用的柱塞栗斜盤車削加工工裝，解決了現有的斜盤車削加工工裝不能加工柱塞栗斜盤較小外錐、側端面工及端面上鉆孔的問題。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，包括夾具體，夾具體上設有第一墊塊，夾具體與圓柱銷的下部連接，圓柱銷的上部與第一壓板連接，夾具體的一端設有菱形銷。
[0009]優選地，所述的夾具體的底部設有定位孔，圓柱銷的下部穿過夾具體底部的定位孔與第一螺母連接。
[0010]優選地，所述的夾具體的一端設有定位孔，菱形銷的下部穿過夾具體一端的定位孔與第二螺母連接。
[0011]優選地，所述的夾具體的右側為半圓柱型結構，夾具體的左側為圓柱型結構，第一墊塊與圓柱銷均設于夾具體右側的半圓柱型結構上。
[0012]優選地，所述的第一壓板上設有內孔，第一壓板通過內孔套入圓柱銷上端的外螺紋柱。
[0013]優選地，所述的第一壓板的形狀為中間平直且兩端向下翹起的形狀。
[0014]優選地，所述的第一墊塊的中心設有圓孔，圓柱銷設于第一墊塊中心的圓孔內。
[0015]優選地，位于所述第一墊塊中心的圓孔內的圓柱銷的外徑小于第一墊塊中心圓孔的內徑。
[0016]本實用新型的操作可行性高、實用，可以使得斜盤底部平面與第一墊塊上表面良好地貼合，以完成斜盤的精準定位，還能加工柱塞栗斜盤較小外錐、側端面工及端面上鉆孔，最大限度提高機床動力到頭的行走距離。
【附圖說明】
[0017]圖1-1為傳統的柱塞栗斜盤車削加工工裝的結構示意圖；
[0018]圖1-2為圖1-1的內部結構示意圖；
[0019]圖1-3為圖1-1的A-A剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2的左視圖；
[0022]圖4為圖2的俯視圖；
[0023]圖5為一種柱塞栗斜盤車削加工工裝的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0025]本實用新型為一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，如圖2-圖5所示，其包括夾具體1，夾具體I是其他零件安裝的載體，第一墊塊2通過第一螺釘7緊固在夾具體I上，以確保第一墊塊2與夾具體I之間的裝配穩定性；圓柱銷3的下部穿過夾具體I底部的定位孔與第一螺母4連接，以實現圓柱銷3的精準定位;第一螺母4通過螺紋連接于圓柱銷3的下端，并通過施加第一螺母4 一定的力矩，使圓柱銷3與夾具體I良好的貼合;菱形銷6的下部穿過夾具體I 一端的定位孔與第二螺母5連接，以實現菱形銷6的精準定位;第二螺母5通過螺紋連接于菱形銷6下端，并通過施加第二螺母5—定的力矩，使菱形銷6與夾具體I良好的貼合。第一壓板8上設有內孔，第一壓板8通過內孔套入圓柱銷3上端的外螺紋柱。圓柱銷3上端外螺紋柱旋入第三螺母9，通過施加第三螺母9 一定的力矩，使第一壓板8形成一定的壓力作用于待加工的斜盤。第一壓板8的形狀為中間平直且兩端向下翹起的形狀。夾具體I的右側為半圓柱型結構，夾具體I的左側為圓柱型結構，第一墊塊2與圓柱銷3均設于夾具體I右側的半圓柱型結構上。第一墊塊2的中心設有圓孔，圓柱銷3設于第一墊塊2中心的圓孔內。位于第一墊塊2中心的圓孔內的圓柱銷3的外徑小于第一墊塊2中心圓孔的內徑。
[0026]其中:夾具體I設計有圓柱夾緊部位，并具有一定的長度，利于加工機床的三爪卡盤夾緊所述工裝，并能保證夾緊穩定。夾具體I設有多個螺紋孔，實現通過內六角螺釘緊固第一墊塊2;夾具體I設有兩個定位孔，并且兩孔之間的距離公差較高，精確定位圓柱銷3和菱形銷6，實現柱塞栗斜盤的精準安裝及定位。夾具體I確保斜盤在加工時夾具體與加工刀具的接觸，避免了機床撞刀的風險。夾具體I右端無圓柱結構，使夾具體I右端不需要另外三爪卡盤夾緊定位，最大限度提高機床動力到頭的行走距離，也確保實現車斜盤較小外錐、車側端面和鉆端面內孔。夾具體I底部設計為平底，并與軸線具有一定的距離，確保斜盤在加工時所述的工裝的重心處在夾具體I軸線上。
[0027]第一墊塊2通過熱處理具有高硬度，提高了使用壽命。第一墊塊2中心設計有圓孔，防止與圓柱銷3產生干涉。第一墊塊2上表面通過磨加工后具有很好的平面度，提高了與斜盤平面的貼合面積，利于斜盤的緊固穩定性及車削加工。
[0028]圓柱銷3經過熱處理具有高硬，提高了使用壽命，并與夾具體I及斜盤現有的內孔配合與定位。
[0029]菱形銷6經過熱處理具有高硬，提高了使用壽命，并與夾具體及斜盤現有的內孔配合與定位。
[0030]第一壓板8能均勻受力作用于斜盤。
[0031]使用時，上述裝好的工裝，裝上待加工的柱塞栗斜盤，根據斜盤兩個內孔的大小，合理配入圓柱銷3和菱形銷6定位外圓，同時斜盤底部平面與第一墊塊2上表面良好地貼合，以完成斜盤的精準定位。然后，第一壓板8通過內孔套入圓柱銷3上端外螺紋柱；圓柱銷3上端外螺紋柱旋入第三螺母9，通過施加第三螺母9 一定的力矩，使第一壓板8形成一定的壓力作用于待加工斜盤;拿起做裝好的總成，機床的三爪卡盤夾緊所述工裝，并穩定夾緊;開動機器，完成相應工序的加工。
【主權項】
1.一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，包括夾具體(I)，夾具體(I)上設有第一墊塊(2)，夾具體(I)與圓柱銷(3)的下部連接，圓柱銷(3)的上部與第一壓板(8)連接，夾具體(I)的一端設有菱形銷(6)。2.如權利要求1所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的夾具體(I)的底部設有定位孔，圓柱銷(3)的下部穿過夾具體(I)底部的定位孔與第一螺母(4)連接。3.如權利要求1所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的夾具體(I)的一端設有定位孔，菱形銷(6)的下部穿過夾具體(I) 一端的定位孔與第二螺母(5)連接。4.如權利要求1或2或3所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的夾具體(I)的右側為半圓柱型結構，夾具體(I)的左側為圓柱型結構，第一墊塊(2)與圓柱銷(3)均設于夾具體(I)右側的半圓柱型結構上。5.如權利要求1所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的第一壓板(8)上設有內孔，第一壓板(8)通過內孔套入圓柱銷(3)上端的外螺紋柱。6.如權利要求1或5所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的第一壓板(8)的形狀為中間平直且兩端向下翹起的形狀。7.如權利要求1所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，所述的第一墊塊(2)的中心設有圓孔，圓柱銷(3)設于第一墊塊(2)中心的圓孔內。8.如權利要求7所述的一種柱塞栗斜盤車削加工工裝，其特征在于，位于所述第一墊塊(2)中心的圓孔內的圓柱銷(3)的外徑小于第一墊塊(2)中心圓孔的內徑。
【文檔編號】B23Q3/00GK205614354SQ201620147317
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】琚永光, 白永剛, 馬宗宇, 王榮英
【申請人】龍工（上海）精工液壓有限公司