鋼條扇形焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼條扇形焊接模具，包括壓板、定位孔板、下底板、兩個(gè)側(cè)板塊、兩個(gè)壓緊手柄；所述定位孔板安裝在所述下底板上，所述兩個(gè)側(cè)板塊分別利用螺栓垂直安裝于所述定位孔板兩端，所述兩個(gè)壓緊手柄分別安裝在上述兩個(gè)側(cè)板塊上，所述壓板放置在所述兩個(gè)側(cè)板塊的槽中，利用所述兩個(gè)壓緊手柄旋緊固定；不同規(guī)格的所述定位孔板上設(shè)有不同數(shù)量、位置和角度的鋼條放置孔，通過更換不同規(guī)格的所述定位孔板，從而適用于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的鋼條焊接。通過采用上述結(jié)構(gòu)，極大地簡化焊接過程，提高合格率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
鋼條扇形焊接模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)各種斷面形狀鋼條，可將鋼條呈扇形批量焊接使用的模具，即鋼條扇形焊接模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]焊接是實(shí)現(xiàn)金屬之間牢固連接的重要手段，目前，在大量相同規(guī)格形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)焊接工作中，具體焊接時(shí)，如何準(zhǔn)確、快速焊接原件的問題長久以來難以解決。通常采用邊焊接邊測量尺寸的方法，難以保證焊接準(zhǔn)確性，并且焊接效率低下，同時(shí)工人的重復(fù)勞動多，工作量大?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種適用于不同斷面形狀的鋼條扇形焊接使用的模具，提高鋼條扇形焊接的效率和準(zhǔn)確性。
[0004]本實(shí)用新型提供一種適用于不同斷面形狀的鋼條扇形焊接使用的模具，適用于不同斷面形狀的鋼條扇形焊接，其特征在于，包括壓板、定位孔板、下底板、兩個(gè)側(cè)板塊、兩個(gè)壓緊手柄;所述定位孔板安裝在所述下底板上，所述兩個(gè)側(cè)板塊分別利用螺栓垂直安裝于所述定位孔板兩端，所述兩個(gè)壓緊手柄分別安裝在上述兩個(gè)側(cè)板塊上，所述壓板放置在所述兩個(gè)側(cè)板塊的槽中，利用所述兩個(gè)壓緊手柄旋緊固定;不同規(guī)格的所述定位孔板上設(shè)有不同數(shù)量、位置和角度的鋼條放置孔，通過更換不同規(guī)格的所述定位孔板，從而適用于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的鋼條焊接。
[0005]根據(jù)所述的鋼條扇形焊接模具，所述下底板上設(shè)有用于排出雜質(zhì)和方便取出焊接成品的孔。
[0006]根據(jù)所述的鋼條扇形焊接模具，所述壓緊手柄與所述側(cè)板塊之間采用螺紋連接。
[0007]根據(jù)所述的鋼條扇形焊接模具，所述側(cè)板塊包括用于固定并壓緊所述壓板的懸臂，以及用于與所述下底板通過螺栓固定的基座，所述懸臂和所述基座形成用于放置所述壓板的槽。
[0008]根據(jù)所述的鋼條扇形焊接模具，所述模具采用鋼板結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，采用定位孔板可拆卸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不用規(guī)格鋼條結(jié)構(gòu)快速更換。該模具在焊接工序時(shí)先將模具按照目標(biāo)結(jié)構(gòu)組裝，設(shè)置好定位孔板，將鋼條放入定位孔板上的定位孔中，利用壓板固定，焊接，取出，極大地簡化焊接過程，提高合格率和生產(chǎn)效率?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的鋼條扇形焊接模具的示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的鋼條扇形焊接模具的側(cè)板塊沿圖1中A向的剖面圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型鋼條扇形焊接模具生產(chǎn)過程示意圖；【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖進(jìn)行說明。 如圖1所示，為本實(shí)用新型的鋼條扇形焊接模具的示意圖。該模具適用于不同斷面形狀的鋼條扇形焊接，其主要由壓板3、定位孔板4、下底板5、兩個(gè)側(cè)板塊6、兩個(gè)壓緊手柄7組成，模具采用鋼板結(jié)構(gòu)，螺栓連接，下底板5上設(shè)有用于排出雜質(zhì)和方便取出焊接成品的孔，定位孔板4安裝在下底板5上，兩個(gè)側(cè)板塊6分別利用螺栓垂直安裝于定位孔板4兩端，兩個(gè)側(cè)板塊6 上分別設(shè)有一個(gè)槽，槽上方設(shè)有安裝壓緊手柄7的螺孔，壓板3放置在兩個(gè)側(cè)板塊6的槽中， 利用兩個(gè)壓緊手柄7旋緊固定;通過更換設(shè)有不同數(shù)量、位置和角度的鋼條放置孔的不同規(guī)格的定位孔板4,使模具適于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的鋼條焊接。
[0014]如圖2所示，為本實(shí)用新型的鋼條扇形焊接模具的側(cè)板塊沿圖1中A方向的剖面圖。 其中61為用于固定并壓緊壓板3的懸臂，62為將側(cè)板塊6固定于定位孔板4上的螺孔，63為安裝壓緊手柄7的螺孔，64為側(cè)板塊6基座部分。工作時(shí)，將壓板3置于側(cè)板塊基座64與懸臂61 間預(yù)設(shè)的略厚于壓板3的槽中，旋緊安裝于63中的壓緊手柄7,使得懸臂61和側(cè)板塊基座64 壓緊壓板3,從而固定鋼條1，保障焊接的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。
[0015]如圖3所示，為本實(shí)用新型的鋼條扇形焊接模具生產(chǎn)過程示意圖。選定一種鋼條焊接規(guī)格，依據(jù)該規(guī)格在下底板5上安裝定位孔板4，定位孔板4上安裝兩個(gè)側(cè)板塊6，全部采用螺釘連接。兩個(gè)側(cè)板塊6上分別安裝一個(gè)壓緊手柄7,在兩個(gè)側(cè)板塊6上安裝壓板3,即進(jìn)入焊接作業(yè)程序。第一步:將將鋼條1分別放入圖1所示模具上對應(yīng)的孔中，然后將壓板3安裝在兩個(gè)側(cè)板塊6上，旋緊兩個(gè)壓緊手柄7;第二步:將鋼條連接板2與鋼條對正焊牢;第三步:松開壓緊手柄7,退出壓板3,從模具中取出焊接好的產(chǎn)品。至此焊接作業(yè)結(jié)束，可進(jìn)行下一原件的焊接工作。
[0016]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼條扇形焊接模具，適用于不同斷面形狀的鋼條扇形焊接，其特征在于，包括壓 板、定位孔板、下底板、兩個(gè)側(cè)板塊、兩個(gè)壓緊手柄;所述定位孔板安裝在所述下底板上，所 述兩個(gè)側(cè)板塊分別利用螺栓垂直安裝于所述定位孔板兩端，所述兩個(gè)壓緊手柄分別安裝在 上述兩個(gè)側(cè)板塊上，所述壓板放置在所述兩個(gè)側(cè)板塊的槽中，利用所述兩個(gè)壓緊手柄旋緊 固定;不同規(guī)格的所述定位孔板上設(shè)有不同數(shù)量、位置和角度的鋼條放置孔，通過更換不同 規(guī)格的所述定位孔板，從而適用于不同尺寸和結(jié)構(gòu)的鋼條焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條扇形焊接模具，其特征是:所述下底板上設(shè)有用于排出雜 質(zhì)和方便取出焊接成品的孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條扇形焊接模具，其特征是:所述壓緊手柄與所述側(cè)板塊之 間采用螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條扇形焊接模具，其特征在于:所述側(cè)板塊包括用于固定并 壓緊所述壓板的懸臂，以及用于與所述下底板通過螺栓固定的基座，所述懸臂和所述基座 形成用于放置所述壓板的槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的鋼條扇形焊接模具，其特征是:所述模具采用鋼板結(jié) 構(gòu)。
【文檔編號】B23K37/04GK205614254SQ201620385018
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王雨勃, 胡國清, 李偉, 石旭峰, 于波, 李承彥, 崔冰沖, 李秋林, 王鵬飛, 張偉, 張彥雨, 宋唅曦
【申請人】北京宏孚瑞達(dá)科技有限公司