一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置，包括焊槍以及焊槍安裝座，其特征在于：所述焊槍的頭部通過夾緊裝置與一連接板夾緊固定，夾緊裝置設置在連接板的下端，微調裝置設置在焊槍安裝座上，與連接板的上端相連接，微調裝置采用絲杠滑塊調整機構，是由上下微調機構和左右微調機構組成，當焊槍需要位置微調時，通過微調裝置對連接板的位置進行上下左右微調，從而實現焊槍位置的微調。本實用新型結構簡單、操作方便，不必松動夾緊裝置即可快速對焊槍位置進行微調到工藝要求的位置上，確保焊槍內焊絲的位置精度，從而確保焊縫質量和機組的穩定連續生產。
【專利說明】
一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種調節裝置，具體涉及一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置。
【背景技術】
[0002]目前，氬弧焊機設備普遍應用在熱卷不銹鋼帶(熱乳產品)的焊接中，也多應用于不銹鋼的冷熱卷混合生產線，退火酸洗機組屬于冷熱卷混合生產線，該機組裝備兩臺產自德國的自動氬弧焊機，一臺用于主線，一臺用于引帶準備線。該焊機設備在焊槍位置調整方面主要存在，焊槍位置調整誤差大，操作麻煩，兩大問題，操作工往往需通過松動整個焊槍夾緊機構，然后通過敲擊焊槍夾緊機構，然后再進行緊固。從而來調整焊槍的高度和中心位置。此類調整方式調整誤差較大，調整麻煩從而導致焊槍的中心線位置精度不高，焊縫質量不可控。尤其在對縫焊方面，因為焊槍位置不在對縫帶鋼的中心線上，導致帶鋼焊偏。在主線機組經常發生因焊槍位置調整不佳導致的焊縫質量不良，從而導致機組降速或停機事件，造成機組的產量、能耗、質量等損失。因此需要設計出一種焊槍位置微調裝置來解決該類型焊機的焊槍位置調整問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單、調節方便且精度高的用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置，不需要松動夾緊裝置就可對焊槍位置進行上下左右微調。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置，包括焊槍以及焊槍安裝座，其特征在于:所述焊槍的頭部通過夾緊裝置與一連接板夾緊固定，夾緊裝置設置在連接板的下端，微調裝置設置在焊槍安裝座上，與連接板的上端相連接，微調裝置采用絲杠滑塊調整機構，是由上下微調機構和左右微調機構組成，當焊槍需要位置微調時，通過微調裝置對連接板的位置進行上下、左右微調，從而實現焊槍位置的微調。
[0005]作為改進，所述微調裝置中的上下微調機構包括上下調節旋鈕、縱向絲杠和上下移動滑塊，上下調節旋鈕設置在縱向絲杠的上端，上下移動滑塊通過上下導向機構限位在一固定座內與連接板的上端側部固定連接，上下移動滑塊的中部開設有與縱向絲杠的下端相配合的第一內螺紋孔，縱向絲杠通過絲杠壓蓋可轉動地限位穿置在固定座上，縱向絲杠的下端通過螺紋連接的方式與上下移動滑塊相連接，并在上下調節旋鈕的作用下帶動上下移動滑塊在固定座內上下滑動。
[0006]作為改進，所述固定座呈里端開口的盒蓋狀結構，固定座的上端中部開設有供縱向絲杠穿置的半圓孔，絲杠壓蓋的中部設有與固定座的半圓孔相匹配的半圓孔，絲杠壓蓋與固定座對合后通過螺釘連接，縱向絲杠的上端穿過固定座與絲杠壓蓋對合后的圓孔與上下調節旋鈕相連接，縱向絲杠的上部設有與該圓孔的上下兩端相抵限位的凸環。
[0007]作為改進，所述上下導向機構包括設置在固定座內的左右二個縱向導柱，上下移動滑塊的左右兩側分別設有供縱向導柱穿置的縱向導向孔，連接板的上端開設有連接孔，上下移動滑塊上設有對應的通孔，通過螺絲將上下移動滑塊固定在連接板上。
[0008]作為改進，所述左右微調機構包括左右調節旋鈕、橫向絲杠和左右移動滑塊，左右調節旋鈕設置在橫向絲杠的一端，左右移動滑塊通過左右導向機構限位在焊槍安裝座內、左右移動滑塊的里側與固定座固定連接，左右移動滑塊的中部橫向開設有供橫向絲杠穿置的第二內螺紋孔，橫向絲杠的另一端端通過螺紋連接的方式與左右移動滑塊相連接，并在左右調節旋鈕的作用下帶動左右移動滑塊左右滑動。
[0009]再改進，所述左右導向機構包括設置在焊槍安裝座內的上下二個橫向導柱，左右移動滑塊的第二內螺紋孔的上下兩側分別設有供橫向導柱穿置的橫向導向孔。
[0010]再改進，所述左右移動滑塊與固定座為一體成型。
[0011]再改進，所述連接板為下部呈彎折狀，夾緊裝置設置在連接板的彎折段下端，夾緊裝置采用管夾式夾緊裝置，包括互相對合的左管夾和右管夾，其中左管夾固定在連接板上，左管夾和右管夾的對合面上分別設有與焊槍的頭部相匹配的半圓孔，焊槍的頭部穿過左管夾和右管夾對合后的圓孔，通過螺栓將左管夾和右管夾夾緊固定。
[0012]進一步改進，所述連接板的下部呈135°彎折，連接板的下端開有供左管夾的端部伸出的貫穿孔，左管夾的端部凸設有帶有外螺紋的凸柱，凸柱穿過連接板的貫穿孔，在連接板的外側通過螺母擰緊固定。
[0013]最后，所述焊槍的高度調整范圍為9?11mm，上下調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為
0.9?1.1mm，焊槍的左右調整范圍為9?11mm，左右調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為0.9?I.Imm0
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:在連接板上設置夾緊裝置和微調裝置，通過夾緊裝置將焊槍夾緊固定，通過微調裝置實現焊槍上下左右四個方向微調，微調裝置采用絲杠滑塊調整機構，調節方便、精度高。本實用新型結構簡單、操作方便，不必松動夾緊裝置即可快速對焊槍位置進行微調到工藝要求的位置上，確保焊槍內焊絲的位置精度，從而確保焊縫質量和機組的穩定連續生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的總裝側面結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的總裝正面結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中A-A線的結構剖視圖；
[0018]圖4為圖2中連接板的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4的側視圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例中縱向絲杠的結構示意圖；
[0021 ]圖7為本實用新型實施例中絲杠壓蓋的結構剖示圖；
[0022]圖8為本實用新型實施例中上下移動滑塊的結構剖示圖；
[0023]圖9為本實用新型實施例中左右移動滑塊的結構示意圖；
[0024]圖10為圖9的側視圖；
[0025]圖11為圖10中B-B線的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0027]如圖1?11所示，一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置，包括焊槍1、焊槍安裝座6、連接板2以及夾緊裝置3和微調裝置，連接板2呈與焊槍I的槍頭形狀相配合的下部呈135°彎折狀的L形結構，夾緊裝置3設置在連接板2的彎折段下端，焊槍I的頭部通過夾緊裝置3與連接板2夾緊固定，夾緊裝置3采用管夾式夾緊裝置，包括互相對合的左管夾31和右管夾32，其中左管夾31固定在連接板2上，連接板2的下端開有供左管夾31的端部伸出的貫穿孔21，左管夾31的端部凸設有帶有外螺紋的凸柱，凸柱穿過連接板2的貫穿孔21，在連接板2的外側通過螺母33擰緊固定，左管夾31和右管夾32的對合面上分別設有與焊槍2的頭部相匹配的半圓孔，焊槍2的頭部穿過左管夾31和右管夾32對合后的圓孔，通過螺栓34將左管夾31和右管夾32夾緊固定；
[0028]微調裝置設置在焊槍安裝座6上，與連接板2的上端相連接，微調裝置采用絲杠滑塊調整機構，是由上下微調機構4和左右微調機構5組成，其中上下微調機構4包括上下調節旋鈕41、縱向絲杠42、上下移動滑塊43和絲杠壓蓋44，上下調節旋鈕41設置在縱向絲杠42的上端，上下移動滑塊43通過上下導向機構限位在一固定座533內與連接板2的上端側部固定連接，連接板2的上端開設有四個連接孔22，上下移動滑塊43上設有對應的通孔433，通過螺絲將上下移動滑塊43固定在連接板2上，上下移動滑塊43的中部開設有與縱向絲杠42的下端相配合的第一內螺紋孔431，縱向絲杠42通過絲杠壓蓋44可轉動地限位穿置在固定座533上，縱向絲杠42的下端通過螺紋連接的方式與上下移動滑塊43相連接，這樣當轉動上下調節旋鈕41帶動縱向絲杠42轉動時，上下移動滑塊就會在固定座內上下滑動，從而帶動連接板2上下滑動，實現焊槍I位置的上下微調；固定座533呈里端開口的盒蓋狀結構，固定座533的上端中部開設有供縱向絲杠42穿置的半圓孔，絲杠壓蓋44的中部設有與固定座533的半圓孔相匹配的半圓孔441，絲杠壓蓋44與固定座533對合后通過螺釘連接，縱向絲杠42的上端穿過固定座533與絲杠壓蓋44對合后的圓孔與上下調節旋鈕41相連接，縱向絲杠42的上部設有與該圓孔的上下兩端相抵限位的凸環421，這樣就能使得縱向絲杠42轉動時帶動上下移動滑塊43滑動，上下導向機構包括設置在固定座533內的左右二個縱向導柱45，上下移動滑塊43的左右兩側分別設有供縱向導柱45穿置的縱向導向孔432。
[0029]左右微調機構5包括左右調節旋鈕51、橫向絲杠52和左右移動滑塊53，其中左右調節旋鈕51、橫向絲杠52的結構與上下調節旋鈕41、縱向絲杠42相同，左右調節旋鈕51設置在橫向絲杠52的一端，左右移動滑塊53通過左右導向機構限位在焊槍安裝座6內、左右移動滑塊53的里側與固定座533固定連接，本實施例中左右移動滑塊53的里側與固定座533為一體結構，左右移動滑塊53的中部橫向開設有供橫向絲杠52穿置的第二內螺紋孔531，橫向絲杠52的另一端端通過螺紋連接的方式與左右移動滑塊53相連接，左右導向機構包括設置在焊槍安裝座6內的上下二個橫向導柱54，左右移動滑塊53的第二內螺紋孔531的上下兩側分別設有供橫向導柱54穿置的橫向導向孔532，橫向絲杠52也通過橫向絲杠壓桿限位，當轉動左右調節旋鈕51帶動橫向絲杠52轉動時，左右移動滑塊53就會在焊槍安裝座6內左右滑動，從而帶動連接板2左右滑動，實現焊槍I位置的左右微調;本實施例設定焊槍I的高度調整范圍為10mm，上下調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為1_，焊槍的左右調整范圍為10mm，左右調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為1mm。
[0030]調整裝置的功能原理:該調整裝置具有上下和左右調整功能，調整裝置采用絲杠滑塊調整機構，通過兩個導柱進行滑動，操作人員可以通過轉動與絲杠連接的調整旋扭進行調節，由旋轉的絲杠帶動滑塊進行微量移動，而滑塊又與焊槍的整個夾緊裝置固定連接，因此能通過調整旋扭對整個焊槍夾緊裝置進行上下和左右調節。對固定焊槍的整個夾緊裝置進行微量調節，以確保焊槍中心調整在所需的位置。
[0031]操作時，先采用夾緊裝置3對焊槍I的位置固定，需要對焊槍I位置進行微調時，不需對夾緊裝置3進行松動調整，只需要通過手動旋轉微調裝置中上下調節旋鈕41和左右調節旋鈕51就可對焊槍進行位置進行上下、左右四個方向調整，調整過程非常方便且調整精度較高，能適應不同彎曲撓度的焊絲，確保不同撓度焊絲非常方便的調整到中心位置。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于不銹鋼連續生產線弧焊機的焊槍位置微調裝置，包括焊槍以及焊槍安裝座，其特征在于:所述焊槍的頭部通過夾緊裝置與一連接板夾緊固定，夾緊裝置設置在連接板的下端，微調裝置設置在焊槍安裝座上，與連接板的上端相連接，微調裝置采用絲杠滑塊調整機構，是由上下微調機構和左右微調機構組成，當焊槍需要位置微調時，通過微調裝置對連接板的位置進行上下、左右微調，從而實現焊槍位置的微調。2.根據權利要求1所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述微調裝置中的上下微調機構包括上下調節旋鈕、縱向絲杠和上下移動滑塊，上下調節旋鈕設置在縱向絲杠的上端，上下移動滑塊通過上下導向機構限位在一固定座內與連接板的上端側部固定連接，上下移動滑塊的中部開設有與縱向絲杠的下端相配合的第一內螺紋孔，縱向絲杠通過絲杠壓蓋可轉動地限位穿置在固定座上，縱向絲杠的下端通過螺紋連接的方式與上下移動滑塊相連接，并在上下調節旋鈕的作用下帶動上下移動滑塊在固定座內上下滑動。3.根據權利要求2所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述固定座呈里端開口的盒蓋狀結構，固定座的上端中部開設有供縱向絲杠穿置的半圓孔，絲杠壓蓋的中部設有與固定座的半圓孔相匹配的半圓孔，絲杠壓蓋與固定座對合后通過螺釘連接，縱向絲杠的上端穿過固定座與絲杠壓蓋對合后的圓孔與上下調節旋鈕相連接，縱向絲杠的上部設有與該圓孔的上下兩端相抵限位的凸環。4.根據權利要求3所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述上下導向機構包括設置在固定座內的左右二個縱向導柱，上下移動滑塊的左右兩側分別設有供縱向導柱穿置的縱向導向孔，連接板的上端開設有連接孔，上下移動滑塊上設有對應的通孔，通過螺絲將上下移動滑塊固定在連接板上。5.根據權利要求2所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述左右微調機構包括左右調節旋鈕、橫向絲杠和左右移動滑塊，左右調節旋鈕設置在橫向絲杠的一端，左右移動滑塊通過左右導向機構限位在焊槍安裝座內、左右移動滑塊的里側與固定座固定連接，左右移動滑塊的中部橫向開設有供橫向絲杠穿置的第二內螺紋孔，橫向絲杠的另一端通過螺紋連接的方式與左右移動滑塊相連接，并在左右調節旋鈕的作用下帶動左右移動滑塊左右滑動。6.根據權利要求5所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述左右導向機構包括設置在焊槍安裝座內的上下二個橫向導柱，左右移動滑塊的第二內螺紋孔的上下兩側分別設有供橫向導柱穿置的橫向導向孔。7.根據權利要求5所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述左右移動滑塊與固定座為一體成型。8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述連接板為下部呈彎折狀，夾緊裝置設置在連接板的彎折段下端，夾緊裝置采用管夾式夾緊裝置，包括互相對合的左管夾和右管夾，其中左管夾固定在連接板上，左管夾和右管夾的對合面上分別設有與焊槍的頭部相匹配的半圓孔，焊槍的頭部穿過左管夾和右管夾對合后的圓孔，通過螺栓將左管夾和右管夾夾緊固定。9.根據權利要求8所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述連接板的下部呈135°彎折，連接板的下端開有供左管夾的端部伸出的貫穿孔，左管夾的端部凸設有帶有外螺紋的凸柱，凸柱穿過連接板的貫穿孔，在連接板的外側通過螺母擰緊固定。10.根據權利要求9所述的焊槍位置微調裝置，其特征在于:所述焊槍的高度調整范圍為9?11mm，上下調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為0.9?1.1mm，焊槍的左右調整范圍為9?11mm，左右調節旋鈕每旋一圈的調整幅度為0.9?1.1mm。
【文檔編號】B23K9/16GK205614175SQ201620227684
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】陸剛, 洪濤, 周懿, 張劍波, 葉乃威
【申請人】寧波寶新不銹鋼有限公司