一種軸棒兩端同步切削機的制作方法
【專利摘要】一種軸棒兩端同步切削機，包括導軸，所述導軸上對稱設置在導軸上自由移動的兩個切削機構，所述切削機構包括用于固定軸棒的夾持裝置和行進切削裝置；所述行進切削裝置包括移動平臺和驅動移動平臺向加持裝置方向行進的驅動氣缸。本機器利用對稱設置的兩個切削機構實現了軸棒的兩端同步加工，一步工序就可以完成加工，提高了工作效率，簡化了操作步驟。
【專利說明】
一種軸棒兩端同步切削機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工的機械設備領域，特別涉及對軸棒的端部進行切削的加工機器。
【背景技術】
[0002]現有的軸棒要插入到軸承內，都需要對其端部切削成兩邊平行的平面的軸頭，來完成與軸承的安裝配合。原有的軸棒是直接通過車床機加工進行操作，但加工起來不僅操作麻煩，且效率低，并且完全憑手工加工，容易形成各個軸棒之間有尺寸的不同，難以形成標準化。
[0003]如專利號CN02229001.X的一種軸棒切削機，包括工件承載進給機構和限位裝置，該機構包括兩端固定連接有帶中間通孔爪盤的中空爪盤座，爪盤盤面上均設至少三個徑向卡槽;爪盤外扣罩有中間帶通孔的撥盤，撥盤盤面上以撥盤圓心為中心均設至少三個近似阿基米德螺旋線槽，槽中設有與徑向卡爪固定連接的輥軸，卡爪置于卡槽中，爪盤外的撥盤罩上設有限位件。但此機器只能加工一端，效率低。爪盤座的操作也麻煩，更換起來比較費時。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種加工效率高，切削精度穩定的切削機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種軸棒兩端同步切削機，包括導軸，所述導軸上對稱設置在導軸上自由移動的兩個切削機構，所述切削機構包括用于固定軸棒的夾持裝置和行進切削裝置;所述行進切削裝置包括移動平臺和驅動移動平臺向加持裝置方向行進的驅動氣缸，所述移動平臺上設置導軌座，所述導軌座上配合連接導軌，所述導軌再連接電機和鋸齒盤，所述電機通過傳動配合帶動鋸齒盤轉動。
[0006]通過兩個切削機構對工件的兩端同時進行切削，一步完成對整個軸棒的加工。
[0007]進一步的，所述夾持裝置包括在導軸上運動的移動臺，所述移動臺上設置支撐底座，所述支撐底座上設置下支撐塊，對應下支撐塊的上方設置能上下方向移動的上支撐塊。利用上下夾持的方式來固定軸棒，再在左右橫向方向上加工軸棒兩端，保證了軸棒不會移動。整個固定方式更加簡單，操作更加方便。
[0008]進一步的，所述移動臺上設置用作支撐底座滑動的行程軌道，所述行程軌道上設置擋板，所述擋板上螺紋連接螺栓，所述螺栓穿過擋板后的一端與支撐底座固定連接;通過螺栓在擋板的伸縮量來調節支撐底座的位置。提高對夾持裝置的位移的控制，實現高精度加工，同時也降低了夾持裝置的安裝難度。
[0009]進一步的，所述鋸齒盤通過電機組帶動轉動，所述鋸齒盤包括兩個平行設置的鋸片，所述鋸片設置于電機組的電機軸上;兩個鋸片之間設置用于控制鋸片之間間距的限位塊，位于電機軸端部的鋸片外側面設置用于控制鋸片切削平面位置的墊片和螺帽。電機軸端部開設與螺帽配合的螺紋，利用螺帽和墊片將整個鋸齒盤固定在電機軸上。根據軸棒的軸頭的大小，來選擇合適的限位塊。這樣更換更換軸棒的時候，只要選擇合適的限位塊就可以，就不需要去重新測量鋸片的位置，大大的降低了更換加工零件時的難度。
[0010]進一步的，所述電機組與電機之間連接成一體。這樣保證了電機組與電機都是在導軌座上，只要通過驅動氣缸改變移動導軌座的位置，就可以調節切削尺寸，使整個裝置結構更加簡潔。
[0011]進一步的，所述支撐底座上設置連接桿，所述連接桿上連接用于驅動上支撐塊上下運動的氣缸。這樣通過連接桿將上、下支撐塊連成一體，在支撐座移動的時候，上、下支撐塊也是一起運動，保證了夾持力的方向不會偏移。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本機器利用對稱設置的兩個切削機構實現了軸棒的兩端同步加工，一步工序就可以完成加工，提高了工作效率，簡化了操作步驟。
[0014]本機器各部件之間結構緊湊，布局合理，降低了整個設備的成本，并保證了加工精度，實現了適合加工不同軸棒尺寸的快速更換功能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的正面結構不意圖；
[0017]圖3是圖2的A-A面的截面圖；
[0018]圖4是圖3的B部的放大圖。
[0019]圖中，1-導軸，2-切削機構，21-行進切削裝置，22-夾持裝置，3-移動平臺，31-導軌座，32-導軌，33-電機，34-鋸齒盤，341-鋸片，35-鏈輪，36-驅動氣缸，4-移動臺，41-支撐底座，411-下支撐塊，42-上支撐塊，421-連接桿，422-氣缸，43-行程軌道，44-擋板，45-螺栓，5-電機組，51-電機軸，52-墊片，53-螺帽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖1-2所示，一種軸棒兩端同步切削機，包括導軸I，所述導軸I上對稱設置在導軸I上自由移動的兩個切削機構2，所述切削機構2包括用于固定軸棒的夾持裝置22和行進切削裝置21;所述行進切削裝置21包括移動平臺3和驅動移動平臺3向夾持裝置22方向行進的驅動氣缸36，所述移動平臺3上設置導軌座31，所述導軌座31上配合連接導軌32，所述導軌32再連接電機33和鋸齒盤34，所述電機33通過傳動配合帶動鋸齒盤34轉動，這里的傳動配合可以是鏈輪35或皮帶輪等慣用傳動方式。
[0022]如圖2-3所示，所述夾持裝置22包括在導軸I上運動的移動臺4，所述移動臺4上設置支撐底座41，所述支撐底座41上設置下支撐塊411，對應下支撐塊411的上方設置能上下方向移動的上支撐塊42。所述移動臺4上設置用作支撐底座41滑動的行程軌道43，所述行程軌道43上設置擋板44，所述擋板44上螺紋連接螺栓45，所述螺栓45穿過擋板44后的一端與支撐底座41固定連接;通過螺栓45在擋板44的伸縮量來調節支撐底座41的位置。同時，為了保證上支撐塊42與下支撐塊411之間同步運動，所述支撐底座41上設置連接桿421，所述連接桿421上連接用于驅動上支撐塊42上下運動的氣缸422。
[0023]如圖3-4所示，所述鋸齒盤34通過電機組5帶動轉動，所述電機組5與電機33之間連接成一體。電機組5與電機33之間固定連接橫桿。所述鋸齒盤34包括兩個平行設置的鋸片341，所述鋸片341設置于電機組5的電機軸51上;兩個鋸片341之間設置用于控制鋸片341之間間距的限位塊54，位于電機軸51端部的鋸片341外側面設置用于控制鋸片341切削平面位置的墊片52和螺帽53。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:包括導軸(1)，所述導軸(I)上對稱設置在導軸(I)上自由移動的兩個切削機構(2)，所述切削機構(2)包括用于固定軸棒的夾持裝置(22)和行進切削裝置(21);所述行進切削裝置(21)包括移動平臺(3)和驅動移動平臺(3)向夾持裝置(22)方向行進的驅動氣缸(36)，所述移動平臺(3)上設置導軌座(31)，所述導軌座(31)上配合連接導軌(32)，所述導軌(32)再連接電機(33)和鋸齒盤(34)，所述電機(33)通過傳動配合帶動鋸齒盤(34)轉動。2.根據權利要求1所述的一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:所述夾持裝置(22)包括在導軸(I)上運動的移動臺(4)，所述移動臺(4)上設置支撐底座(41)，所述支撐底座(41)上設置下支撐塊(411)，對應下支撐塊(411)的上方設置能上下方向移動的上支撐塊(42)。3.根據權利要求2所述的一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:所述移動臺(4)上設置用作支撐底座(41)滑動的行程軌道(43)，所述行程軌道(43)上設置擋板(44)，所述擋板(44)上螺紋連接螺栓(45)，所述螺栓(45)穿過擋板(44)后的一端與支撐底座(41)固定連接;通過螺栓(45 )在擋板(44 )的伸縮量來調節支撐底座(41)的位置。4.根據權利要求1所述的一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:所述鋸齒盤(34)通過電機組(5)帶動轉動，所述鋸齒盤(34)包括兩個平行設置的鋸片(341)，所述鋸片(341)設置于電機組(5)的電機軸(51)上;兩個鋸片(341)之間設置用于控制鋸片(341)之間間距的限位塊(54)，位于電機軸(51)端部的鋸片(341)外側面設置用于控制鋸片(341)切削平面位置的墊片(52)和螺帽(53)。5.根據權利要求4所述的一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:所述電機組(5)與電機(33)之間連接成一體。6.根據權利要求2或3所述的一種軸棒兩端同步切削機，其特征在于:所述支撐底座(41)上設置連接桿(421)，所述連接桿(421)上連接用于驅動上支撐塊(42)上下運動的氣缸(422)0
【文檔編號】B23D47/04GK205614135SQ201620318028
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】湯水泉
【申請人】湖州搏創物流機械有限公司